硫化促进剂MBTSWord格式.docx
《硫化促进剂MBTSWord格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《硫化促进剂MBTSWord格式.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.2产品的物理和化学性质
外观为浅黄色粉末,熔点162-180℃。
溶于二硫化碳、苯、甲苯及三氯甲烷等,不溶于水、乙酸乙酯。
易燃烧,其粉尘与空气混合有爆炸危险。
主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品,也用于白色和浅色制品。
1.3产品质量标准:
GB/T11408-2003
项目
指标
优级品
一级品
合格品
初熔点℃
≥170.0
≥166.0
≥162.0
加热减量%
≤0.30
≤0.40
≤0.50
灰分含量%
≤0.70
筛余物%
≤0.0
≤0.1
1.4产品的用途
作天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶通用型促进剂。
它的硫化临界温度较高(130℃),温度在140℃以上活性增加,有显著的后效性,操作安全。
在G型氯丁橡胶中可作延迟剂,在W型氯丁橡胶中作硫化改性剂。
用于胶乳时,硫化速度较慢,但能减少含促进剂EZ胶乳胶料早期硫化的倾向。
本品在胶料中易分散,不污染,但有苦味,不宜用于与食物接触的制品,主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品,也用于白色和浅色制品。
2、原材料规格及性质
2.1M钠盐(2-硫醇基苯并噻唑钠盐)
C7H4NS2Na
物化性质:
浅黄色透明液体,易溶于水,有碱性腐蚀,PH为10.5-10.8,。
如皮肤接触立即用水清洗。
2.2双氧水(过氧化氢)
H2O2
无色透明液体,有微弱的特殊气味。
溶于水、醇、醚,不溶于苯、石油醚。
工业品呈酸性,强氧化剂,具有腐蚀性。
受热易分解,禁止与易燃物、强还原剂、铜、铁、锌等活性金属粉末接触。
皮肤接触本品可引起皮炎。
如皮肤接触用大量水冲洗。
2.3硫酸
H2SO4
无色粘绸状液体,工业品规格大于92%以上。
能与水混溶,稀硫酸腐蚀金属。
浓硫酸与水混合时产生大量的热。
稀释硫酸时,只能将浓硫酸逐渐加入水中,且不可将水加入浓硫酸中,以免发生危险。
3、生产的基本原理及化学反应方程式
首先将浓硫酸滴加入软水中,配成稀硫酸。
然后加入双氧水制成氧化剂,再慢慢加入合格的M钠盐中生成DM。
3.2化学反应方程式:
2C7H4NS2Na+H2SO4+H2O2→C14H8N2S4+Na2SO4+2H2O
4、生产工艺流程叙述
4.1生产工艺流程方框示意图
硫酸计量罐
双氧水计量罐
双氧水储罐
配酸罐
氧化剂储罐
M钠盐储罐
氧化剂计量罐
硫酸储罐
氧化釜
中转罐
离心机
成品
计量筛选
烘干
4.2生产工艺流程叙述:
4.2.1原料配比
原材料名称
规格
数量
摩尔比
理论摩尔比
硫酸
100%
125.5kg
1.0000
双氧水
27.5%
198kg
1.2500
M钠盐
5.8-7%
按实际计
1.98-2.0
2.0000
4.2.2氧化剂配制:
4.2.2.1投料量
原料
备注
以纯硫酸计算,实际投料
量=125.5/硫酸含量。
见4.2.2.2
软水
400L
4.2.2.2硫酸投料配比:
硫酸含量%
投料量kg
92.0
136.5
95.5
131.4
92.5
135.7
96.0
130.7
93.0
135
96.5
130.0
93.5
134.3
97.0
129.4
94.0
133.5
97.5
128.7
94.5
132.8
98.0
128.0
95.0
132
98.5
127.5
说明:
硫酸含量是指硫酸储罐的含量,每次卸车后应及时取储罐的硫酸检测含量,然后按硫酸投料配比中相应含量的投料量配酸。
4.2.2.3配氧化剂技术指标
4.2.2.3.1加酸温度:
≤50℃
4.2.2.3.2加双氧水温度≤30℃
4.2.2.3.3氧化剂比重:
1.145-1.155(30±
5℃)
(H2SO4=17.07±
0.5%;
H2O2=7.48±
0.5%)
4.2.2.4配制准备
4.2.2.4.1配酸前应检查配酸罐氧化剂是否出净,配酸罐壁及搅拌是否完好,配酸罐上各阀门应处于关闭状态。
电器设备运转是否正常,做到该关的关,该开的开。
4.2.2.4.2备料
4.2.2.4.2.1检查配酸罐上各阀门是否处于关闭状态。
4.2.2.4.2.2软水:
向软水计量罐加入规定量的软水。
4.2.2.4.2.3硫酸:
开启硫酸打料泵,向硫酸计量罐打入一定量的硫酸备用。
(新进硫酸一定要检测硫酸储罐的硫酸含量)。
4.2.2.4.2.4双氧水:
启动双氧水打料泵,向双氧水计量罐打入一定量的双氧水备用。
4.2.2.4.3配制氧化剂
4.2.2.4.3.1打开软水计量罐放料阀,向配酸罐加入规定量的软水,开动搅拌。
4.2.2.4.3.2打开硫酸计量罐的放料阀门,向配酸罐慢慢滴加规定量的硫酸,同时打开降温水的进出阀门,让配酸罐降温,加酸时温度控制在50℃以下。
4.2.2.4.3.3加完规定量的硫酸后,搅拌至配酸罐的温度在30℃以下时,停搅拌,打开双氧水计量罐的放料阀门,将规定量的双氧水加到配酸罐,加完后搅拌10分钟,停止搅拌取样检测氧化剂的比重。
4.2.2.4.3.4若氧化剂的比重在规定围之,则把氧化剂打到氧化剂储罐备用。
若氧化剂比重不在规定围之,则取样化验硫酸及双氧水的含量。
根据化验结果调整硫酸或双氧水的量。
(加硫酸时一定要把硫酸稀释后并冷却)。
4.2.3氧化反应
原材料
技术要求
1浅黄色透明液体
2PH=10.5-10.8
7-7.5m3
以实际投料量为准
氧化剂
比重=1.145-1.155
300-400L
以PH为准
4.2.3.2氧化技术条件
4.2.3.2.1氧化温度:
77±
5℃
4.2.3.2.2氧化终点
4.2.3.2.2.1PH=6.5-7.0
4.2.3.2.2.2油酸钴试验合格:
取氧化好的料液,过滤出少量料,用水冲洗2-3遍后加2-3滴油酸钴至料上,加三氯甲烷10ml。
用玻璃试管摇匀,若料呈红色,说明氧化已到终点。
若料发绿,则氧化不到终点。
4.2.3.3氧化前的准备
4.2.3.3.1首先检查氧化釜放料阀门是否关闭,釜物料是否出净,搅拌及电器设备是否正常。
4.2.3.3.2从M钠盐岗位打来的M钠盐经过滤后到M钠盐储罐备用。
、
4.2.3.3.3氧化剂计量罐打入一定量的氧化剂备用。
4.2.3.3.4热水罐加入适量的软水,打开蒸汽阀门升温至65±
5℃后备用。
4.2.3.4氧化岗位
4.2.3.4.1投料及升温:
氧化釜符合投料氧化后,打开M钠盐打料泵,向氧化釜打入规定量的M钠盐,当M钠盐液位超过蒸汽管出口时,打开蒸汽阀门开始升温,同时开启搅拌。
当釜温度达到70℃时,关闭蒸汽阀门,搅拌15分钟后待釜温度不再上升时,准备氧化。
4.2.3.4.2氧化:
4.2.3.4.2.1当氧化釜温度稳定在72-75℃时,打开氧化剂计量罐的放料阀,向氧化釜加入氧化剂,控制好氧化温度在77±
5℃围。
加氧化剂时应该注意,以两头慢、中间快的原则加氧化剂。
流速应该控制在250-300L/h。
4.2.3.4.2.2氧化过程中应及时检测料液的PH值,当料液PH=8时,应关小氧化剂的放料阀门,及时检测氧化终点的PH=6.5-7.0(试纸呈浅绿色)。
当氧化达到终点后,关闭氧化剂放料阀门,搅拌15分钟后再次检测终点,同时在氧化釜放料阀取样检测终点。
当上、下PH值达到终时,可认为氧化达到终点。
若PH不到终点时,加入适量的氧化剂调节PH值至终点。
4.2.3.4.2.3当PH值到终点后,取少量料液,过滤后用软水洗2-3遍,取一点样放玻璃试管,加入10ml三氯甲烷,加2-3滴油酸钴指示液,观察指示液颜色的变化,若指示液为红色,则氧化达到终点。
若指示液呈绿色,说明氧化没到终点,每次补加少量纯双氧水(2kg)调整氧化终点(每补加一次纯双氧水后搅拌15分钟后再用油酸钴检测氧化终点)。
4.2.3.4.2.4若氧化釜物料稠时,可开风机吹风,使物料搅拌均匀,吹风之后再次检测终点。
注意吹风时间不能过长(2-3分钟即可),避免将物料吹出氧化釜。
4.2.3.4.2.5氧化时要及时做好记录,出现异常情况及时记录备案。
4.2.3.5放汤水洗
4.2.3.5.1氧化达到终点后,搅拌10分钟后停止搅拌,使物料静止30-50分钟,使物料与母液分层,分层后再开氧化釜放料阀,将氧化釜的母液放入滤框中,待母液变混时再关闭放料阀。
4.2.3.5.2母液放完后,向氧化釜加入热的软水(加热水量以氧化釜料液面到氧化釜口1.5m左右),加完水后开动搅拌搅15-20分钟,控制釜温度65±
5℃.停止搅拌静止30-50分钟,分层放汤。
如此水洗两遍。
4.2.3.6转料:
放完汤后,开搅拌,打开氧化釜放料阀,启动倒料泵,将料经过过滤罐打到中转罐,转完料后用软水洗涤过滤网,并将滤网上的异物除去。
4.2.4甩干:
4.2.4.1技术指标:
甩到离心机出水口不滴水或很少滴水。
4.2.4.2操作:
4.2.4.2.1准备:
启动离心机前做好各项准备工作,并检查轮鼓是否有杂物,滤布是否平整,盘动皮带轮,检查有无杂音,然后紧好门盖。
4.2.4.2.2放汤:
料液打入中转罐后,搅拌10-15分钟后,停止搅拌静止分层,30-50分钟后放掉母液后开动搅拌。
应确保中转罐温度控制在65±
5℃。
4.2.4.2.3甩干:
启动离心机,待离心机运转平稳后给离心机进料,进料量是离心机轮鼓的90%,用热水洗涤1-2分钟。
水洗后甩干出料(半成品水分控制在9-10%)。
备烘干用。
4.2.5烘干:
首先检查设备是否正常,蒸汽压力是否在0.4-0.6Mpa之间,启动引风机,打开蒸汽阀门给加热器加热,启动关风机、筛粉机,预热15分钟,待进风温度升到160℃时,开始进料,进料速度要均匀,要保证混合温度、塔顶温度在70-90℃以上,同时在关风机接料扣接料,计量、取样、化验、合格、封包、入库。
5、生产工艺条件一览表
序号
工序
工艺条件项目
单位
1
备料
氧化剂的比重
1.145-1.155
2
测氧化剂比重的温度
℃
30±
5
3
M钠盐的PH值
10.5-10.8
4
加酸温度
≤50
加双氧水的温度
≤30
6
氧化剂硫酸含量
%
17.07±
0.5
7
备