正文安全出口施工Word下载.docx

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150mm。

扶手采用d51硬质塑料管制作，采用d14×

220mm的圆钢配合扁钢+M10六角螺栓、螺母固定，扁钢规格为30×

5mm，L=570mm。

回风立井安装两扇双向风门，一扇包铁皮风门，风门墙宽300mm，采用混凝土浇筑，风门规格1000×

1500mm。

回风立井防爆门基础设计为钢筋混凝土结构，设计高度为1m，圆形断面：

内半径2500mm，壁厚为1000mm，环筋直径为Φ18，竖筋直径为Φ20，间排距300×

300mm，混凝土强度为C30。

防爆门基础设有1个注油孔和两个放油孔，其预埋钢管规格为Φ66×

8mm，放油管L=500mm，注油管L=225mm。

预埋垫板规格为160×

22mm，钢板底面焊接Φ10×

120mm的钢筋和16根预埋地脚螺栓固定。

二、编制依据

（1）我国现行的有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及各类验评标准；

（2）工程施工图纸：

回风立井防爆门基础编号S1861-118.3-01，回风立井安全出口图纸编号S1861-118.2-01。

（3）施工调查和现场察看掌握的资料；

三、质量及检验评定标准

A本工程应达到合格标准

B有关质量检验评定如下：

1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—86）

3、混凝土及预制混凝土构件控制规程（CECS40—92）

4、建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）2000---02

5、混凝土质量控制标准（GB50164—92）

6、混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）

C国家及有关施工验收规范：

1、工程测量规范（GBJ50026---93）

2、施工现场临时用电技术规范（JGJ46—88）

3、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93）

4、砌筑工程施工及验收规范（GB50203—9）

5、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ-53--92）

6、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52—92）

7、砌体工程施工质量验收标准（GB50203—2002）

8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

9、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（50210---2001）

10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）

四、施工工艺

1、施工部署

1.1准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。

1.2项目部技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。

1.3做好临时水、电、道路的准备。

1.4按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工现场平面规划，做好现场道路及临时设施的布置。

1.5了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关的移交工作；

1.6生产设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求；

1.7坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；

1.8材料设备等由现有施工场地进行水平运输。

由于场地狭窄施工材料分二次倒运。

2、施工现场准备

2.1、施工机械及主要劳动力进场后主要工作是清理现场、接通水电、平整场地、土方开挖等工作。

尽快形成规模作业能力，设备和主要材料运到施工现场的原则是根据工程进度需要和甲方要求，分期分批进入现场，并根据现场的实际情况随时调整加强。

2.2、施工道路应通畅，能保证大型施工机械进出场。

2.3、库房、材料堆放及加工场地已准备。

2.4、根据甲方指定电源水源，引入施工现场，供水管道采用埋地形式布置，电缆按要求进行架空敷设。

3、施工方案

3.1基础开挖及地基处理

3.1.1基础开挖采用机械开挖方式，开挖时应按照土层类别进行放坡,根据实际取1:

0.7，基坑边坡顶部2米以内不得有地面堆载，保证基坑边坡稳定。

坑底预留不小于300mm厚的土层，由人工清除，以免扰动基底土层。

3.1.2将原有杂填土全部清除，采用片石砂浆铺底，保证强度达到设计要求C30，基地邦郑设计标高。

3.1.3安全出口基础斜坡处做成台阶，出口要求比工业广场高500mm。

3.2模板工程

3.2.1回风立井安全出口施工工程为钢筋混凝土箱式结构。

考虑到本工程支撑体系时，在模板选材上，采用竹胶板，木方，钢管脚手架相结合。

模板及其支撑系统必须满足以下要求：

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）模板接缝要严密，不得漏浆；

（4）便于模板的拆除。

在本工程施工中，针对常见的质量问题应采取下列质量预控措施：

①、垂直度偏差大

钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；

模板按图配制，并应加设箍予以固定；

支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；

模底部应采用胶纸进行塞缝。

②、阴阳角不方正，不顺直

防治措施：

模板接合处刨平、刨直（包括木枋）；

模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度。

③、板接缝处出现高低差及漏浆

1）模板、木楞使用前必须过刨；

2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；

3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；

4）板缝贴胶粘带，当板缝大于2mm时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。

3.2.2回风立井防爆门基础施工使用拼装金属模板，模板外径D外=5600mm，全高1m，根据测量找平、对中，支立模板，使模板与井筒的垂直度及支护厚度满足要求。

在井口搭设脚手架施工平台，支立防爆门基础内外模板。

、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。

、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在内部设模板钢档，外部设斜撑。

、模板系统支设完毕一定保证对拉螺杆，斜顶撑牢固。

、模板工程质量保证措施

a.模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。

b.模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。

c.模板安装前应涂刷脱模剂。

d.现场使用的模板及配件应该按规格和数量逐项点清和检查，未经修复的部件不得使用。

e.模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。

f.圆弧段模板根据尺寸要求，自制定型模板。

3.3钢筋工程

3.3.1钢筋的进场验收和存放

3.3.1.1钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。

钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。

外观检查：

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。

3.3.1.2钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量和检验试验情况等。

堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。

3.3.2钢筋的加工

钢筋加工利用现有加工场地进行水平运输至作业点。

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。

加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放。

钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

钢筋各种加工方法的应注意事项如下：

钢筋切断：

①将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。

②断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。

③.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；

固定刀片与冲切刀片刀回的距离：

对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm；

对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。

钢筋弯曲成型：

弯钩弯折的有关规定

①.Ⅰ级钢筋末端需作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度按设计要求确定。

②.Ⅱ级钢筋末端需作90°

或135°

弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；

平直部分应按设计要求确定。

③.弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。

弯曲成型工艺

①.划线：

弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；

划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

②.钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

③.钢筋加工的质量要求

钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；

允许偏差：

全长±

10mm，起弯点位移±

20mm，弯起高度±

5mm，箍筋边长±

5mm。

3.3.3质量检验

①取样数量：

外观应每个检查；

强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。

②.外观检查：

焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

接头处弯折不得大于4度。

③.力学试验按有关规定进行。

3.3.4钢筋的绑扎与安装

3.3.4.1绑扎前准备工作

①.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。

②.准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铅丝进行绑扎。

③.准备好水泥砂浆垫块：

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度。

④.划出钢筋的位置线：

板钢筋，在模板上划线；

梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

⑤.钢筋的运输：

本建筑二次转运量较大，计划采用人工转运。

3.3.4.2钢筋的绑扎

钢筋的锚固与搭接接头错开率严格按设计