斜屋面模板施工方案Word文件下载.docx

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、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

二、工程概况

龙胜县水利电业有限公司办公楼工程位于龙胜县桂龙路168号，建筑面积：

6228.58m2。

框架结构，附楼部分为两层，二层楼板到斜屋面为4.5m～6.5m框架WKL5-7为折梁，截面350×

800mm，其余梁为250×

500㎜，根据文件要求此部分采用钢筋满堂架作模板支撑。

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三、模板的选用

梁模、板模使用面积大、自重小、表面平整18厚的多层木胶合板,主要规格为1830mm×

915mm×

18mm;

梁模、板模均使用木楞采用50mm×

100mm×

2000mm的杉木方条。

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四、施工准备

4.1、施工机具

手提电锯、台锯带刨、手锯、斧、铁锤、线锤、小白线、撬杠、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。

4.2、作业条件

、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、技术交底。

、施工环境满足进场施工要求。

五、操作工艺

5.1、梁模板高支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

（1）.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

（2）.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

（3）.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

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c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

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d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

（4）.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

（5）.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；

大于12kN时应用顶托方式。

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（6）.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

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d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

（7）.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

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c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

5.2、梁模安装：

梁模板安装工艺流程：

根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板→设置模板支撑→拼装底模→绑扎梁筋→安装侧模板→按配板设计安装横楞、斜撑等。

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梁模均用胶合板配制，模板采用侧包底的支模法，由底板加两侧板组成，底板直接钉于支撑横担上，侧模每隔40ｃｍ钉一木方作肋，梁底支撑间距视梁截面大小而定，一般为30～50ｃｍ，横担长1.0～1.4米,视梁高而定,梁侧模下部钉压脚板，斜撑用50×

50的木方，间距同横担木。

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在施工中应注意：

、梁板模安装时先在楼地面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。

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、梁跨度在4m及大于4m时，梁底模板中部应起拱，起拱高度为全长的1‰～3‰。

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、梁下所有支撑底要有加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。

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5.3、楼模板安装：

此部分楼板厚度大于100mm，木楞间距为500mm,楼板钢管立柱间距为1.2m，距楼面上20cm设扫地杆,纵横向水平杆为1800㎜。

楼板靠梁的立柱用支撑梁的立柱，在板下加设扣件。

先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。

板跨度超过2m时，平台搁栅应加设大横楞和立撑。

板底方木与钢管连接采用2#铁丝绑扎牢固。

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搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。

因此在模板安装时：

（1）不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2mm的，用小木条或胶带纸处理。

（2）胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45cm。

（3）跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱1‰～2.5‰。

（4）胶合板铺在梁侧模外边。

（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（6）设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300㎜时，应采取可靠措施固定。

（7）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜。

5.4、模板的拆除

1、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204—2002规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：

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（1）不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

（2）承重模板，应在与结构同条件养护的砼试块达到下表4.3.1的规定强度，方可拆除。

（3）模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。

表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求

结构类型

结构跨度（m）

按设计砼标号的百分率计（％）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

承重结构

≥8

悬臂构件

－

≥l00

2、模板拆除的工序要求

（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。

为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。

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（2）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土检验强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

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（3）定型模板要加强保护，拆除要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。

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六、施工质量保证措施

模板施工必须有专门施工方案，确保安全、稳固。

模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。

模板工程易出的问题主要有：

胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。

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1、胀模控制：

控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数