生产设备管理程序文档格式.doc

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3.1生产部负责编制《生产设备台帐》。

3.2机器使用者负责实施日常一级保养，设备维修小组负责二级保养和维修。

4.定义

4.1设备维修小组：

公司内部执行设备安装、维修以及设备管理功能的跨部门小组。

小组由生产部、生产车间负责人和其指定的机械方面的技术工人组成。

5.流程图（见附页）

6.作业程序

6.1设备的申请、采购

6.1.1在生产需要时，生产部填写《生产设备配置申请表》提出设备名称、规格、型号、工作能力范围等技术要求，由总经理审批后，交供销部进行采购作业。

6.1.2供销部在接到批准的《生产设备配置申请表》后，依照《采购管理程序》进行采购。

必要时采购人员可先索取供应商的设备说明书，与设备使用部门共同研究设备的符合性。

6.1.3在采购合同签定时，供销部应与设备供应商就设备的保修范围、保修内容、保修期限、使用维护人员的培训要求等方面进行协商，并在采购合同中进行规定。

6.2设备的安装、调试和验收

6.2.1供销部在采购到设备后，由生产部负责设备的安装、调试。

如设备是由设备供应商负责安装、调试时，生产部派相关人员配合安装。

6.2.2生产部组织相关人员进行设备的验收，并填写《设备调试验收单》。

验收合格后由生产部登录于《生产设备台帐》上，易损配件登录于《设备易损件清单》，便于维修更换。

6.3设备的分类管理

6.3.1分类

6.3.1.1A类设备即重点设备，其设备完好程度及保持对产品质量成本等因素影响较大。

6.3.1.2B类设备即未列入A类设备的主要设备。

6.3.1.3C类设备即辅助生产设备，其完好程度和使用性能对企业的产品质量成本等方面影响不大的设备。

6.3.2设备分类由生产部确认批准。

6.3.3各类设备管理

6.3.3.1A类设备，由使用部门指定专人负责，做到“四定”：

定人、定机、定操作规程、

定专人维修。

“四清”：

数量清、型号清、技术状况清、存在问题清。

“三优先”：

各级保养优先、计划检修优先、更新改造优先。

6.3.3.2A类设备应制定备件计划，保证易损件有一定的储备量，对于较贵重的备件，应同生产公司厂家联系，以便随时能获得，即保证备件的可达性。

6.3.3.3对于某些具有特殊过程的设备，使用部门应制定计划，根据实际使用情况，每使用一定的期限后，对设备的精度等主要参数进行检测，记录每次检测情况。

以便于对设备进行适当的维护，以保持过程能力。

6.3.3.4制定维修计划，对A类关键设备要进行预防性维修，以保持设备良好的技术状态，确保生产的质量。

6.3.3.5对B类设备进行常规管理，加强日常保养，定期保养，计划检修等方式基本上做到“四定”、“四清”。

对于B类设备的大修或项修要结合生产情况进行计划，认真实施。

6.3.3.6C类设备管理，由对应车间指定专人负责。

6.4设备的台帐管理

6.4.1台帐设立

6.4.1.1由生产部填写《生产设备台帐》，建立设备台帐。

6.4.2台帐要求

6.4.2.1台帐必须按生产设备统计目录分类，分别顺序排列。

6.4.2.2设备变动时应根据变更情况在台帐上登记。

6.4.2.3由生产部负责提供设备铭牌，在设备安装后将其镶贴在醒目位置。

6.4.3台帐核实

6.4.3.1生产部门每年初会同使用部门进行核对，做到帐物一致。

6.5档案管理

6.5.1A、B类设备逐台建立；

C类设备按类部分建立。

6.5.2公司设立设备档案专柜，由档案员管理。

6.5.3内容包括设备名称、规格型号、生产公司家、出公司日期、主要技术参数和设备随机技术文件。

6.5.4补充、更正

归档材料不得随意修改，补充更正时须经主管部门批准和经办人签字。

6.6设备的使用

6.6.1A、B类设备定人定机。

6.6.2多人操作的设备,必须指定一人为主机工。

6.6.3因生产需要临时调动工人操作其他设备，须经部门负责人批准。

6.6.4学徒工在学习期满后，带教师傅认为该员工已懂得正确使用设备及设备的维护、保养时，经对应部门主管同意，可进行理论及操作考试，并作记录，成绩合格后方可单独操作。

6.6.5操作工应遵守设备操作规程，合理使用设备，做到“三好”、“二会”，三好即“管理好、使用好、维护好”，二会“即会使用、会保养”。

6.7设备的预防性维护保养

6.7.1设备的维护其中包含设备的日常保养，如按规定对设备进行润滑清洁等，由操作工每日完成。

6.7.2设备的保养采用周期保养的方法，由生产部设备管理员按实际使用情况填写《设备保养/检修计划》，由机修工负责按计划进行周期保养，填写《设备保养/检修记录》。

6.7.3生产部安排好一年内关键设备的每日点检，各车间依据设备的检测标准做好每日点检记录，填写《设备日点检记录》。

6.8设备的预知性维护保养

6.8.1生产部根据设备说明书、制造商的建议和以往对设备磨损期的了解，编制设备周期检修计划，填写《设备保养/周检计划》表。

6.8.2各车间根据计划进行设备周期检定，填写《设备保养/检修记录》。

6.8.3生产部对生产过程中出现的设备故障进行统计分析，并将其纳入设备失效模式分析中，以便采取措施避免问题的重复发生。

6.9设备的维修

6.9.1操作者在使用设备时，发现有异常现象，应及时关机，保持现状，并向班组长或部门负责人汇报。

6.9.2处于供应商保修期限内的设备由设备安装维修小组通知供应商维修。

超过保修期限且可以自行维修的，由维修小组人员负责维修，设备使用单位配合维修。

6.9.3设备经维修后，由维修小组进行检测，合格后交设备使用人使用。

更换的零件、日期、内容等记录于《设备维修记录》上。

6.10设备封存

使用部门向总经理提出申请，经总经理批准后实施。

设备封存由各相关部门负责。

设备封存后由生产部报财务部停止折旧。

6.11设备报废

6.11.1设备具备以下条件之一者，允许报废。

6.11.1.1主要结构部件损坏严重，性能无法恢复，达不到技术要求。

6.11.1.2严重影响安全，维修或改装费，接近同等性能设备市场价的。

6.11.1.3技术落后，能源浪费，污染严重者。

6.11.2由使用部门提出申请，填好《设备报废单》，经生产部审核，总经理批准生效。

6.12备品配件管理

6.12.1公司建立设备配件库存区域或备件库。

6.12.2内容

6.12.2.1由生产部依据实际情况，确定合理的备件储备数量。

6.12.2.2备品配件保管员要做到“三清”即型号清、规格清、数量清，“三一致”即帐、

卡、物一致，“三不”即不生锈、不变形、不损坏。

6.12.3采购备件由生产部统一采购。

6.13软件管理

6.13.1随机软件管理由设备使用部门负责，技术资料由生产部管理。

6.14生产部每月统计全公司的设备可利用率，填写《设备利用率统计表》。

7.引用文件

7．1《机器操作说明书》

8.使用表单

8.1生产设备配置申请表

8.2设备调试验收单

8.3生产设备台帐

8.4设备报废单

8.5设备保养/检修计划

8.6设备保养/检修记录

8.7易损件清单

8.8设备利用率统计表

8.9设备维修记录

8.10设备日点检记录

8.11设备事故分析表

输入

流程图

输出

责任

部门

1．生产需求

申请

审核

报价

采购

验收

安装调试

使用

保养/检修

维修

报废

NO

生产设备配置申请表

生产设备登记表

设备调试验收单

设备利用率统计表

设备点检表

设备保养/检修计划

设备保养/检修记录

易损件清单

设备事故分析记录单

设备维修记录

设备报废单

生产部

部门主管/总经理