钢筋闪光对焊技术交底记录规范工艺标准4141996Word文件下载.docx
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动夹具传动方式杠杆挤压弹簧
(人力操纵)电动机凸轮气椧貉?
额定容量kVA5075100150150
负载持续率%2520202050
电源电压V220/380220/380380380380
次级电压调节范围V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6
次级电压调节级数6881616
连续闪光焊钢筋大直径mm10~1212~1616~2020~2520~25
预热闪光焊钢筋最大直径20~2232~36404040
每小时最大焊接件数507520~3080120
冷却水消耗量L/h200200200200600
压缩空气压力MPa0.550.6
压缩空气消耗量m3/h155
2.2
作业条件:
2.2.1
焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2
对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3
电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;
大于8%时,不得进行焊接。
2.2.4
作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5
熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
操作工艺
3.1
工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→
确定焊接参数→焊接→质量检验
3.1.1
连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光
(两钢筋端面轻微接触)→
连续闪光加热到将近熔点
(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3.1.2
预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热
(两钢筋端面交替接触和分开)→
3.1.3
闪光一预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面
(两钢筋端面轻微徐徐接触)→
连续闪光预热
二次连续闪光加热到将近熔点
3.2
焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;
当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
表4-21
焊机容量
(kVA)钢
筋
级
别钢筋直径
(mm)
Ⅰ
级25
150Ⅱ
级22
Ⅲ
级20
100Ⅱ
级18
级16
75Ⅱ
级14
级12
Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
3.3
焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连接闪光焊的留量见图4-33;
闪光椩と壬凉夂甘钡牧袅考?
-34。
3.4
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
图4-33
钢筋连续闪光焊
、
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+
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椂ザ土袅浚?
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图4-34
钢筋闪光棗预热闪光焊
椧淮紊栈袅浚?
椂紊栈袅浚?
椩と攘袅浚?
3.5
试焊、做班前试件;
在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
3.6
对焊焊接操作:
3.6.1
连续闪光焊:
通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
3.6.2
预热闪光焊:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
3.6.3
闪光棗预热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.6.4
保证焊接接头位置和操作要求:
3.6.4.1
焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
3.6.4.2
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
3.6.4.3
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
3.6.4.4
焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.6.4.5
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
3.6.4.6
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
3.7
质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
质量标准
4.1
保证项目:
4.1.1
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检查。
4.1.3
对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检查焊接试件试验报告单。
4.2
基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
4.2.1
接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
观察检查。
4.3
允许偏差项目:
4.3.1
接头处的弯折角不大于4°
。
4.3.2
接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
目测或量测。
成品保护
应注意的质量问题
6.1
在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4-22查找原因,及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
表4-22
项次异常现象和缺陷种类防
止
措
施
烧化过分剧烈,并产生强烈的
爆炸声
1.
降低变压器级数
2.
减慢烧化速度
2
闪光不稳定
清除电级底部和表面的氧化物
提高变压器级数
3.
加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
增加预热程度
加快临近顶锻时的烧化速度
确保带电顶锻过程
4.
加快顶锻速度
5.
增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
避免烧化过程过分强烈
适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度
加快烧速度,缩短焊接时间
避免过多带电顶锻
续表
检验钢筋的碳、硫、磷含量;
若不符合规定时,应更换钢筋
采用低频预热方法,增加预热程度
清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
清除电极内表面的氧化物
改进电极槽口形状,增大接触面积
夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置
修整电极钳口或更换已变形的电极
切除或矫直钢筋的弯头
6.2
冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。
同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2
钢筋机械性能复试报告。
7.3
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4
钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
交底人
受交底人