结构工程施工方法Word下载.docx

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坑底平整T整个坑底捣CIO碇5cm厚T放线、定桩位-挖第一节桩孔土方-支模浇灌第一节混凝土护壁（高出地面30cm,并在壁外沿圆方向砌一砖宽30cm厚做围护口）-在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-第二节桩身挖土-清理桩孔四壁，核桩孔垂直度、直径及中心位移情况-拆上节钢模,支第二节钢模，浇灌第二节混凝土护壁-安装活动井盖、垂直运输架、活动吊土桶，排水、通风、照明设施等f重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度T检查桩孔底达到设计要求的持力层后进行扩底-清理虚土、排除积水、检查尺寸和验底（部份桩按设计要求作超前桩检查持力层厚度）1碇封底-吊放钢筋笼就位-灌筑桩身混凝土。

（2）孔挖土次序是先挖中间后挖周边。

允许尺寸误差3cm,挖出土方及时运出。

（3）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。

每挖二节,重新放线复核一次。

（4）若遇淤泥、流砂层，则每节不超过50cm,并加如2护壁插筋。

（5）挖至设计标高时，终孔后应清理好护壁上的杂物和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。

验收后，立即封底和浇注桩身碇，在浇注碇时要做好吊测位与实方计算核查工作。

（6）1程桩的钢筋笼宜在现场平坦的空地制作，设加劲箍，若桩笼过长，防止吊装时压坏尾端，尾端加"

△”型劲箍。

焊接牢固组成骨架，用塔吊吊桩笼就位，加保护层垫块。

⑺若地下水大,贝I踩混凝土导罰冲灌注^凝±

12,混凝土要垂直灌入颁内，导I由下往Jt提并应越訪层酬，每层IS不超过1.5mo

（8）浇注桩身碇时，注意防止地下水渗入，不能有超过50mm高的积水层，否则，应设法把碇表面的水吸干，才能浇灌碇，浇筑碇时串筒末端离碇面不得大2m,且采用高颁插入式振捣器，每1米振捣—次。

桩芯碇必须连续一次浇筑完成，如遇停电或机械故障等特殊原因，必要留施工缝时，可在桩笼以内100mm范围加插12025,L=1.2m的螺纹钢筋。

桩顶处碇浇至桩顶以下300mm,如浮浆层太厚,可根据具体情况清除，然后再振捣密实，清除前必须经监理及设计同意。

（9）桩芯碇的试块，每根桩留两组（每组三件），其中送一组检验,留一组为备用。

2、地下室承台、地梁、底板施工

B3、B4地下室基坑土方

（1）土方机械挖至地下室底板垫层底面处后，用人工往下修平整坑50mm。

Bl、B2座的土方应回填比地梁垫层底面低50mm。

整个坑底捣Cio腔50mm厚，然后放线定出承台、地梁、排水沟的位置”再用人工开挖承台、地梁、排水沟的土方。

（2）承台及地梁基础模板计划用砖砌,M10砂浆砌筑，面批1:

2防水水泥砂浆找平，排水沟用120砖，M5砂浆砌筑，1:

3水泥砂浆抹光。

3、土方回填:

基础及地下室完成后，随即进行土方回填工作。

回填土应采用原土，不得使用有机质土。

回填时要分层，每层厚度不大于25cm,用蚌式打夯机夯实，回填前先排除积水。

四、±

0.00以下结构工程：

施工程序：

放线定位T垫层捣筑-防水层施工一底板放线-安装底板侧模-绑扎底板钢筋T固定柱及剪力墙插筋-捣底板腔-轴线放线、定位-柱、剪力墙钢筋绑扎-模板安装一±

0.00梁、板筋绑f碇浇筑。

五、±

0.00以上结构工程：

（1）柱及楼面分两次施工，施工程序:

柱、墙放线定位T柱、墙钢筋绑扎f梁、板模放线定位T梁、板模安装T柱墙碇浇筑T梁板钢筋绑扎f梁、板碇浇筑。

（2）每层高应有竖向测量校核，垂直测量可用10~20Kg重的特制线坠，用直径0.5~0.8mm钢丝悬吊，在±

0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊弓I测轴线和控制结构的竖向偏差。

再用经纬仪在地面上用倒镜法复测垂直度。

（3）层间垂直度测量偏差不应超过3niin,建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。

建筑楼层标高由首层±

0.00标高控制,层间测量偏差不应超过±

3mm,建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度。

（4）沉降观测:

1）水准点设置:

在用地红线范围内设置14个水准基点，州故好永久性保护。

2）观测点的布置:

沿楼一层周边各大角均设置观测点，在F轴6个，水平位置均高出室外地坪约500mm,并作好永久性保护措施，各测点在地下室施

工时在相应位置设置临时观测点。

六、主要工种常规施工工艺:

（1）钢筋的制作和运输：

钢筋在施工现场加工，征求甲方和监理方的意义，从我司的物资采购合格供方名册，选择合格的钢材供应商。

柱筋提前进场后按规格、型号、分类挂标识牌堆放整齐，再按规格、型号、批量抽样检验合格后，进行加工，加工好的钢筋边按规格，使用部位做标识。

（2）钢筋的绑扎与安装:

1）钢筋安装前备好必要种类和数量的用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等）,了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，混凝土垫层浇捣和平整状况,模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等\做好技术交底，并使每个工人都懂得安装规范。

2）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。

柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。

3）柱、墙钢筋接头016以上使用电渣压力焊接头（但需经监理及设计同意）,钢筋端部歪扭不直,必须用气焊切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接，接头上下同心，顶压力适当，约两分钟才卸夹具,发现不合格，则切除重新焊接。

4）地下室墙及柱需预埋入底板的插筋，用z30x3角钢与板筋焊结定位,以保证插筋的位置及垂直度。

5）墙的钢筋网的绑扎：

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互交点扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎X钢筋的弯钩要朝向碇内。

为确保剪力墙内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内箍筋外，在墙的中部及顶部把"

S〃箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。

6）梁筋安装:

主梁、次梁、板交叉位置，主梁钢筋在下，次梁钢筋在中，板钢筋在上而地下室底板处主次梁、板的位置则相反。

当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mmx80mm柠木，排好底筋及箍筋,再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用eio钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。

绑扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出桁木，整体放下梁筋,下方时就位必须准确,不得使梁变形。

框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要

留有30mm宽，以利灌筑碇。

楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑^时先底筋后负筋,若二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的支架,浇筑碇时以能出现的钢筋变形、移位，必须及时派专人随时检查校正。

钢筋保护层采用30x30规格，与结构碇同强度的砂浆垫块绑扎

在相应位置，砂浆垫块厚与保护层相同。

若图纸没注明，又使用二①28钢筋,其保护层必须不小于该钢筋直径。

7）钢筋的对焊工艺：

1根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小,分别选用连续闪光焊,预热闪光焊，闪光-预热-闪光焊。

2钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：

调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶穀速度、顶锻压力和变压级次。

3采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。

此外，须按下列要点进行操作：

一次闪光，闪平为准；

预热充分，频率要高。

二次闪光，短、稳、强烈；

顶锻过程，快速有力。

8）电渣压力焊工艺：

1焊接工艺流程图见下页。

电渣压力焊焊接工艺流程图

2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。

当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行,以防处理后再生锈。

3电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和

夹具变形。

钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直,趁钢筋还在热塑状态时立即将之板直撚后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

2、模板工程:

本工程使用钢模、18mm优质胶合板及8mm竹夹板。

（1）剪力墙、柱模板安装：

地下室壁墙及水池壁剪力墙必须使用中间带止水块的螺栓加固，拆模后两头凿低碇面后焊断加防水处理。

支撑主要采用组合钢支撑结合使用，根据坍落度及每次浇筑速度、高度、时间、厚度计算出荷载,根据荷载具体排列支撑、对拉螺栓。

剪力墙用012对拉螺栓、纵横排距为500mmx500mm即可满足要求。

根据具体情况每次浇筑墙高于2.8m,宽大于300mm,中部须加密。

柱模板采用80mmx80mm桁木两头用614对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶250mm至400mm排列，柱截面单侧大于700mm时，柱中从底到顶每隔400mm至500mm加十字交叉对拉螺栓，柱截面单侧大于1000mm时，柱中纵向加两排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须支承于两条048钢管中间，钢管压紧80mmx80mm木方木,保证模板平均承受压力。

柱及电梯井横截面的对角线必须相等，电梯井模板按剪力墙模安装,内侧考虑采用成型电梯井钢模,为了保证施工安全，电梯井内必须从底部开始搭设安全可靠钢顶架,每层架用新胶合板隔开，待最后工序完成后从上而下拆除。

柱顶与底部支栏时要留出清扫洞口，待捣碇前封闭。

（2）梁模板安装：

因本工程梁跨度大于4ms而悬臂梁大于2m时按规定,梁模板起拱值为1~3%oo

梁模板全部用新胶合板制作，梁高于600mm的在中间加如2对拉螺栓夹二支048钢管围凛，每400~500mm力L拼条,同时侧板设两层斜撑。

（详见图2）

梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。

上口与楼板交接处钉柠木压正。

模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，严禁在梁底行走。

（3）楼板模板：

楼面模板用竹夹板。

楼面模板铺完后,应认真检查支顶的牢固性、稳定性，复测标高，各预留洞口，梁、柱截面尺寸；

清扫楼面、梁面、柱头，并将余下的材料搬出堆放好。

（4）门式架支顶：

梁及楼板采用门式钢架支顶，纵横用水平钢管和剪刀撑支撑牢固。

当顶架立在楼面及碇垫层上时，顶架脚部需加垫板，当立在泥土地面上时，则应在脚部垫木桁或木板。

门式架支顶搭设顺序:

安装底座-第一步门式架装至底座上-装剪力撑-铺平行架-插上驳芯-安装上一步门式架-装上U型可调支顶。

门式架沿水平方向从场地的一端开始向另一端搭