完整版通用阀门技术规范Word格式.docx

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气动阀门执行机构（不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命，在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责）

在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件；

安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件；

阀门检修专用工具；

相关图纸、资料。

投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。

1.3总的要求

1.3.1本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际测量为准，如由此产生的技术差异由投标方负责；

1.3.2投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。

1.3.3投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。

1.3.4投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

1.3.5若投标方投标书与本招标文件要求有偏差（无论多少或是否重要）都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。

否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。

1.3.6若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。

1.3.7招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。

投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。

1.3.8投标方须执行本招标文件所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.3.9合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。

1.3.10投标方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力，对以上内容的理解及解释权归招标方。

1.3.11在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给以修改。

1.3.12要求投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，投标方应承诺KKS标识系统采用招标方的标准。

三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴，不采用半轴型式。

1.4阀门电动执行机构

1.4.1执行机构的工作制度为可逆连续短时工作

1.4.2供方的执行机构至少应满足以下条款的要求：

（1）电动执行机构应与所驱动的阀门可靠连接；

（2）所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不小于1MΩ；

（3）在50Hz及试验电压下，经1分钟的介电试验不发生绝缘击穿，表面闪络,漏电流明显增大或电压突然下降等；

（4）手、电动切换机构应灵活可靠,除摩擦力带动外,电动时手轮不得转动;

（5）当电动机输入最低启动和运行电压时,执行机构应能在阀门最大不平衡压力下按规定行程时间内，朝打开或关闭方向对阀门操作;

（6）应能在40℃环境温度下连续三次开关,或持续15分钟的开-关操作,取两者中时间较长的;

（7）轴承应为滚珠或滚柱形,不打开轴承盖能方便拆卸清理,润滑剂应防外漏,并考虑到介质温度对轴承温度的影响。

供方应提供终生（永久型）密封润滑轴承。

1.4.3执行机构用电动机的具体要求如下；

（1）电动机电压：

三相380V±

10%

频率50Hz±

1%

（2）电动机在输入低电压时应能完成阀门的开启和关闭；

（3）绝缘等级应不低于B级；

（4）应为全封闭型,并有高温和高湿保护；

1.4.4电动机应设置一个电动机接线盒和一个控制接线盒,均安装在执行机构上。

也可用一个接线盒分成两室,分别作为电源接线和控制接线用。

接线盒应可旋转,接线方位应经招标方认可；

1.4.5电动机的端子应能接受150%连续满负荷电流,铜导线温度85℃标准选定的导线。

除非另有规定，端子盒或端子箱至少应是IP54型的。

1.4.6电动执行机构应提供开方向和关方向限位开关和力矩开关，开/关方向限位开关和力矩开关各输出两对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC3A或220VDC1A。

1.4.7电动执行器应是一体化智能型电动执行机构,应接受开/关信号控制，电动执行机构内应包括接触器、继电器、阀门开、关限位断电、电机过负荷和过力矩保护控制，应能接受开、关等无源干接点指令信号，并能送出阀门全开、全关限位开关。

1.4.8投标方所提供的阀门电动执行机构选用有成熟的运行经验的产品，电动执行机构应采用智能一体化的电动执行器，应按扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机智能型系列产品选型，分别报价，以平均价计入总价进行报价，最终选型确定在技术协调中确定。

在电动头处的液晶面板（带智能芯片）应可以进行参数设置和调试（不打开电动头壳体），并具有故障自诊断功能。

对于可调整型电动执行机构，应有位置反馈变送器，位置变送器输出电流信号：

4~20mADC,并带有HART协议或现场总线接口,电源由执行机构内部提供。

1.4.9电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，具有电机的过热保护和断相保护功能。

1.4.10电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。

电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，或按照预先设定的程序使运行到全开或全关位置，并具有供报警用的输出接点。

1.4.11电动执行机构为可逆断续工作制，每小时接通次数应满足1200次。

1.4.12电动执行机构的主要技术指标应满足：

1）基本误差：

≦±

1.0%

2）回差：

≦1%

3）死区：

≦1%，调节范围：

0.5~3%

4）阻尼特性：

≦3次半周期

5）具有现场按键手动操作，并有指令信号及位置信号等多参数显示功能。

6）启动特性：

电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动、运行。

7）绝缘电阻

输入端子与机壳间：

≥20MΩ

电源端子与机壳间：

≥50MΩ

输入端子与电源端子间：

≥50MΩ

8）外壳防护等级：

IP65

9）具有电动制动功能，不带机械制动器。

10）机械寿命：

107次

1.4.13为防止阀门在开启或关闭时过调，所有电动阀门都设置过力矩闭锁保护和行程终端开关控制

1.4.14每只阀门都应带有就地开度指示表，还应在阀门上明确标明流动方向。

对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。

1.4.15阀门气动执行机构，应配有空气减压器和过滤器，均选用ASCO/SMC产品。

防护等级（不低于IP66）应满足其安装位置的现场环境要求。

限位开关为独立的两开两闭，应动作可靠。

1.5阀门要求

1.5.1投标方产品必须是成熟的设计产品，有在330MW及以上电厂3年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。

投标方所供阀门的技术参数与性能必须满足招标方的要求，并对其正确性负责，实物与所提供的图纸相符。

投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。

阀门压力、温度等级应符合相应国标或ANSI、MSS和AWWA等相应标准和规范的规定。

所有阀门选材、制造和试验须按ANSIB16.34、B16.104、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准生产。

上述门均不得使用铸铁材质，高温高压（给水系统）阀门应采用锻造，其它阀门采用铸钢。

阀门应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。

1.5.2阀门性能要求

1.5.2.1阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。

1.5.2.2汽水系统各阀门的泄漏等级按MSS-SP-61标准和GB/T13927标准A级较高标准执行，并确保阀门零泄漏。

1.5.2.3所有阀门开度限位装置应可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。

1.5.2.4所有阀门应作水压试验和严密性试验，阀门强度必须满足和管道一同做水压试验的要求。

水压试验压力为1.5倍设计压力，水温20-90℃。

1.5.2.5所有阀门在设计和制造上要尽可能降低阀门对流动介质的阻力，以减少能源消耗。

1.5.2.6投标方应保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。

1.5.2.7所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得大于80dB（A）。

1.5.2.8汽水系统所有阀门使用寿命不小于10年，阀门的大修周期不小于4年。

1.5.2.9止回阀应能关闭迅速，关闭时阀板对阀座的冲击小。

1.5.2.10止回阀易损件使用寿命应和机组检修周期一致，投标方应在设备使用说明中注明易损件的使用寿命。

1.5.2.11用于疏水系统的闸阀、截止阀等，需考虑疏水的冲刷、汽蚀、震动等因素，阀门主要部件的材质及结构上需抗冲刷、抗汽蚀能力强，保证阀门长期运行不因阀芯阀杆等主要部件的磨损造成阀门泄露。

1.5.2.12对于真空密封型疏水阀，阀门出口或进口的压力接近全真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆必须采用真空密封，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算。

1.5.2.13．油系统的阀门材质采用不锈钢材质。

1.5.2.14三偏心偏心金属硬密封结构，阀板与阀体密封面结构为不锈钢，阀体、阀板采用铸钢，不采用铸铁。

蝶阀采用突面平焊法兰连接。

5.2.15三偏心硬密封蝶阀密封型式要求密封面为多层叠片式密封，并且具有双向密封能力，反向密封压力不低于阀门的公称设计压力。

1.5.2.16三偏心硬密封蝶阀，蝶阀的泄漏等级按GB/T13927标准A级执行，保证双向零泄漏。

1.5.2.17三偏心金属硬密封结构，阀板与阀体密封面结构为不锈钢，阀体、阀板采用铸钢，不采用铸铁。

1.5.2.18三偏心硬密封蝶阀密封型式要求密封面为多层叠片式密封，并且具有双向密封能力，反向密封压力不低于阀门的公称设计压力。

1.5.3阀门结构要求

1.5.3.1各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。

阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小，方便检修时的阀门解体。

1.5.3.2各阀门阀体应有足够的强度和刚度，能够承受较大的管道作用力，而不影响阀门的密封性能和工作特性。

1.5.3.3阀门的设计、制造依据GB12238-89标准，结构长度、最小壁厚、最小通流直径及连接法兰皆应符合国家标准要求。

1.5.3.4对于高温、高压工况条件下使用的阀门阀体首先考虑采用锻焊结构，以提高抗热冲击能力和承压能力，对于合金钢铸件也可接受

1.5.3.5投标方应保证所供阀门的密封严密，长期使用不产生泄漏。

阀门密封件长