浙江耐思特文化用品有限公司诊断报告Word格式.doc
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六、预期效果 第09--09页
七、咨询协议书 第10--11页
六、封底 第12--12页
二、序言
金华市杰特企业管理顾问有限公司刘芳平先生一行四人到浙江耐思特文化用品有限公司针对公司的内部管理进行初步诊断，通过与蔡总和有关管理人员进行访谈、沟通。
我们了解到访谈同时发现浙江耐思特文化用品有限公司现阶段内部基础管理薄弱，缺乏系统的内部管理、制度化管理和持续的执行力保障。
根据诊断情况，金华市杰特企业管理顾问机构从公司基本的管理系统及细节管理开始,致力于完善浙江耐思特文化用品有限公司的内部管理合理化改善体系，通过一对一辅导方式，促使各部门对各项管理程序及管理细节得到有效实施，并在实施过程中培养管理人员管理的持续执行能力、监督能力、协作能力及讲写能力，从而使内部管理系统得到持续不断的改善和发展。
面对当今激烈的市场竞争及微利经营，加之客户对产品要求的日趋严格，给企业的内部管理带来了极大挑战，企业要想持续、健康发展，只有完善原有公司管理体制和运作方式，通过科学、高效的管理整合，达到理顺思想，提高品质，降低成本，提高效率的目的，使企业立于不败之地。
由于企业需要持续不断发展，浙江耐思特文化用品有限公司不可避免地存在诸多发展过程中的管理问题。
原有的内部管理体制已经影响了浙江耐思特文化用品有限公司的健康发展，需要我们参与和经营者一起解决急待解决的问题。
鉴于本次调研深度的局限性，以下只从调查的现场发现及与人员交流中提出以下问题。
三、诊断说明
一、诊断小组成员
组长：
刘芳平
组员：
张新龙樊增强庄晓娟
二、诊断目的：
为了能充分了解贵公司在经营管理活动中的管理方式和运作流程的有效性，找出公司管理运作中的弊端，以便在以后咨询活动中能够及时采取针对性的解决方案。
三、诊断范围：
公司组织体系和生产管理体系。
四、诊断时间：
2009年11月18日AM：
10:
00－12:
00PM：
12:
30-15:
30
五、诊断方式：
采取现场巡视、与部门负责人沟通的方式。
六、诊断保密承诺：
安凯信顾问师本着一贯的良好职业道德，在贵公司现场进行巡视、取证及与部门负责人进行正面交流时所看到或记录到的相关资料、信息与图片，在未经贵公司书面许可的情况下，决不会向任何第三方作任何说明。
四、诊断问题汇总
序言
问题发现
后果分析
改进方案
备注
1
公司职责不明确，团队意识薄弱
执行不力，出现问题推脱，人员能力得不到有效的发挥，制度得不到持续有效实施。
进一步完善制度，优化组织架构，尤其加强管理人员培训。
2
无综合有序的生产计划
没有明确的月、周、日生产计划，造成生产进度无法控制，生产产能低下，交期拖延、品质不稳定。
建立明确的月、周、日生产计划。
3
物料进、出、存管理数据不准确。
采购无法计算仓库存料，严重影响生产进度，造成同一材料重复采购，材料积压、资金积压，增加生产成本。
规范物料进、出、存管理表单，建立准确的进、出、存数据管理。
4
采购管理计划不能准确，材料不能按计划要求及时到位
物料供应不及时，影响生产进度及品质生产，影响员工情绪。
建立物料采购计划，保证物料供应及时准确，完善交接管理。
5
会议性沟通次数少，工序配合不协调。
不能及时发现问题、预防问题、解决问题；
出现问题不能及时有效解决，导致问题累积。
建立有效的会议制度，并辅导执行。
6
品质部门人员薄弱。
品质检验人员太少，无法监控到各个环节的品质问题，各生产主管监管质量，品质意识不强，品质管理处于失控状态。
建立健全质量管理体系，培养各车间主管品质意识，力求按体系要求检验。
7
员工心态、专业技能等系统培训太少，且没有培训记录。
造成人员的效能得不到提升，影响品质及企业长期发展。
建立培训制度和培训计划、进行有效培训。
8
无检验记录，检验标准不明确。
造成产品品质不稳定，影响生产及效益。
完善检验记录，建立产品检验标准，建立与利益挂钩的奖惩措施。
9
工作安排口头反馈，无书面记录。
造成问题得不到永久解决，且无法跟踪工作进度和解决方案，。
对于重点工作要求，进行书面化反馈，后期追踪分析，完成工作安排。
10
工作安排不均衡，部分人员工作量不足。
造成人力资源浪费。
对各岗位工作进行有效评估并进行合理安排。
11
车间规划没有进行区域划分，部分产品标识不清晰。
导致不良品、良品有混放或误拿现象，增加不合格品流入良品的机率，出现质量问题。
结合公司实际需求，严格执行5S规范，强化目视化管理。
12
品质问题没有进行统计、分析并采取纠正及预防措施。
造成问题得不到彻底解决，同类品质问题重复发生。
建立有效的品质问题记录，分析原因及改善方法，并监督执行。
13
未定期对品质检验数据进行统计分析。
不能为分析提供证据，更会造成品质成本及生产成本核算不准。
建立品质管理的数据分析系统，提升质量管理要求。
14
现场半成品、成品摆放零乱、不规范。
工作人员工作的随意性强。
建立现场管理制度，进行有效的培训
15
车间领料没有按流程操作
车间领料必须按定单计算后的数量单据和超额领料单据领料。
规范车间领料流程，实施单据管理，坚决做到没有单据不发料。
16
原材料仓库
管理混乱
仓库物料没有按区域划分，物料分类不明确，数据不准确，导致仓库有物料而找不到，无法准确计算产品成本，材料损耗率和定单利润率。
对仓库所有物料良品、次品，废品盘店建立账目，并对良品、次品、废品分区域定点放置，次品、废品进行定期处理，统一验收标准。
17
成品仓库管理不规范
半成品外协加工和验收流程不规范，成品入库、出库没有没有按流程操作.
规范外协加工和验收流程，成品入库、出库单据管理.
在诊断时与相关部门管理进行了有效沟通，对公司的现状进行了初步分析，对公司现时的优势和不足作了进一步总结：
1、企业发展前景广阔
2、缺乏长远规划
3、没有良性的内部管理
4、培训体系不健全
5、内部沟通不力
6、分析问题及处理问题的能力需要进一步提升
五、内部管理改善推行计划
计划由管理层入手，自上而下，逐步推行。
先以环境和自身的情况分析为起点，树立全员的危机意识。
达成“企业内部管理改善的推行势在必行”的共识。
明确经营战略，梳理组织架构和运营流程。
根据前者确定各个岗位的职责、权限和赏罚标准。
实行个人有成长，公司有效益的双赢结果。
项目内容
月份
NO
阶段
阶段项目
1.0
企业
现状
调查
评估
1.1公司现有决策、管理、执行组织的了解与分析
1.2营销管理系统调查与分析
1.3人力资源系统调查与分析
1.4订单作业流程调查与分析
1.5生产运作系统调查与分析
1.6资材物流系统调查与分析
1.7质量管理系统调查与分析
1.8数据统计调查与分析
1.9报表的调查与分析
建立内部管理推行小组
1.10项目管理推行小组成员
1.11任命及授权
1.12确定推行小组组织职掌及工作权责
2.0
环境
改善
2.1现场5S运动强化培训
2.2现场5S运动标准制定
2.3现场区域划分、标识制作
2.4现场5S运动推行及考评
组织
架构
设计
梳理
2.5组织架构的设计和各部门权责的规划
2.6公司组织架构的确认及岗位设置的确认
2.7对各部门人员编制的核定
2.8培训体系的建立健全
阶段
3.0
内
部
管
理
改
善
3.1成立提案改善专案小组，建立提案改善制度，设定提案改善奖，以促进改善的有效性。
3.2找出生产工序瓶颈及管理瓶颈，设定改善目标。
3.3标准工时设定及产能负荷分析
3.4生产计划制定、跟催、调整及生产会议制度落实，确保管理改善推行效果。
3.5建立品质标准，客户投诉、品质异常原因统计与分析，针对核心原因制定改善计划。
3.6产品品质关键控制点设置及品质异常改善。
3.7对进出入产品进行制度完善及人员管控，完善物料损耗管理办法。
3.8行政管理制度的设计、实施、调整及完善。
4.0
薪酬管理体系建立
4.1建立《薪酬管理制度》
4.2薪酬考核运行及完善
项
目
总
结
4.35S及生产管理体系总结
4.4人事行政管理体系总结
六、预期效果
安凯信的顾问师与企业的管理充分的配合。
通过教育培训，辅导及制度的落实，使贵公司的内部管理能全面有效的改观。
具体为：
1）建立并落实符合公司的组织架构和层次分明的权责制度；
2）建立并落实符合企业发展的培训体系；
3）推导并落实现场合理化，使现场整洁有序；
4）建立并落实高效的生产计划管理系统；
5）建立并落实高效的品质管理系统；
6）建立并落实行政管理制度；
7）建立并落实品质异常处理制度；
8）建立并落实仓库管理制度，做到先进先出，卡、证、物一致；
9）建立并落实物料跟催流程；
10）能运用P、D、C、A解决实际问题；
主要可量化的指标:
1）生产效率在原有的基础上提升5%～15%.
2）生产成本在原有的基础上减低1.5%～8%.
3）出货准时率在原有的基础上提升5%～15%
4）以上各项提升均建立在原由数据基础上。
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结果
如因顾问师的原因导致系统运作无效果，则安凯信会退还贵公司所有已支付的费用。
如因贵公司
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