锅炉维修资料施工方案Word文档格式.docx
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2、锅炉型号：
3、制造厂：
4、制造日期：
5、出厂编号：
6，投用日期：
7、燃料种类：
8、水处理型式：
9、上次修理部位及日期：
三、修理施工工期
根据合同，施工工期为天，从开工之日起计算，至交付甲方点火进行烘、煮炉止。
四、修理施工范围
1、锅炉本体
2、锅炉范围内的管道
第三部分安全保证
一、安全生产组织措施
1、对悬空和无法搭设防护设施的高空作业，要加强安全防护措施，正确系好安全带，严格按建筑施工高处作业安全技术规范进行操作。
2、施工的作业场所地段要设置醒目的安全警示牌及安全标志。
3、施工现场建立各项消防管理制度。
针对高温、雨季和冬季等不同季节的特点，要采取防暑降温和雨雪天的防冻、防滑的安全措施。
4、特种作业人员必须经过培训考试合格，持证上岗，操作证必须按期审核，不得超期使用。
5、要进行全面有针对性的安全技术交底，要交底者例行签字手续。
6、进入施工现场人员一律佩戴安全帽，凡有高空作业区设立危险标志，并留设安全通道。
二、安全检查措施
1、必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。
2、安全检查有记录，并对存在的隐患应及时整改，做到定人、定时间定措施。
三、现场用电措施
1、施工现场采用碘钨照明，全部搭架并固定，对于锅筒内照明采用36V以下安全电压。
并需经常对现场电气设备进行用电安全检查。
2、配电箱应有门、有锁，配电箱内开关电器必须完整无损，连接正确，各种接触装置灵敏可靠，绝缘良好。
无积灰、杂物箱体不得歪斜，配电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。
配电箱应设总熔丝、分开关，接零接地齐全。
动力和照明分别设置。
3、接地体可用角钢，圆钢或扁钢，但不得用螺纹钢，其截面不得小于48mm2，入土不小于1m。
接地电阻应符合规定，配电箱应配有警示牌。
四、起重机具、中小型机具和吊装的安全措施
1、设备吊装前，技术人员应对吊件进行计算，以确保起吊安全。
2、进入现场的起重机应确保完好，在使用前经检查认定前提下方可使用。
3、起重起吊前应对设备的拖绳、牵具滑轮、卷扬机及跑绳、帮扎绳等全面进行一次检查，合格后方可使用。
4、零部件在运输和吊装的过程中应轻拿轻放，避免撞击，防止变形，严禁野蛮装卸。
5、重物起吊时，要有专人负责指挥，信号要统一，明确，吊装人员精力要集中不准酒后作业，不准说笑打闹。
并在吊装过程中围拦一个安全作业区。
6、电焊机有可靠的防雨措施，一、二次线（电源、龙头）接线处应有安全的防护罩，二次线应用线鼻子，有良好的接地或接零保护。
7、电焊线把与钢丝不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需要停止一切焊接工作，以确保重大吊装的安全进行。
8、烘干机、试压泵等接线必须良好，并装有断电保护装置。
五、防火安全措施
1、防火安全，工地建立防火责任制，配置相应的防火器材。
2、在施工过程中，氧气瓶乙炔瓶应远离火种，分开放置、保管，并有一定保护措施，在使用现场氧气瓶和乙缺瓶两者之间应相距5米以上。
第四部分质量保证
一、工程质量保证措施
1、健全和加强质量监督检验体系，严格按工程质保体系运转。
2、制订三级验收项目划分表，做好一级自检，二、三级验收严格把关签证。
3、在施工中要严格按规范和标准、工艺、图纸施工，检验员有权在施工问题未获得解决前，制止继续施工。
4、严格把好每道工序（停止点）检验关，合格签证后，方可进行下道工序安装。
设备验收不合格项应做好记录。
二、质量验评依据：
1、锅炉设计图纸及随机技术文件
2、其他有关安全技术规范
3、本方案
三、材料入厂验收及复验
材料是否复验及复验哪些项目应依据有关法规、标准而定。
四、旧受压部件的拆出、坡口加工及新部件的制备
1、旧受压部件拆出的部位、数量及采用的方法须明确。
2、坡口加工的方法须明确、型状及尺寸应绘简图。
3、新部件若需再加工，应明确加工的方法，型状及尺寸应绘简图。
4、应说明技术要求并强调注意事项。
（如管子弯后通球）
五、焊接工艺（附焊接工艺指导书或焊接工艺卡）
（一）焊接工程须被评定合格的焊接工艺覆盖。
（二）对焊工的要求
1、焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试并取得合格资格。
焊工合格证应在有效期内。
现场焊接项目与合格证项目相符。
（二）对焊接材料的要求
1、焊条、焊丝、型号应根据焊接工艺合理选用，具体见焊接一览表
2、焊条、焊丝、氩气应有质量证明书，并经检验合格。
3、焊条使用前必须按温度和时间要求进行烘焙及保温，焊丝必须除锈，除油污。
4、现场应建立焊材二级库及焊条烘干室，并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的烘干、发放、回收、记录等工作。
（三）设备的要求
焊接设备必须保证完好，电压表、电流表、气体流量计等须经过定期校验，且在检验周期内。
（四）焊接工艺要求
1、焊接时允许的最低环境温度：
碳素钢≥-20℃，低合金钢≥-10℃，中、高合金钢≥0℃，
2、焊接后受热面管应进行通球试验,通球直径,材质必须符合有关规定.
3、管子在焊接前应清除管端内外10~15毫米范围内的油垢和铁锈，直至露出金属光泽。
4、对接时，应按工艺要求开好坡口，对口间隙均匀，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
5、受热面管子焊口，其中心线距管子弯曲点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。
6、管道对接焊口，其中心线距管子弯曲点不小于管子外径，且不小于100（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。
7、焊工施焊时，必须按焊接工艺卡规定的施焊方法、焊接参数、工艺程序进行焊接。
8、应绘制焊接接点图。
9、合金材料焊前应打光谱，以防错用。
10、现场焊缝的数量见《受压元件现场焊接工程一览表》。
（五）焊接接头质量检查要求
1、外观质量100%检查，质量应满足有关安全技术规范的要求。
2、受压元件焊缝经外观检查合格后，必要时进行热处理和光谱检验、金相及断口检验，然后进行无损探伤检查，质量应满足有关安全技术规范的要求，数量及比例见《受压元件现场焊接工程一览表》。
四、胀接工艺
1、检查管头、管孔外观质量及尺寸。
对管头、管孔作除油、除锈处理。
2、试胀后胀接，并做相关记录
3、对管头、管板打硬度，根据结果进行退火处理。
五、技术装备及人员
1、为保证施工进度计划的落实和修理质量，施工人员、机具，检测器具的数量和功能要与本次工程项目的规模相适应。
六、水压试验
1、确认水压试验的条件具备后，可依据有关安全技术规范编制水压试验方案，水压试验应严格按水压试验方案进行，水压试验应有锅炉监检机构和使用单位代表参加，水压结束后，有关各方应在见证资料上签字确认。
七、炉墙施工、烘、煮炉工艺
根据原设计资料及有关安全技术规范编制炉墙施工、烘、煮炉工艺并组织施工。
锅炉本体受压元件焊接一览表（仅供参考）
表一
序
号
管件
名称
母材
数
量
坡口型式
焊材
焊接方法
RT比例（%）
牌号
规格
焊丝
焊条
1
前水
冷壁
20-GB3087
φ60×
3
58
V
J50
J422
WS/D
25
2
左水
64
后水
4
右水
5
省煤
器管
φ32×
126
6
下降管
φ133×
32
7
埋管
φ42×
228
焊接工艺指导书
焊接工艺指导编号：
HZH-04焊接工艺评定编号：
HP-04
焊接方法：
氩电焊机械化程度：
手工焊
焊接接头简图：
垫板（材料及规格）
毋材钢号：
20分类号：
1规格：
φ219×
16
与钢号20分类号：
16相焊
焊接材料：
焊条牌号、规格：
J422.φ3.2
焊丝牌号、规格：
J50,φ2.5
焊材烘培温度、时间：
焊接位置对接焊缝位置：
水平固定
焊后缓冷措施：
预热温度（允许最低值）：
加热方法：
保护气体：
氩气
流量：
8～12L/min
HZH-03焊接工艺评定编号：
HP-03
20分类号：
1规格：
φ51×
5
与钢号20分类号：
5相焊
J422.φ2.5
J50.φ2.5
6～10L/min
HZH-01焊接工艺评定编号：
HP-01
氩弧焊机械化程度：
与钢号20分类号：
J50φ2.5
编制：
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日期：
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监检审核；
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毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和
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