插床维护检修规程.docx

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插床维护检修规程

.插床维护检修规程

1总则314

1．1适用范围314

1．2结构简述314

1．3主要技术性能314

2完好标准314

2.1零、部件314

2.2运行性能315

2.3技术资料315

2．4设备及环境315

3设备的维护315

3.1日常维护315

3.2定期检查内容315

3.3常见故障及处理办法315

4检修周期及检修内容315

4.1检查周期315

4.2检修内容315

5检修方法和质量标准317

5.1检修方法317

5.2质量标准317

6试车与验收318

6.1试车前的准备工作318

6.2空负荷试车318

6.3负载试车318

6.4验收319

7维护检修安全注意事项319

7．1维护安全注意事项319

7.2检修安全注意事项319

1总则

1．1适用范围

1.1.1本规程适用于对金属材料的平面、型面、槽及键槽进行加工的插床的维护检修。

1.2结构简述

插床由床身、滑枕、工作台、进给箱、变速箱、电气装置等主要部件组成，由三相异步电动机驱动。

1.3主要技术性能（见表1）

表1主要技术性能

项目

单位

型号

B5020

最大插削长度

滑枕每分钟往复次数

滑枕倾斜角度

工作平台直径

滑枕垂直调整距离

刀头支架面至床身前壁间的距离

工作台面至滑架下端距离

工作台面最大纵向移动距离

工作台大囬转角度

工作台纵横机动进给量范围

工作台回转进给量范围

mm

次/Min

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

200

32、50、80、125

0-8

500

230

485

320

500

360

0.08-1.21

0.052-0.783

2完好标准

2．1零、部件

2.1.1零部件齐全完整，质量符合要求

2.1.2机床零部件齐全、完整、质量符合要求。

2.1.3仪表、安全装置齐全完好。

2.1.4油线、油毡、油杯、过滤器等齐全、清洁。

油管、接头、管卡安装紧固。

2.1.5随机随件齐全、清洁无锈蚀。

2.2运行性能

2.2.1设备运转正常，性能良好

2.2.2设备运转平稳无冲击和异常震动。

2.2.3各级变速灵敏、可靠。

2.2.4设备运转时，各手柄不得有明显晃动，不得绑、挂配重。

2.2.5带轮运转平稳，无明显晃动。

2.2.6刻度盘数値准确，刻度盘反向转动时，空程量不得超过1/60转。

2.2.7润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3要求。

2.3技术资料

2.3.1技术资料齐全、准确。

2.3.2设备技术资料、档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。

2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4设备易损件图纸齐全。

表2润滑油质量指标

不大于

标准用牌号

运动粘度40℃，Cst

闪点（开口）℃不低于

凝点℃,不高于

水分

机械杂质

％

不大于

Ｎ３２机械油

Ｎ４６机械油

２８.８～３５.２

４１.４～５０.６

１７０

１８０

－１５

－１０

无

无

０.００５

０.００７

表３三级过滤精度要求　月

标准用牌号

一级过滤

二级过滤

三级过滤

N23N46机械油

60

80

100

2.4设备及环境

2.4.1设备及环境整齐、清洁。

2.4.2设备基础牢固、地脚螺栓齐全，规格统一，螺纹外露3-5扣。

2.4.3设备表面清洁，油漆光亮。

设备四周无杂物、无油污。

2.4.4设备达到无泄漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格按操作规程操作设备。

3.1.2启动设备前，必须对滑枕、工作台下导轨面及各加油点进行润滑。

定位置。

3.2定期检查内容（见表4）

表4定期检查内容（月）

项目

周期

内容

检查内容

润滑系统

1

滤油器、油毡等

拆卸清洗

工作台

1

导轨滑动面、手柄、分度机构、斜铁和压板

擦洗检查表面，用百分表位移测量及间隙

摇杆、滑枕

1

导轨、丝杠、螺母及固定联结面等

擦洗检查，用塞尺测量间隙等

减速器

3

离合器、齿轮、次轮手柄操作杆等

开盖目视检查

3.3常见故障及处理方法（见表5）

4.检修周期和检修内容

4.1检修周期（见表6）

表6检查周期

检修类别

小修

中修

大修

检修周期（月）

3

18

96

4.2检修内容

4.2.1小修

a.拆洗工作台，修光导轨面毛刺，调整压板间隙。

b.检修工作台下的丝杠，螺母的磨损情况。

c.拆洗滑枕，压板，检查磨损情况，清除导轨毛刺，调整压板间隙。

d.检查摇杆，滑块磨损情况。

e.检查变速箱，进给箱齿轮、轴承、离合器等.更换摩擦片,调整间隙。

表5常见故障处理方法

现象

原因

排除方法

工作表面有明显波纹

（1）压板间隙大

（2）摇杆摆动不平行

（3）刀具松动

（1）调整摇臂与滑轨、导轨的间隙

（2）修刮或调整摇杆间隙

（3）检查刀排、刀具

滑枕温度升高

（1）滑枕移动时受阻

（2）压板过紧

（1）修刮压板

（2）修刮导轨及摇杆表面

滑枕换向有冲击

（1）摇杆孔与支撑孔不同心

（2）摇杆各配合间隙过大

（1）修刮支撑孔，保持与摇杆同心

（2）减少各孔配合间隙

工作台移动不平稳

（1）走刀机构、连杆配合间隙过大

（2）棘轮、棘爪磨损

（１）修孔配套，恢复标准间隙

（２）修换棘轮、棘爪

加工件几何精度超差

（１）压板与滑枕间隙

（2）滑枕与导轨接触精度差

（３）滑枕运行时与工作台面不垂直

（1）调整压板间隙

（2）修刮导轨

（3）调整床身水平度，修刮机床导轨

f.检查三角带，调整松紧量

g.检查润滑系统，清洗滤油器。

4.2.2中修

a.机床局部解体，清洗检查零部件。

b.检查并调整床身导轨的水平度。

c.修刮滑枕导轨面。

d.检查摇杆。

滑动导轨与滑块间隙，修刮摇杆导轨、更换滑块和定位销等。

e.检查丝杠，螺母间隙，修复或更换磨损的螺母。

f.修刮被砸伤的工作台面，调整工作台斜铁。

g.检查三角带轮径向圆跳动，并更换不合格的三角带，调整三角带的松紧程度

h.检查安全防护装置，修配损坏零件。

i.清洗滤油器，消除泄漏。

j.拆卸减速器，清洗检查齿轮轴，齿轮，离合器等，更换磨损严重的零件。

4.2.3大修

a.全部解体机床，清洗各部的零件。

b.修刮所有的导轨面，修配滑板和斜铁，恢复导轨的几何精度和滑板等活运活动部件的运动精度。

　　c.修刮滑枕，摇杆和滑块，恢复其几何精度。

d.变速箱全部解体，清洗检查。

更换磨损的齿轮，离合器，滚动轴承等。

e.修复和更换磨损的丝杠，螺母。

f.修刮压板，斜铁，恢复各部的间隙。

g.修刮工作台面，恢复工作台面的几何精度。

h.修复或更换三角带轮，更换不合格的三角带。

j.修理安全保护装置。

k.清洗检查润滑油泵，阀，过滤器和油管等，消除泄露。

l.更换所有损坏的螺栓，销钉，键等。

更换不清晰及损坏的标牌。

m.设备内、外油漆防腐。

5.检修方法和质量标准

5.1检修方法

5.1.1配合尺寸的修理方法

a.磨损零件的尺寸与标准件，通用件有配合关系的，修理时必需按标准尺寸加工。

b.磨损零件的尺寸与标准刀具有关，应按尺寸和公差加

c.磨损的齿轮、蜗轮和轴应按标准尺寸和公差加工。

5.1.2.导轨修理方削或磨削。

b.磨损量为：

0.15mm～0.50mm可磨削。

C.磨损量＞0.50mm,可刨削后磨削或刮削。

d.导轨拉伤（长×宽×深）＜50mm×2mm×0.2mm,可刨削或磨削。

e.导轨拉伤（长×宽×深）＞50mm×2mm×0.５０mm,可磨削

f.导轨拉伤（长×宽×深）为50mm×３mm×１mm,可补焊或刨削。

g.导轨拉伤（长×宽×深）＜50mm×５mm×2mm,可刨削或镶板。

5.1.3常用零件修理方法

a.修复一对啮合轮时，一般修理大齿轮，更换小齿轮。

　　　b.修复丝杠、螺母、可采用对丝杠加工，重配螺母的方法。

5.2质量标准

5.2.1齿轮修理质量标准

a.齿轮齿面不得有明显凹痕。

　　　b.齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的１／３、高度上的1／2。

5.2.2蜗轮蜗杆修理标准

a.蜗杆、的齿面粗糙度Ra数值不得高于3.2um。

b.蜗杆、蜗轮的齿面磨损，齿厚减少量不大于原齿厚的20％。

５.2.3丝杠、螺母修理质量标准

a.丝杠弯曲度不超过０.１／１０００（不包括自重下垂）。

　　　b.丝杠螺纹表面粗糙度Rａ数值不得高于３.２ｕｍ。

螺纹厚度磨损量不得大于原厚度的２０﹪。

　　　ｃ．丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm。

5.2.4爪式离合器修理质量标准

a.爪式离合器的爪部不允许有裂纹，端面磨损不得大于原爪高的1／4。

B.爪式离合器的爪部厚度的磨损量不得大于20﹪。

c.爪式离合器的爪部应紧密贴合，其间隙不大于20﹪。

d.摩擦片的表面不得有裂纹和过热现象

a.磨损量＜0.15mm．可刮

5.2.5.摇杆与滑块修理质量标。

a.摇杆两端面轴孔的圆度允差不得大于0.02mm。

b.摇杆两道轨面的平行度允差不得大于0.02mm。

c.滑块两端的平行度不得大意0.02mm。

d.摇杆与滑块的配合间隙量不大于0.03mm。

5.2.6.几何精度检查（见表7）

表7几何精度检查

检查项目

允差,mm

检验项目

允差mm

床身导轨的直线度：

a.纵向b.横向

A及b０.０４／１０００

工作台横向移动对床鞍纵向移动的垂直度工作台面的端面跳动

０.０２／３００

工作台直径

≤500＞500＞630＞900－630－900－1250

0.020.0250.03

0.04

工作台面的平面度

在任意３００长度上为０.０２（平或凹）

床鞍和工作台移动在垂直平面内的直线度：

a床鞍移动b.工作台移动

A及b　０.０６／１０００

滑枕移动对工作台面的垂直度：

ａ．纵向

ｂ．横向

最大插学

≤800

＞800

a

床鞍和工作台移动在水平面内的直线度

　ａ．床鞍移动

　ｂ．工作台移动

ａ及ｂ

在任意３００测量长度上为０.０２

0.03／300

0.05／500

b

0.02／300

0.04／500

6.试车与验收

6.1试车前的准备工作。

6.1.1。

清理检查现场，保持现场清洁。

6.1.2.清洗设备，对机器各部位加油润滑，油量达到油标位置。

6.1.3.调整机器各部位的间隙及三角带的松紧程度。

6.1.4.检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敏可靠。

6.2。

空负荷试车

6.2.1.将手柄放置在空挡位置，接通电源进行空载低速运转。

6.2.2检查机器各部位的润滑情况。

6.2.3检查滑枕、滑块和摇杆的工作情况。

6.2.4检查工作台进给量及进给保险器。

6.3负荷试车

6.3.1机床须用布氏硬度为140～170的铸铁块作负荷试验，滑枕每分钟往复32次，滑枕行程为220mm,切削深度为７