JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范文档格式.docx
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由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。
2．1．5满堂扣件式钢管脚手架fastenersteeltubefullhallscaffold
在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。
该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。
2．1．6满堂扣件式钢管支撑架fastenersteeltuberfullhallformworksupport
该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。
2．1．7开口型脚手架openscaffold
沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；
其中直线型的脚手架为一字形脚手架。
2．1．8封圈型脚手架loopscaffold
沿建筑周边交圈设置的脚手架。
2．1．9扣件coupler
采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；
包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
2．1．10防滑扣件skidresistantcoupler
根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。
2．1．11底座baseplante
设于立杆底部的垫座：
包括固定底座、可调底座。
2．1．12可调托撑adjustableforkhead
插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。
2．1．13水平杆horizomtaltube
脚手架中的水平杆件。
沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；
油墨脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。
2．1．14扫地杆bottomreinforcingtube
贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；
包括纵向扫地杆、横向扫地杆。
2．1．15连墙件tiemember
将脚手架架体与建筑物主体构件连接，能够传递拉力和压力的构件。
2．1．16连墙件间距spacingoftiemember
脚手架相邻连墙件之间的距离。
包括连墙件竖距、连墙件横距。
2．1．17横向斜撑diagonalbrace
与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。
2．1．18剪刀撑diagonalbracing
在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。
2．1．19抛撑crossbracing
用于脚手架侧面支撑，与脚手架外侧面斜交的杆件。
2．1．20脚手架高度scaffoldheight
自立杆底座下皮至架顶栏杆上皮之间的垂直距离。
2．1．21脚手架长度scaffoldlength
脚手架纵向两端立杆外皮间的水平距离。
2．1．22脚手架宽度scaffoldwidth
脚手架横向两端立杆外皮之间的水平距离，单排脚手架为立杆外皮至墙面的距离。
2．1．23步距liftheight
上下水平杆轴线间的距离。
2．1．24立杆纵（跨）距longitudinalspacingoftube
脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。
2．1．25立杆横距transversespacingofuprighttube
脚手架横向相邻立杆之间的距离，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。
2．1．26主节点mainnode
立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。
2．2符号
2．2．1荷载和荷载效应；
Gk——立杆承受的第米结构自重标准值；
MGk——脚手板自重产生的弯矩标准值；
MQk——施工荷载产生的弯矩标准值；
MWk——风荷载产生的弯矩标准值；
NG1k——脚手架立杆随的自重产生的轴向力标准值；
NG2k——脚手架构配件自重产生的轴向力标准值；
∑NGk——永久荷载对立杆产生的轴向力标准值总和；
∑NQk——可变荷载对立杆产生的轴向力标准值总和；
Nk——上部结构传至基础顶面的立杆轴向力标准值；
Pk——立杆基础底面处的平均压力标准值；
Wk——风荷载标准值；
Wo——基本风压值；
M——弯矩设计值；
Mw——风荷载产生的弯矩设计值；
N——轴向力设计值；
Ni——连墙件轴向力设计值；
Niw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
V——挠度；
σ——弯曲正应力。
2．2．2材料性能和抗力；
E——钢材的弹性模量；
f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；
fg——地基承载力特征值；
Re——扣件抗滑承载力设计值；
[V]——容许挠度；
[λ]——容许长细比。
2．2．3几何参数
A——钢管或构件的截面面积，基础底面面积；
An——挡风面积；
Aw——迎风面积；
[H]——脚手架允许搭设高度；
h——步距；
i——截面回转半径；
l——长度，跨度，搭接长度；
la——立杆纵距；
lb——立杆横距；
s——杆件间距；
t——杆件壁厚；
W——截面模量；
λ——长细比；
φ——杆件直径。
2．2．4计算系数
k——立杆计算长度附加系数；
μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；
μs——脚手架风荷载体型系数；
μstw——按桁架确定的脚手架结构的风荷载体型系数；
μz——风压高度变化系数；
φ——轴心受压构件的稳定系数，挡风系数。
3构配件
3．1钢管
3．1．1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
3．1．2脚手架钢管宜采用φ48.3×
3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
3．2扣件
3．2．1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
3．2．2扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·
m时，不得发生破坏。
3．3脚手板
3．3．1脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。
3．3．2冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
3．3．3木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
3．3．4竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;
竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。
3．4可调托撑
3．4．1可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：
基本尺寸》GB/T5796.3的规定
3．4．2可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；
可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
3．4．3可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
3．5悬挑脚手架用型钢
3．5．1悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3．5．2用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1491.1中HPB235级钢筋的规定。
4荷载
4．1荷载分类
4．1．1作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。
4．1．2脚手架永久荷载包含下列内容：
1单排架、双排架与满堂脚手架：
1）架体结构自重：
包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、扣件等的自重；
2）构、配件自重：
包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。
2满堂支撑架
1）架体结构自重：
包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、可调托撑、扣件等的自重；
2）构、配件及可调托撑上主梁、次梁、支撑板等的自重。
4．1．3脚手架可变荷载应包含下列内容：
1）施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重；
2）风荷载。
1）作业层上的人员、设备等的自重；
2）结构件、施工材料等的自重
3）风荷载。
4．1．4用于混凝土结构施工的支撑架上的永久荷载与可变荷载，应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。
4．2荷载标准值
4．2．1永久荷载标准值的取值应符合下列规定：
1单、双排脚手架立杆承受的每米结构自重标准值，可按本规范附录A表A.0.1采用；
满堂脚手架立杆承受的每米结构自重标准值，宜按本规范附录A表A.0.2采用；
满堂支撑架立杆承受的每米结构自重标准值，宜按本规范附录A表A.0.3采用；
2冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板与竹笆脚手板自重标准值，应按表4.2.1－1取用；
表4.2.1－1 脚手板自重标准值
类别
标准值（kN/m2）
冲压钢脚手板
0.30
竹串片脚手板
0.35
木脚手板
竹笆脚手板
0.10
3栏杆与挡脚板自重标准值，应按表4.2.1－2采用。
表4.2.1－2 栏杆、挡脚板自重标准值
栏杆、冲压钢脚手板
0.15
栏杆、竹串片脚手板
0.17
栏杆、木脚手板
4脚手架上吊挂的安全设施（安全网）的自重标准值应按实际情况采用。
密目式安全立网自重的标准值不应低于0.01kN/m2。
5支撑架上可调托撑上主梁、次梁、支撑板等自重应按实际计算。
对于下列情况可按表4.2.1-3采用：
1）普通木质主梁（含φ48.3×
3.6双钢管）、次梁，木
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