土 钉墙Word文档格式.docx

土 钉墙Word文档格式.docx

《土 钉墙Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土 钉墙Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

　　河北工院第六建设集团

4.设计单位:

　　河北工院第一设计院

5.监理单位:

　　河北工院第五监理

6.质量监督单位:

　河北工院第三质量监督局

7.施工分包单位：

　无

8.合同总价值：

9.合同承包范围：

　施工图所示建筑、结构、水电、消防、通

10.合同承包性质：

　包工包料合同约定工期550天

11.合同质量目标：

　到达国家验收标准

12.投资　性　质：

　中央与地方财政拨款

13待解决的问题　　设计院技术交底

二、编制依据

〔1〕?

建筑基坑支护技术规程?

GJl20-99；

〔2〕?

深基坑工程技术规定?

DB42/159-1998：

〔3）?

建筑地基根底工程施工质量验收标准?

GB50202-2002等等。

除遵守国家有关建筑工程平安操作规程外，还应特别注意以下事项：

〔1〕所有现场施工人员必须戴平安帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。

〔2〕注浆、喷射混凝土工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。

〔3〕电源线的搭接应符合平安要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。

〔4〕在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。

〔5〕在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。

三、施工准备

〔一〕作业条件—

了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的三通一平工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施

〔二〕施工材料—

原材料水泥：

采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。

砂、石子：

采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于12mm的细石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。

钢筋、钢管：

Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径18-32mm；

盘条钢筋6-8mm，直径48mm的钢管。

外加剂：

采用符合有关标准要求的早强剂。

膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应参加防冻剂。

〔三）施工机械设备—

施工机械设备〔见表1〕

表1机械设备一览表

设备名称型号数量用途

空压机9m3/min1台喷射混凝土及机械锤击打管用

喷混凝土机5m3/h1台喷射混凝土用

切割机普通1台钢筋下料，加工土钉钢筋用

经纬仪、水准仪普通2台放线、监测用

洛阳铲直径7-10cm5把土钉墙支护人工成孔用

锤击器自制1台土钉墙支护机械成孔用

电焊机普通2台钢筋焊接，加工土钉钢筋用

搅拌机普通1台搅拌水泥浆用

〔四〕施工组织—

1.劳动组织〔见表2〕

每班配置管理人员4名，施工人员25-30名。

第6页

表2人员配备一览表

人员组成人数职责

工程经理1负责组织施工、协调现场

技术员1负责施工技术工作及施工平安

质量员1负责施工质量

材料员1负责组织材料进场及管理

班组长1负责指挥具体施工人员的工作

电工1负责现场用电

焊工2负责钢筋焊接，制作土钉钢筋、钢管

测量员1负责放线及监测工作

钢筋工6-8负责钢筋绑扎

成孔工6-8负责成孔

注浆工2负责注浆

喷射工2负责喷射混凝土

四、施工工艺流程

〔一〕工艺流程—

工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋

〔钢管〕→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。

根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。

支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。

〔二〕主要技术参数—

〔1）土钉孔径100MM，孔内注浆体强度等级M15；

〔2〕钻孔深度〔自上而下〕：

第一排：

7M，第二排：

8M

〔3〕钻孔间距：

水平间距1.2m,竖向间距:

1.5m；

〔4〕土钉锚杆：

HRB335热轧带肋钢筋直径20

〔5〕土钉布置形式：

三角形；

〔6〕网片钢筋：

CRB55O直径5，间距200mm;

（7）喷射混凝土强度等级：

C20;

（8）喷射混凝土厚度：

80~100mm;

（9）坡顶混凝土：

外延1.0m,做好护坡顶排水；

〔三〕施工方法—

〔1〕准备工作

1〕认真学习标准，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了

解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。

2〕施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以

妥善保护。

3〕组织工程管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、平安交底，并完成上

报审批程序。

4〕按照施工方案选择施工机具与工艺，井检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及

施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。

〔2〕开挖

1〕土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面

的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。

2〕当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，

可分段开挖，开挖长度10-20m。

3〕支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持

自立并在限定的时间内完成支护。

应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然

粘结力的砂土必须立即进行支护。

4〕为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。

5〕开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反应设计。

〔3〕清理边坡。

基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以到达

设计规定的坡度。

〔4〕孔位布点。

土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。

孔位的允许偏差

不大于150mm。

〔5〕成孔。

根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角

必须满足设计标准，其误差符合?

基坑土钉支护技术规程?

CECS96∶97的要求。

如出现边

坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢

筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8-10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠

30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端

宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。

成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支

护平安，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。

〔6〕置钉及注浆

1〕置钉。

在直径18～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，

支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不阻碍注浆时浆液的自由流动。

2〕注浆。

成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压〔0.4-0.6MPa〕或高压

〔1-2MPa〕方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。

重力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；

压力注浆采用二次注浆法〔1-2MPa〕或高压注浆法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。

重力注、

浆以满孔为止，但需1～2次补浆；

压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排

气孔；

注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应

始终处在孔中浆体的外表以下，保证孔中气体能全部逸出。

导管离孔口0.5～lm时高压注满，

并保持高压3-5min；

采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；

注浆

时需参加早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。

〔7〕铺设钢筋网片

钢筋网片可用直径6-8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150-300mm。

在喷射混凝土之前，

面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。

钢筋网片可

用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

〔8〕喷射混凝土面层

1〕喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，

射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋前方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋

反面出现空隙。

也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚

度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；

喷射时应参加速凝剂以提高混凝

土的凝结速度，防止混凝土塌落。

2〕为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。

当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。

继续进行下步喷射混

凝土作业时，应仔细去除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使

施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°

的斜面形状。

3〕喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。

4〕土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基

坑顶部也宜设置宽度为1-2m的喷混凝土护顶。

〔9〕排水系统

1〕土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内

部排水，以及基坑排水，以防止土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

2〕基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保存0.5-1m

的距离，集水坑内积水应及时抽出。

3〕如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm

的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2m，以便将混凝土面层后积水排出。

五、质量控制

〔一〕现场情况及应急处理—

1.基坑开挖和土钉墙施工按设计要求自上而下分段分层进行，在上层土钉注浆体及喷射混凝土面层到达设计强度的70％前方可开挖下层土方。

2.在机械进行土方作业时，严禁坡壁出现超挖或松动坡壁土体。

坡壁采用小型机具辅以人工修整，坡面平整度的允许偏差为±

20MM，在坡面喷射混凝土支护前，需要去除坡面虚土。

3.支护分层开挖深度和施工的作业顺序要保证修整后的裸露边坡能在规定完成支护的时间内保持自立。

4.基坑竖向开挖深度与土钉竖向设计间距相对应。

5.施工中采取包括地表排水、内部排水以及基坑排水等有效的排水措施，防止土体处于饱和状态，同时减轻作用于面层上的静水压力。

6.基坑周边地表应构筑排水沟并硬化地表，防止地表水向地下渗透，使泾流远离边坡7.在必要的位置支护面层宜插入长度为400～600MM，直径不小于40MM的导引排水管，以疏排混凝土面层后的滞水。

〔二〕材料与技术的质量控制—

①严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。

②对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。

③