瑶溪镇朱宅村三产安置房建设工程方案Word下载.docx
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桩基施工方案
一、工程概况
（一）、工程简介
本工程位于温州市龙湾区瑶溪镇朱宅村。
由瑶溪镇朱宅村村委会建设。
温州新创规划建设设计有限公司设计。
温州市恒业建设监理有限公司监理，温州市晋大建筑安装工程公司承建。
（二）、场地地质情况
拟建场地勘探深度范围内，主要由素填土、粘土、淤泥、粉砂夹淤泥、含碎石粉质粘土及粘土等7个工程地质层组成，地基土结构及各土层岩性特征及物理指标详见温州市勘察测绘研究院提造价人才网交的《龙湾区瑶溪镇朱宅村三产返回安置房工程场地岩石工程勘察报告》。
（三）、桩型设计情况
桩型为端承摩擦钻孔灌注桩，桩径φ600mm，φ700mm，有效桩长60m、40m、62m，桩顶标高详见基础详图。
桩砼强度等级C25，坍落度160~220mm，砼灌注充盈系数大于或等于1.15。
单桩承载力标准值分别为1500kN、600kN、1850kN。
设计总桩数74根。
二、桩基施工方案编制依据
1、龙湾区瑶溪镇朱宅村三产返回安置房工程场地岩石工程勘察报告。
2、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
3、工程测量规范（GB50026-93）。
4、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。
5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB2001-2002）
6、建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）
7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
三、钻孔桩施工工艺方案
（一）施工工艺流程及施工机械设备选型
根据本工程设计技术要求、施工场地地质条件及我公司在本地区类似工程施工经验及施工碰到的问题，采用正循环泥浆护壁及悬浮排渣清孔回旋钻机钻进，钢筋笼分段制作加工，桩机起吊孔口焊接安装。
施工工艺流程见附图1。
施工机械设备选型
1、钻孔机械
①工程钻机：
GPS-15型回旋钻机；
②正循环泥浆泵：
3PN立式泥浆泵；
③钻头：
单腰三翼合金钻头（钻头直径与设计桩径同等）。
2、钢筋制安机械设备
①钢筋焊接设备：
BZ—350型交流电焊机；
②钢筋笼安装起吊机械：
桩机起吊。
（二）施工工序及其施工方法
1、桩位放样：
根据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图，采用经纬仪极坐标法测放桩位，同时根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志，桩位测量误差控制在1cm以内。
桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，监理工程师论坛避免因桩位放样错误导致桩位偏移。
2、孔口护筒施工
孔口护筒采用5mm钢板卷制，护筒直径应比桩径大100～200mm。
护筒采用人工挖埋。
即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100～200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。
护筒埋置深度以穿过上部填土进入粘土层20～30cm为准。
护筒顶高出地面30～40cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。
埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。
护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。
桩位中心插上中ф12钢，以利桩架就位对中。
3、泥浆制备：
钻进过程中孔内自造浆。
泥浆粘度、重度等性能指标应符合JGJ94-94的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。
4、钻孔
①回旋钻机钻孔
A、钻进技术参数选择
地层岩性
钻压（KN）
转速（转/分）
泵量（m3/h）
泥浆重度
填土
10～15
20～40
全泵量
1.3～1.35
粘土、粉质粘土
70～90
<
1.2
淤泥质土
7.5～10
B、钻孔操作方法及技术要求
a、钻机底座应平稳、坚固，滑轮与转盘中心、护筒中心（桩位中心）应在同一垂线上。
b、开孔时采用低档慢速钻进，当钻至护筒脚以下2m以后方可选用上述钻进技术参数。
c、钻进过程中不得随意提动孔内钻具，掌握好钢丝绳松紧程度，以减小钻杆水龙头晃动。
d、根据地层变化而变化钻进参数。
e、在易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。
在提拔钻具时发现有受阻现象的孔段及时进行复扫纠正处理。
f、加接钻杆应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆。
g、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。
②终孔验收要求
桩孔钻至设计孔深后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。
③成孔质量标准见下表：
序号
项目
标准
1
桩孔直径允许偏差
±
50
2
垂直度允许偏差（%）
3
孔底沉渣厚度
≤50mm
4
桩位允许偏差
见GB50202-2002规范表5.1.4
5、清孔
一次清孔：
钻孔终孔停止进尺后，将钻具提离孔底30~50cm，全泵量向孔内泵送优质泥浆，正循环1.5~3小时，进行正循环泥浆悬浮排渣清孔。
二次清孔：
桩孔采用正循环清孔，二次清孔质量要求：
①孔内泥浆重度1.15~1.20；
②泥浆含砂率≤8%；
③泥浆粘度≤28s；
④孔底沉渣厚度≤5cm。
6、钢筋笼制作加工及安放：
①钢筋笼制作质量标准见下表
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
保护层厚度
允许偏差mm
10
20
100
②钢筋笼制作技术方法
a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度，制作场地保持平整。
b、钢筋笼分段制作加工。
单节长度为9m。
c、钢筋笼焊接选用E43、E50系列焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
d、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
e、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50%错开。
f、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只。
保护层厚度为50mm。
g、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
③钢筋笼安放
a、钢筋笼安放采用桩机起吊。
b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横掛在孔口护筒上或焊固在机架底盘。
c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
对接施工焊完毕，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。
7、灌注水下砼
①砼料质量要求：
砼料应具有较好的和流动性、粘聚性、保水性，坍落度18～22cm；
密度不小于2100Kg/m3。
②水下砼灌注操作方法及技术要求
a、采用直升导管法灌注。
导管选用φ250丝扣连接式导管。
导管安装前先进行拼装、试压，试水压力0.5～0.7Mpa。
b、导管连接处加垫“O”型橡胶密封图，并将丝扣扭紧，确保连接紧密，绝对密封，防止漏气漏水。
c、混凝土灌注前，应迅速安装砼料斗及隔水铁板栓，并将导管底端提离孔底0.3～0.5m。
砼初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m。
初灌量按下式计算确定：
V=3.14×
d2×
h1÷
4+3.14×
D2×
Hc÷
式中：
V—初灌砼量（m3）；
d—导管内径（m）；
D—桩孔直径（m）；
h1—孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度（m），h1=Hw×
ra/rc；
Hc钻孔初灌需要砼面至孔底高度（m）；
ra—孔内泥浆重度（KN/m3）；
rc—混凝土拌和物重度（KN/m3）；
Hw—孔内液面至初灌需要的混凝土距离。
在本工程中，选用导管内径d=0.25m，Hc=（1.2+0.4）m，ra=1.18KN/m3，ra=2.4KN/m3。
d、灌注过程中，导管埋入深度控制保持在2m～6m之间，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面。
最大埋深不宜大于6m，防止因导管埋深过大造成堵管和导管拔不起来等施工事故。
砼灌时由机长或班长负责测量孔内砼面上升高度。
e、混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
f、根据规范要求，水下灌注砼≤50m3做试块1组，50m3<
水下灌注砼<
100m3做2试块2组。
每支桩做2组试块，做好的试块24小时后拆模，拆模后1组立即送实验室的衡温室进行标准养护。
另一组置于现场水池中常温养护，养护期到后及时送检。
③质量要求
a、砼强度应满足设计要求。
b、无断桩夹泥及缩径现象。
c、桩头凿除预留部分后，无残留松散层和夹砂夹泥现象。
④浇灌完毕，导管应清洗干净，排架、钢板、斗车应排放整齐，工具应收入仓库。
搅拌机应清洗干净，关闭电源，进料斗挂上保险钩。
（一）施工前准备
1、施工场地平整。
2、使用挖掘机开挖泥浆池、沟、泥浆循环系统布置详见施工布置平面图。
3、将自来水及高压电源接入施工现场，接入施工现场自来水管出水口应不小于2.5”，接入现场电源装机容量≥150KVA。
现场水、电管理布置具体见施工布置平面图。
4、组织施工人员进行技术交底，内容如下：
a、工程设计及要求。
b、施工工艺方法及要求。
c、规范规程要求。
d、工程质量目标及工期。
e、施工部署和任务划分。
f、施工进度计划。
g、主要技术措施。
h、安全生产注意事项及主要安全技术措施。
5、根据甲方或规划局提供的规划点测放建筑物轴线，在不受施工影响地段设置2~3个安全永久性控制点，地面抄平，引测高程点及测放桩位。
6、计划、清点、保养、检修施工机械设备，确保按时进场。
设计进场后及时组织人员进行组装、调试、空载、试转，确保施工期间正常运转。
7、制定详细施工进度计划，根据施工进度计划，拟定材料采购及供应计划，其中包括供应材料的品种、规格、进场时间及数量、批次等。
（二）施工进度计划
1、单桩施工时间：
工序
用时
桩机就位
钻孔
21
第一次清孔
1.5
下钢筋笼及灌浆
2.5
第二次清孔
水下砼灌注
其他辅助工作
合计
2、施工进度计划安排及工期
拟计划2台桩机进场进行施工，总桩数74根，施工工期37天，考虑其他因素影响，计划施工工期为40天。
（三）施工组织及管理
1、人员组织
①现场技术管理人员：
见下表
岗位
人数
备注
项目技术负责
现场负责人
施工员
测量员、资料员
5
安全员、质检员
注：
名单附后。
②施工劳动力人员：
机班长
电工
灌浆班
电焊工（包括钢筋工）
钢筋制安
6
钻工
16
25
2、机具设备组织
根据施工工艺
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