最新产3万吨生物质颗粒燃料技术方案文档格式.docx
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2.物料粉碎…………………………………………………………………8
3.物料烘干、混合…………………………………………………………8
4.压缩成型…………………………………………………………………8
5.燃料收集、冷却、包装…………………………………………………8
五、电气、仪表、自动化控制系统设计…………………………………8
1.系统概述…………………………………………………………………9
2.设计依据…………………………………………………………………9
3.自动控制………………………………………………………………10
六、人员配置…………………………………………………………10
七、质量与售后服务……………………………………………………11
1、质量、安全保证措施……………………………………………………11
1.1、设备加工及外购件的质量保证……………………………………11
1.2、现场非标制作件及安装质量的保证………………………………12
2、安全保证措施……………………………………………………………12
3、设备运行及协调配套的安全保证………………………………………12
4、服务承诺…………………………………………………………………12
八、生产线的防火消防工程措施……………………………………………13
1、生产线防火、消防措施…………………………………………………13
九、环保……………………………………………………………………13
1、主要污染源、污染物及控制措施………………………………………14
2、噪音………………………………………………………………………14
2.1、噪声的声源……………………………………………………………14
2.2、噪声的治理措施………………………………………………………15
2.3、噪音的防治……………………………………………………………15
第一部分公司简介
郑州金鼎鑫机械有限公司，是国内首家从事各种生物质成型设备、生物质气化炉、工业炉、新能源可再生能源系列产品等工程项目的研制开发、设计制造、安装及技术咨询为一体的高新技术企业。
多年来公司始终坚持以“节能减排，环保高效，科技创新”为己任，成立有技术开发部和经郑州市发改委批准的“郑州市新能源工程研究中心”，建立和健全了各种科研开发制度。
环模轴齿轮传动生物质燃料颗粒成型机（201120027649.4）、多物质能环保风冷式煤气生产装置（专利号：
ZL200920091378.1）等国家专利三十项。
企业坚持以科技为先导、管理为基础、以质量求生存、创新谋发展、视环境保护、节约能源、造福人类为己任的经营理念按照现代化企业制度的要求建立了面向市场和用户的崭新运作机制。
公司十分重视产品质量，按照ISO管理标准很抓各项管理，从而保证了产品质量和服务质量均达到同行的前列，创造了良好的社会效益和经济效益。
公司2005年就获得国家科技部中、小科企业“创新基金”，及河南省科技厅火炬计划项目的支持。
2004年郑州金鼎鑫机械有限公司法人参股郑州市锅炉压力容器制造厂，取得一二类压力容器特殊行业设计制造许可资质；
2007年通过了管理认证并取得了ISO9001-2000标准管理体系认证证书，2008年被河南省发展和改革委员会授予“2008［河南之星］最佳企业”和“河南省最佳（先进）企业”称号，“河南省节能减排先进单位”，河南省环境保护产业协会评为会员单位，本公司研制的“JTD-MQ系列、L-两段式煤气发生炉”被河南省环境保护产业协会评为推荐产品。
公司的主导产品有：
生物质固体燃料成型机、生物质气化机组、生物质固体燃料锅炉、壁炉、RDF有机垃圾资源化综合利用设备，太阳能生物质能氢能耦合互补发电技术与设备等100多项创新技术及设备，形成了能源设备系列化和技术产业化的延伸。
产品远销越南印尼泰国马来西亚约旦等国家。
今天的“金鼎鑫”依靠雄厚的技术力量，完善的质量保证体系和诚信的优质服务，一举成为“中原”大地享誉全国的专业龙头企业。
第二部分年产3万吨生物质燃料生产线工艺设计方案
1.前言
生物质固体成型燃料是利用新技术用专用设备将农作物秸秆、花生壳、锯末、木屑、玉米芯、稻草、稻壳、麦秸麦糠、树枝叶、干草、有机生活垃圾等压缩成型的现代化清洁燃料，既可以解决农村的生活基本能源，也可以直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上，可代替传统的煤。
建设年产20万吨的生物质燃料项目工程，使用生物质燃料，能够减少CO2排放33.7万吨、SO2排放0.228万吨，有利于环境的保护，且生物质原料来源于农业废弃物，原料分布广泛多样，含量大成本低，循环生长，取之不尽，用之不竭，是典型的循环项目经济。
2.整体工艺设计方案概述
年产3万吨生物质燃料，每小时生产9.5吨，每天工作10小时，一年按330天计算，即可以满足生产需求。
生物质成型机效率为1.2-1.5t/h/台，配备8台成型机（7开1备），为保证每天能够完成预定工作量，其中有一台为维修后备机器，在其他机器出现故障需要维修时投入使用。
生产线上其它设备的尺寸数量标准均按照此要求进行设计。
本方案共两套，以棉柴为例进行设计。
3.设计规模
共建设厂房面积为4800平方米，其中包括粉碎车间1000平方米，生产车间2800平方米，成品仓库1000平方米。
投入设备67台，其中粉碎机2台、外径为530mm绞龙输送机4台、外径为250mm绞龙输送机16台、生物质气化炉2台、热风炉2台、烘干机2台、10立方米混料器2台、60立方米大料仓2台、生物质成型机8台（7开1备）、横向皮带机2台、斜向皮带机2台、冷却器2台、包装秤2台、成品输送机1台、码垛机1台。
4.平面布置
整条生产线按东西方向布局，主体上分为三个部分，粉碎车间、生产车间及成品仓库，在满足生产工艺的条件下，整个布局力求整齐、集中、设备结构紧凑的同时有留有安全间隙，保证设备维修及消防安全的通道的畅通。
平面布置见附图。
5.设计原则、标准：
5.1.设计原则
（1）采用可靠、成熟的处理工艺和先进技术，降低运行费用；
（2）整个生产线操作管理简便，尤其要选择操作环节少、自动化
程度高、运行可靠的烘干成型设备；
（3）成型设备和料仓采用立体空间布置，以减少占地面积和工程投资费用；
序号
设备名称
参数
数量
功率（kw）/台
总功率（kw）
价格（万元）/台
合计（万元）
1
粉碎机
1420×
1270×
1070
2
22
44
1.6
3.2
抓机
用户落实
3
推土机
4
绞龙输送机
螺旋直径∅500mm，外径∅530mm
2.2
5
烘干机
∅1.9*16m；
18.5
37
6
气化炉
∅1.8m
11
19
7
热风炉
∅2m，长5m
8
引风机
30
1.2
9
混料器
5m3
1.5
10
料仓
长6m，宽4m，高2.5m,60m3
16
成型机
2760×
2200×
1900
55
385
16.8
134.4
（7开1备）
12
旋风分离器
DN1800
3.6
13
助燃及调节风温风机
1.0
14
横向皮带机
长8m，宽0.6m
3.0
15
斜向皮带机
长6m，宽0.8m
冷却器
5.5
2.8
17
包装秤
18
消防车
合计
357.2
234.2
第四部分年产3万吨生物质燃料工艺流程
该自动化生产线是由中央控制台发送指令而完成各部分协调动作的，从物料的收集粉碎一直到成品的包装入库为完整的生产过程。
1.生物质气化
生物质气化是利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷等，亦称生物质气。
2.物料粉碎
收集好的物料先经粉碎机粉碎，将粒度较大的颗粒粉碎成30-50mm，以便于成型机压缩成型（此阶段可根据用户需要进行操作）。
3.物料烘干、混合
物料经粉碎之后由四台螺旋输送机分别输送至四台烘干机进行干燥，在烘干机中将物料的水分降低至15%-20%，以满足成型的需要。
四台烘干机分别由两台气化炉产生的生物质气提供热源，经热风炉将热气源送往烘干机。
物料在烘干机中将含水率降低达到要求之后落入混料器，物料在混料器的作用下被混合均匀，之后再经过螺旋上料机进入待成型料仓。
烘干机中的烟气经旋风除尘器除尘后进入引风机排入烟囱排空。
4.压缩成型
每一料仓经螺旋输送机为六台成型机提供充足的物料，六台成型机的摆放位置为电机相对东西两侧放置。
5.燃料收集、冷却、包装
物料在成型机中完成压块的成型，之后经横向输送机及斜向输送机运送至风冷器中进行冷却，将成品温度降低至可以满足包装要求的温度，冷却后的成品经斗式提升机送入包装秤包装，包装好的燃料经过码垛机入库，完成整个生产线的作业。
第五部分电气、仪表、自动化控制系统设计
1.系统概述:
本套系统是一套成熟的经济型成套设备,本套电控系统采用PLC控制，可根据成型机主电机电流大小调整物料上料速度，让成型机在压缩物料成型生产中达到最佳状态。
系统配置含有：
烘干水分检测，料仓料位检测、成型模具温度指示等自控系统。
2.设计依据
（1）仪表选用立足于国内，选用经济、安全、可靠产品。
（2）现场电缆的敷设采用套管埋地的方式。
（3）控制方式为集中控制及就地操作。
3.自动控制
可根据成型机主电机电流大小调整物料上料速度，让成型机在压缩物料成型生产中达到最佳状态。
第六部分人员配置
该工程机械化程度较高，人员配置可考虑三班倒轮休制，具体人员配置如下：
序号
工种/职务
班次
单班人数
总人数
气化炉及烘干机
混料机
包装
码垛机
机修工
主管
机动消防
合计
38
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