整理油阀座课程设计说明书Word格式文档下载.docx
《整理油阀座课程设计说明书Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理油阀座课程设计说明书Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。
根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。
对于检验工序还有检验工序卡片；
自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。
工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。
即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；
生产面积；
工人的技术水平；
专用设备；
工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。
包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
第二部分 工艺设计说明书
一：
零件图工艺性分析
对被加工零件进行工艺分析，
（1）通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
但24.5的孔要要求精度高要精镗，没有退刀槽，应该加上。
由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。
阀门制造工艺有如下特点：
①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。
其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。
为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。
由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。
②机械加工难度大由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。
而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。
同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
③阀门零件在机床上安装比较困难阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。
在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。
有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。
而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。
因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。
（2）该零件主要加工表面及技术要求分析：
1，22作为基准孔，而且孔径小，要钻出，同一道工序加工24、63、3、5、2。
同时保证22与3的距离23.5和22与2的距离22，还有保证内孔和外圆同轴。
2，上孔加工保证同轴，而且保证16和右端面的距离22。
上孔的加工基准为右端面。
3，各段孔之间要求相互垂直都是通孔。
零件图
二：
确定毛坯
2.1根据零件材料ZG45确定毛坯为铸件，为了保证孔22的加工质量和便于加工，将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过22孔中心线，而且垂直16孔的中心线，铸件进行人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形。
2.2铸件尺寸公差：
由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10，选取铸件错箱值为1.0mm。
2.3铸件机械加工余量
对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取MA为G级，各表面的总余量见下表1，由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表2。
表1
加工表面
基本尺寸
加工余量等级
加工余量数值
说明
上表面
39.6
G
2+0.4
单侧加工
Φ63
63
H
5+1
轴降1级双侧加工
端面
55
3.5+0.5
双侧加工
表2
主要尺寸
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
16与右端面尺寸
22
2
24
一般公差-c
63轴
4
67
22与上表面尺寸
2.4
42
左端面与右端面尺寸
59
零件毛坯合图
三：
工艺规程设计
3.1.定位基准的选择，
（1）精基准的选择：
Φ22为第一个加工孔，已孔为定位基准，故选择其作为加工其它有关表面的统一精基准。
另外右端面也是加工左端面和钻Φ16孔精基准。
（2）粗基准的选择：
粗基准应为一些非加工面，为了保证壁厚均匀及Φ22孔的位置精度，故选Φ30轴面作为粗基准。
3.2.表面加工方法选择：
对于开螺母下座的主要加工表面是导轨面及孔和端面其加工方法如下：
（1）右端面采用粗铣，半精铣。
（2）Φ22孔采用钻孔，粗镗，Φ24孔采用粗镗，半精镗，精镗。
（3）左端面采用粗铣，半精铣，倒角。
（4）上端面及缺口采用粗铣，半精铣。
（5）Φ16钻IT11粗糙度为12.5铰IT9粗糙度为3.2，Φ16.8精镗孔。
（6）Φ2钻Φ3钻IT11粗糙度为2.5
（7）惚平Φ22攻Rc3/4螺孔
3.3.制定工艺路线：
工艺路线的确定，本着先基准后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原则。
首先以不加工面Φ32面作粗基准来粗加工右端面及Φ63，这样能保证壁厚均匀及Φ22与Φ6.的同轴度，以右端面为基准一侧限制一个移动自由度。
以底面上一支支撑钉配合心轴限制一个转动自由度，来精加工左端面倒角然后钻Φ22孔及攻螺纹，扩孔粗加工Φ24.5及退刀槽。
然后钻Φ2、Φ3、Φ5孔。
再以一长心轴在Φ22孔中定位，。
钻孔Φ2、Φ10.5、Φ16退刀槽及精加工Φ16，然后铣平台，。
3.4.选择加工设备及工艺装备：
由于是中批量生产，故加工设备以通用机床为主，其生产方式以通用机床专用夹具为主，工件在个机床上的装卸及个机床间的传送均由工人完成。
（1）车右端面，考虑到工件的定位加紧方案等问题，选用CA6140车床，端面车刀。
（2）车Φ63、钻Φ22孔，外圆车刀，Φ22麻花钻。
（3）车左端面、倒角、攻螺纹，端面车刀。
（4）铣上端面，升降台式铣床。
（5）钻Φ16孔、Φ16孔、Φ2孔，Φ16麻花钻，用Z518立式钻床，钻模塞规。
。
（6）惚平Φ16平台，用立式升降台铣床。
宗上制定工艺卡如下：
工序号
工序
工序内容
设备
工业装备
10
粗车，半精车
粗车右端面，半精车右端面。
粗车及半精车外圆Φ63
CA6140
三爪自定心卡盘
20
粗车，半精车左端面，倒角
30
钻孔
钻Φ22孔，倒角、攻螺纹
40
镗孔
扩孔Φ24.5，粗镗退刀槽，精镗孔Φ24.5
50
钻Φ3，Φ5，Φ2孔
2.间接市场评估法立式钻床
（5）建设项目对环境影响的经济损益分析。
钻模1
3）按行业分。
国家污染物排放标准分为跨行业综合性排放标准和行业性排放标准。
60
粗铣，半精铣
粗铣，半精铣上表面
影响支付意愿的因素有：
收入、替代品价格、年龄、教育、个人独特偏好以及对该环境物品的了解程度等。
卧式铣床
夹具2
3.意愿调查评估法70
（三）规划环境影响评价的公众参与钻孔
钻Φ10.5孔,扩Φ16孔，
4.选择评价方法立式钻床
表二：
项目地理位置示意图和平面布置示意图；
夹具2钻模
80
铣
[例题-2005年真题]《中华人民共和国环境影响评价法》规定，建设项目可能造成轻度环境影响的，应当编制（ ）。
铣Φ16孔下端面，铣上端面平台
立式铣床
90
粗镗孔Φ24（退刀槽）半精镗孔Φ16，钻Φ2孔
卧式镗床
夹具3钻模
100
110
四：
确定工序尺寸
确定工序尺寸的一般方法是：
由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件图样的要求标注，当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序的加工余量有关，有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。
4.1.工序40设计基准与工序基准不重合，应该算工艺尺寸链，如图：
L1为
L1=L2=由尺寸链公式得：
L3=
本零件其他表面加工余量，工序尺寸及公差表面粗糙度见表
工序加工余量
工序尺寸与公差
表面粗糙度
粗
半精
Φ24.5
2.5
1.3
Φ23.7
6.3
3.2
Φ16
5.5
0.4
Φ15.6
升级会员 