FA200全自动高效净水装置操作运行维护说明资料Word格式.docx
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（聚凝剂）加药装置
原水（河水）管网自压总静态混合器
备用（助凝剂）加药装置
全自动高效净水装置静态混合器进水电动阀
清水池
2、五台组合
原水管网自压总静态混合器
1＃全自动高效净水装置1＃分静态混合器1＃电动阀
2＃全自动高效净水装置2＃分静态混合器2＃电动阀
3＃全自动高效净水装置3＃分静态混合器3＃电动阀
4＃全自动高效净水装置4＃分静态混合器4＃电动阀
5#全自动高效净水装置5#分静态混合器5#电动阀
注：
聚凝剂药品为：
聚合氯化铝、碱式氯化铝；
一般投加药量为30ppm。
助凝剂药品为：
聚丙稀酰胺；
一般投加药量为0.3ppm
3、FA-200型全自动高效净水装置结构及运行原理
原水进口
总静态混合器（聚凝剂）
进水电动阀
分总静态混合器（助凝剂）
高浓度反应区（第一反应区，浊度≥1200mg/l）
第一斜管沉淀区（￠50×
500mm）集泥室排泥电动阀
低浓度反应区（第二反应区，浊度≤100mg/l）
第二斜管沉淀区（￠35×
1000mm）
稳流区（浊度≤10-15mg/l）
集水槽
高位分配水箱（“U”形进水管）
全自动过滤室自动虹吸反冲洗装置（反冲洗套管）
第一清水区（滤室下清水通道）
清水区联通管
清水箱（第二清水区）（鸿吸破坏斗）
出水堰（高度700mm）
出水口（高度2200mm）
三、规格及技术性能（每台FA-200）：
1、处理水量：
200t/h.台。
2、进水浊度：
≤500mg/l。
3、出水浊度：
≤3mg/l。
4、沉淀区设计表面负荷：
7-8m3/h.m2。
5、过滤区设计滤速：
8-10m/h。
6、滤池冲洗强度：
14-16l/m2.s。
7、冲洗历时：
4-6min（可调）。
8、总停留时间：
50min。
9、进水压力：
0.06-0.10Mpa。
10、外形尺寸：
136000×
46000×
4350mm。
11、排泥装置：
6套。
12、全自动过滤室：
8套。
13、自动反冲洗装置：
8套（分2组，每组各4套）。
14、进水口：
1只（DN250：
每只进口设有2闸阀和1只电动阀）。
15、出水口：
2只（DN250）。
四、操作步骤：
1、开启电源分配箱总电源开关，检查电压是否正常（电压表指示380v）。
2、把自动转换开关全部打在“空档”位置。
3、开启每套全自动高效净水装置、加药装置控制柜电源开关，检查电压是否正常（电压表指示380v）。
4、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关，检查是否正常。
5、把自动转换开关逐一打在“手动”位置，检查各控制元件和补控制电器是否能进行正常工作。
6、一切正常。
7、调整所有时间继电器工作时间（其中：
排泥电动阀为时序控制，间歇运行，间歇周期为8-12h可调，运行时间为2-5min可调）。
若为PLC可编程器控制，则可根据梯形图和设置要求进行设置。
8、待调整好之后，把自动转换开关打在“自动”位置上；
此时设备根据清水箱液位进入全自动运行状态。
反冲洗时间一般调整在4-6min，这一自动运行过程为非电控自动运行，是本设备在运行过程中根据自身结构的特点自动完成的，调整反冲洗时间只须调整虹吸破坏管的高低即可。
9、控制程序及要求
9.1说明：
①加药计量泵N=0.25kwQ=250l/h;
N=0.25kwQ=50l/h;
②电磁阀DN50N=40w
③电动阀DN100N=150w
④FA-200净水装置DN50压力水电磁阀6只，DN100排泥电动阀6只。
⑤水源：
DN250进水电动阀5只（每套1只），絮凝剂加药装置计量泵2台，助凝剂加药装置计量泵10台（五用五备）。
⑥每套FA-200净水装置DN50压力水电磁阀6只，DN100排泥电动阀6只。
9.2、控制
9.2.1水源
①五台DN250进水电动阀根据清水池水位实现全自动控制，当清水池水位到中液位时同时起动五台DN250进水电动阀、相对应的絮凝剂加药装置1＃、2＃加药计量泵和相对应的助凝剂加药装置1＃、2＃、3#、4#、5#计量泵；
当清水池水位到高液位时全部关闭；
并设有超高、低液位报警。
（清水池设有高、中、低三层液位）
②FA-200全自动净水装置设有6组自动排泥装置（6组装置分为6小组，每组有1只压力水电磁阀和1只排泥电动阀；
第一组为：
1＃电磁阀和1＃电动阀；
第二组为：
2＃电磁阀和2＃电动阀；
第三组为：
3＃电磁阀和3＃电动阀；
第四组为：
4＃电磁阀和4＃电动阀；
第五组为：
5＃电磁阀和5＃电动阀；
第六组为：
6#电磁阀和6#电动阀），排泥装置为时序控制，工作周期为8-12小时，工作时间为2-5分钟，也就是到工作周期同时起动1＃电动阀和1＃电磁阀，工作2-5分钟停1分钟；
起动2＃电动阀和2＃电磁阀，工作2-5分钟停1分钟；
以次类推；
回到工作周期。
③五台FA-200全自动净水装置必须采用PLC编程自动控制使用。
④控制柜共分为2套GGD柜（外形尺寸为800宽×
400厚×
1800高mm）。
a.二套均为FA-200全自动净水装置控制柜。
b.水源每套包括：
手动和自动控制、模拟运行显示屏、四台进水电动阀自动控制、絮凝剂加药计量泵自动控制、助凝剂加药计量泵自动控制。
c.模拟运行显示屏包括：
每只控制设备的运行显示、液位状态显示、共用故障故障指示灯和共用故障故障蜂鸣器。
9.3、控制元件
a.PLC为西门子。
b.控制电器、指示灯为长城。
10、全自动高效净水装置的一侧有6只DN100排泥电动阀、6只DN100手动检修蝶阀，6只DN50压力水电磁阀、6只DN50手动检修蝶阀；
手动检查排泥是否正常，再把转换开关打在“自动”位置，控制程序已经在调试过程中设置完成。
11、全自动高效净水装置的过滤部分为虹吸反冲洗，也就是当滤层表面达到一定阻力时（截泥）自动进行反冲洗，这一部分已经在调试过程中设置完成。
五、滤料装填前的准备工作：
滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。
过滤室滤帽要齐全。
各种滤料是按卵石—石英砂的顺序进行充填，要充填前，用水冲洗干净各种滤料，把灰尘和细小粒子除去，再进行充填。
六、填充滤料前注意事项：
1、在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。
2、为防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤室内壁上照填充尺寸画线。
3、填充滤料时，充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线时，必须把滤料耙平，使之均布于过滤室。
七、滤料填充的顺序：
（从滤室底部开始）
1、充填卵石粒径4-8厚100mm
2、充填卵石粒径2-4厚100mm
3、充填天然精制石英砂粒径1-2厚350mm
4、充填天然精制石英砂粒径0.5-1厚150mm
充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。
滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。
八、维修、养护工作：
1、每半年或一年停机检查一次。
2、停机检查时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。
3、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。
4、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料（粒径0.5-1天然精制石英砂）。
5、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。
6、检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4-10小时后人工用高压水进行冲洗。
7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。
九、维护及注意事项：
1、当清水箱液位到达相应水位时不能进行自动工作
1.1检查控制柜电源是否正常。
1.2检查转换开关是否在正确位置上。
1.3检查液位控制浮球是否正常。
1.4如不能进行正常自动工作，采用手动工作。
2、不能进行正常排泥
2.1检查电气元件是否正常工作，接线端子有无松动。
2.2检查排泥电动阀能否正常开启和关闭（可以用手动进行试验，每组电动阀全部设有单独的“手动”和“自动”切换档）。
2.3检查排泥电动阀手动检修蝶阀是否打开。
2.4排泥不彻底（也就是规定时间内没有排干净），此时可采用手动排泥，同时打开压力水阀进行搅拌排泥，直到彻底排净为止。
同时还要检查压力水是否正常，压力水手动蝶阀是否正常。
2.5出现以上问题必须手动彻底排泥。
3、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降：
3.1检查进水前置闸阀DN250、自动控制电动阀DN250是否在正确位置。
3.2出现以上问题可以检查自动控制柜电控部分，先检查控制面板指示灯、按钮，检查时采用手动操作。
4、不能进行自动反冲洗：
4.1检查虹吸反冲洗管连接部分是否漏气。
4.2检查水封箱是否有水。
4.3检查进水水量是否正常。
5、沉淀池溢水：
5.1此时只有一种情况能造成该故障，有多个滤室长时间不能进行反冲洗，也就是该滤室已穿透（反冲洗时间太短），必须对该滤室进行强制反冲洗。
6、出水水质不稳定：
6.1检查加药装置：
（1）加药量不正确。
（2）加药计量泵出现故障。
（3）药剂配比不正确。
6.2检查进水水量。
6.3长时间没有排泥。
6.4原水水质有变化。
6.5填料堵塞（进水量太小、藻类大量生存）。
7、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障，不能正常工作，详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。
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