框剪结构商住楼工程模板工程施工方案Word文档格式.docx
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框架梁：
一层至十一层：
300*600，250*500
3：
跨度：
4.2M,3.6M，4.8M
4：
板厚：
100，120
5：
层高：
一层3.6M，二至十一层2.9M，物业用房共两层，层高3.0M
6：
柱：
600*600,400*400
三、编制依据
（一）中科院白银高技术产业园专家公寓二期5#住宅楼、5#商铺、物业用房施工图。
（二）甘肃第六建筑工程股份有限公司发布的IS09001:
2002质量管理体系《程序手册》及《质量手册》。
（三）甘肃第六建筑工程股份有限公司发布的职业安全健康与环境管理体系的《管理手册》及《程序手册》。
（四）根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《模板工程施工工艺规程》（Q/JZ03-2005）等
（五）我司现有机械设备、技术装备、人力、材料供应情况及同类工程施工经验。
四、模板方案总体设计
（一）模板配制参数选型
1、该工程模板体系分为：
剪力墙采用150厚木胶合板模板；
梁、板梯采用120厚竹胶合板清水模板；
电梯井采用竹胶合板筒模；
各种预留孔洞、孔全部采用定型竹胶模板。
（二）支撑系统设计
本工程梁板支撑体系采用扣件式φ48钢管满堂脚手架、50×
100方木做龙骨。
剪力墙模板采用高强φ20穿墙螺栓对拉加固，并采用步步紧替代局部钢管，以保证模板支撑稳定确保几何形状和强度、刚度及稳定性。
3、本工程摸板安装组合及加固严格按照模板施工方案及木工翻样所配的模板组合安装图进行施工。
（三）支撑系统构造
1，墙：
短肢剪力墙支撑体系短肢剪力墙板采用15mm竹木胶合板，2×
φ48钢管作横楞，50×
100mm的方木作竖楞（方木均经抛光找平），间距200mm，φ16@600对拉螺栓与直角扣件配合夹固，在短头薄弱处采用双扣件紧固。
相交处的螺栓靠墙的距离为150mm。
在其中下部各加一排φ48钢管斜撑加固，间距600mm斜支撑，交错布置。
计算竖向龙骨间距300（实取200）横向龙骨间距600（双钢管）
2、梁顶板支撑系统为钢管支撑体系。
梁底模、梁侧模均采用12㎜厚竹木胶板，侧模、底模用50×
100㎜间距200㎜方木做通长背楞，50×
100㎜方木做梁底排木。
梁底支撑水平杆600（最大），对于跨度≥4m梁，按全跨长度的2‰进行梁底膜起拱，起拱从支模开始进行（通过底拖调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连长整体。
距梁端500处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
3.楼板模板用12厚竹胶板，此楞用50×
100㎜方木，间距：
150、180厚板为250（支撑系统立杆纵距900mm，横距900mm，步距1500mm），110,100厚板间距400（支撑系统立杆纵距1200mm，横距900mm，步距1500mm）。
4：
楼梯模板为竹木胶合板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板内钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50㎜厚方木，制作时在楼梯侧板内划出踏步形状与尺寸，
并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
详见下图：
（四）模板工程施工注意事项及准备工作
1、注意事项
（1）模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。
拼缝须严密，保证砼振捣时不出现漏浆现象。
（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。
（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。
（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。
（5）拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应清理修整，并涂刷脱模剂。
（6）任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除，严禁私自拆除及支撑。
2、施工准备工作
（1）技术准备：
熟悉图纸，掌握各构件几何尺寸、标高及位置，以及预埋件、预留洞位置，严格按模板施工方案及模板的组合拼装图进行施工；
模板施工前施工技术人员及时对施工人员及操作班组进行全方位的技术交底。
（2）设备料的准备：
及时提供材料计划，材料人员严格按照材料计划所要求的设备料数量、规格、型号、进场时间及时组织进场设备料，以满足施工进度要求。
（3）施工机械器具准备：
除配备大型木工施工机械，施工操作人员应备齐必要的小型手持工具。
（4）构配件的准备：
对拉杆件及铁件的加工，必须根据加工图纸进行加工，严格控制对拉杆件及预埋铁件的几何尺寸及焊接质量。
五、模板工程施工程序及施工工艺
（一）、施工程序
1、进行定位放线：
根据施工图纸、变更及图纸会审纪要，对所施工部位的构件进行测量、定位；
经复核无误后方可安装模板。
弹线时需弹出墙轴线及1m线，以确保模板支设的标高、位置准确性。
2、进行钢筋隐验手续：
做好“三检”工作，上道工序完工后必须经自检、交接和专职质量员验收合格后，报监理工程师验收后方可安装模板。
3、预埋件、予埋套管、电管必须经隐蔽验收、技术复核验收合格后，方可进行模板的施工工程，以保证预埋件、套管等位置准确，符合设计要求。
（二）施工工艺
1、剪力墙模板
（1）、工艺流程
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检。
（2）、施工要点：
a、按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口，电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。
b、模板与砼的接触面必须清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷和沾污钢筋。
c、根据已弹好的墙身线、门窗洞口位置线及标高线，按先横墙后纵墙的顺序安装大模板，调整模板的地脚螺栓和斜杆螺栓，使模板的垂直度，水平度、标高符合设计要求。
d、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板，模板的组装以及与大模板的固定必须牢固。
e、将钢筋、水电等预埋管件进行隐检后安装外墙外侧模，模板放在金属三角平台架，就位后穿螺栓紧固校正，模板接缝处应严密，接缝宽度小于1.5mm，确保缝隙不漏浆，基础模板穿墙螺用止水螺杆。
f、以同条件养护试块抗压强度为准，待全现浇外墙砼强度在7.5Mpa，内墙砼强度在4Mpa时才准拆模，拆除大模板顺序与安装模板顺序相反，内墙先拆纵墙模板，后拆横墙模板，外墙先拆外侧模板，再拆内侧模板，拆模时保证不晃动砼墙体。
（3）、质量标准
a、模板及其支架必须经设计计算具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够的支撑面积。
b、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不超过规定，模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
c、允许偏差项目见下表
现浇剪力墙结构大模板允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墙、轴线位移
3
尺量检查
2
标高
±
5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙截面尺寸
4
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋管、预留孔中心线位移
拉线和尺量检查
8
预留洞
中心线位移
10
拉线及尺量检查
2、梁板模板、楼梯模板
搭设支架→横纵木楞→调整档板下皮标高及起拱→铺设竹胶板→检查模板上皮标高平整度→用胶带纸粘贴模板缝。
（2）、施工要点
铺设无框竹胶合板：
铺设时，尽量整张使用，先从墙模、梁模或柱模边开始铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间，板与墙或梁柱模间接缝小于1.5mm，并在拼缝处用胶带纸粘贴
支架搭设时，先在支柱下脚铺设通长脚手板，且确保楼层间的上下支座在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。
立柱间距为80-100cm，木楞间距为30-40cm。
a、模板及其支架必须经设计计算具有足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
b、模板接缝宽度不得大于1.5mm。
c、模板与砼接触表面清理干净，均匀涂刷隔离剂。
（4）、允许偏差项目见下表：
检查方法
梁、柱轴线位移
柱、梁截面尺寸
用尺量检查
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
拉线尺量检查
预埋管、留孔中心线位移
9
预埋
螺栓
外露长度
截面内部尺寸
3、模板拆除
（1）、拆除模板的要求：
a、拆模应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
b、侧模拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
c、底模拆除：
必须严格执行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待砼强度达100%。
d、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业为原则。
楼板无框竹胶板模板拆除，先拆除支撑部分水平拉杆和剪力撑，然后下调支柱顶翼托螺杆，使支架及木楞脱离开竹胶板。
再用钢钎轻轻撬动竹胶板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，拆下的竹胶板用人工托扶放在地面上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
六、模板工程质量保证措施
（一）、组织措施
1、组织流程图
2、组织措施
项目部每周在施工现场组织召开生产协调会，协调解决技术、生产、材料、劳动、机械设备等方面的问题，考核班组对各项任务的落实情况，使工程的各项管理工作始终处于受控状态。
通过选派高素质的作业班组进行模板工程施工，从细部抓起，高标准、严要求，创优质、精品工程。
（二）制度措施
1、建立严密的质量控制体系，建立健全班组自检、互检、工序交接检三检制度，班组检查和专职检查相结合的检查制度。
2、项目部每周召开一次由班组长参加的质量讲评会，分析工程存在的质量问题及发生的原因，提出解决办法，并部署下一工序的质量控制目标。
3、坚持执行质量一票否决制，加强质量意识教育，认真贯彻“谁施工，谁负责质量，谁操作，谁保证质量”的原
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