悬挑架高支模安全专项施工方案 精品Word文档下载推荐.docx
《悬挑架高支模安全专项施工方案 精品Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑架高支模安全专项施工方案 精品Word文档下载推荐.docx（62页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
11、XX建设工程有限公司相关管理规定
第二章、工程概况
1.1工程项目概况
本工程为静压预应力管桩基础，框剪结构，建筑物总长38m，总宽13.9m；
地下室水泵房一层，地面以上共九层，一层层高4.5m，二～八层层高为3.6m，九层层高为4.8m，屋面层层高为3m，结构总高度40.67m。
工程概况列表如下：
工程名称
XX县“12315”消费者申投诉指挥中心
工程地点
XX县南二环
周边环境
该工程施工现场三通一平已经完成，场内外交通十分便利
建筑面积（m2）
5982.85
建筑高度（m）
41.70
基础形式
静压管桩
主体结构
框剪结构
抗震等级
二
抗震设防烈度
6
地上层数
10
地下层数
地下室水泵房1层
层高（m）
架空层3m、一层4.5m、二～八层3.6m、九层4.8m、屋面层3m
设计单位
东风设计研究院有限公司
建设单位
XX县工商行政管理局
施工单位
监理单位
XX县建设工程监理有限公司
1.2悬挑架模板支撑概况
悬挑3100
本工程建筑特点为：
会议室屋面结构设计图中大会议室屋顶1轴与6轴分别向外悬挑3.3m，A轴与D轴分别向外悬挑3.0m，结构高度40.67m。
悬挑架模板支撑体系为屋面悬挑区域，建筑设计图中模板支撑区域平面图如下：
悬挑2600
图1.1-1会议室屋面悬挑架模板支撑区域平面图
建筑设计图中会议室屋面模板支撑区域为东西两侧A～D轴线（13.9m）与1，6轴线（3.2m）所围区域，面积为88.96m2，及南北两侧A,D轴线（3.2m）与1～6轴线（38m）所围区域，面积为243.2m2,建筑高度均为40.0m，该区域内混凝土板厚度为双层100mm，梁截面尺寸为300×
700、600×
700，最大跨度为7.6m。
拟采用悬挑型钢36a工字钢，扣件式钢管脚手架支撑体系，悬挑架支模支撑体系基础为8层楼板结构。
图1.1-2南立面悬挑架模板支撑区域
图1.1-2东立面悬挑架模板支撑区域
上述屋面结构区域模板支架为悬挑架模板支撑系统，特编制本安全专项施工方案。
第三章、施工计划
3.1技术准备
1、认真阅读图纸，理解设计意图，做好施工准备。
2、根据设计施工图，按规范规定进行模板专项设计，编制专项施工方案，并报审。
3、按施工方案编制模板高支撑架及模板安装、拆除安全技术交底，并对施工员和相关班组进行安全技术交底。
4、根据专项施工方案进行工料分析和统计，做好材料需求计划。
3.2材料与设备计划
1、根据材料计划在规定的时间内完成工字钢、钢管、顶（底）托、扣件、木方、模板、对拉螺杆及配套螺帽、蝶形卡等材料采购。
（见附表1）
附表1：
周转材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢管
Φ48×
3.0mm
t
60
2
扣件
直角扣件
颗
7800
对接扣件
3000
旋转扣件
1200
3
工字钢
36a，长度9m
根
82根，44.2吨
36a，长度12m
4根，2.9吨
4
钢丝绳
Φ18
m
860
5
可调顶托
600mm
个
450
木垫板
300×
50×
4000（mm）
块
340
7
木枋
40×
100×
m3
75
8
模板
915×
1830×
15（mm）
m2
1000
9
对拉螺杆
Φ14mm
110
三型卡
400
11
安全网
密目1800×
疏目1500×
600
2、现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养，使之始终处于正常工作状态。
（见附表2）
附表2：
施工机具设备表
设备机具名称
备注
塔吊
QTZ63
物料提升机
1000Kg
套丝机
电焊机
BX1-500
砂轮切割机
J3G-400
木工圆盘锯
小型手提锯
3.3进度计划
根据施工段划分，钢管、模板、木方周转架料工料分析和以往施工经验确定所需要的木工人数等配合工种人数，编制施工计划。
会议室屋面层悬挑结构模板支撑支模施工工期为10天，开工日期暂定为2013年5月31日，2013年6月9日完成高支模支撑体系施工计划。
第四章、施工工艺技术
4.1基础处理
根据该屋面梁板结构悬挑3200mm的实际情况，拟定从8层楼板结构悬挑36a工字钢搭设悬挑架对悬挑屋面梁板混凝土结构进行支撑。
8层楼板下梁板结构支撑体系待屋面钢筋混凝土悬挑结构达到设计强度后方可拆除。
4.2模板支撑体系设计
4.2.1模板及支撑架的材料选取及力学性能
悬挑架支模体系的材料选取及力学性能:
（1）工字钢：
36a，材料为Q235B
（2）模板：
采用915mm×
1830mm×
18mm（厚）胶合板
E=6000N/mm2[fc]=13N/mm2[fv]=1.4KN/m2
（3）木枋：
40mm×
100mm木枋
E=9000N/mm2[fc]=11N/mm2[fv]=1.4KN/m3
（4）支撑系统：
选用48×
3.0mm钢管和扣件，[f]=205N/mm2
4.2.2模板高支撑体系的构造设置
1模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架底部可以根据设计荷载采用一根立杆立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2立杆步距的设计
a.采用等步距设置；
b.高支撑架步距为1.5m。
3剪刀撑的设计
a.为确保高支模体系的整体稳定性，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置；
c.剪刀撑杆件的底端应由地面顶紧，夹角宜为45—60度；
d．除底部和顶部设置水平方向剪刀撑外，水平方向剪刀撑按照高度不大于6m设置一道。
4顶部支撑点的设计
a.在立杆顶部设置钢管横杆，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应垂直，保证轴心受压；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；
大于12kN时应用顶托方式。
5支撑架搭设的要求
a.严格按照设计搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.基础支座的设计要满足承载力的要求。
6施工使用的要求
a.采用由中部向两边扩展的浇筑方式浇筑混凝土；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.2.3悬挑工字钢36a平面布置设计
4.2.4悬挑脚手架平面布置设计
4.2.5工字钢悬挑脚手架立面设计
图4.2.5工字钢悬挑脚手架立面图
图4.2.6工字钢悬挑脚手架立面图
4.2.6截面梁600×
700系列模板支撑设计参数
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
1.45-1.52，具体见平面图；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.50；
梁支撑架搭设高度H（m）：
10.9；
梁两侧立杆间距（m）：
1.80；
承重架支撑形式：
梁底模板下设置5根40*100木方
梁底增加承重立杆根数：
1φ48*3.0钢管；
采用的钢管类型为Φ48×
3.0；
立杆承重连接方式：
可调托座，托座上铺设1φ48*3.0钢管；
穿梁螺栓直径：
M14，穿梁螺栓水平间距700-750mm
600×
700梁及双层100厚板支撑体系立面图
4.2.7截面梁300×
700支撑体系立面图
4.2.8楼板模板支撑设计参数
横向间距或排距（m）:
0.90；
纵距（m）:
1.52；
步距（m）:
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
模板支架搭设高度（m）:
采用的钢管（mm）:
3.0；
板底支撑连接方式:
40*100方木支撑，楼板模板下40*100木方间距250。
楼板支撑体系立面图
4.3工艺要求及验收要求
4.3.1模板高支撑架安装
测量放线：
按设计的支撑架立杆纵横间距在地面（板面）上测放点位。
铺设36a工字钢：
在8层楼面按照平面布置铺设36a工字钢。
竖立杆：
一般从满堂架的某一个角向两侧开始安装。
竖好第一根立杆，在相互垂直的两个方向用抛撑将其固定，再树其他立杆，同步安装扫地杆。
安装横杆：
当满堂架沿纵横两个方向的延伸长度均不小于5m时，安装第一、二排横杆，使满堂架基本保持稳定。
全面安装立杆和横杆，逐个检查扣件的紧固程度。
梁下设计有加强立杆的，同步安装。
按模板支架设计安装纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。
在满堂架立杆顶部安放顶托，并按所需标高进行调节。
4.3.2梁、板模板安装
1、安装前提
安装梁板模板前，高支模支撑架必须报监理工程师验收并达到合格标准。
2、安装施工
梁板模板安装程序及要求应符合支撑设计的要求。
4.3.3模板高支撑架验收和拆除的程序
1、验收程序
模板高支撑架安装完成后，首先由班组自检，施工员跟班检查；
班组自检合格后填写验收申请报项目专职安全员验收；
项目部验收合格后由项目资料填写验收申请报监理工程师验收；
监理工程师验收合格并签署相关资料后方可进行模板的安装施工。
2、拆除审批程序
根据施工经验，模板高支撑体系的拆除在梁板混凝土浇筑至少二周后进行。
模板拆除前，应先做同条件养护试件的
升级会员 