联合站游离水脱除器控制系统文档格式.docx
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该标准第一次等效采用ISO5167（1991）与国际接轨，标志着我国现行的标准节流装置，在推广采用国际标准上的研究成果、提高测量精度方面，以取得了突破性的进展。
GB/T2624-93主要特点有：
①以流出系数Kv代替流量系数α；
Kv值的计算中的β降阶计算由原流量系数α0计算中的最高阶β20降至流出系数Kv计算中的最高阶β8次幂。
②提出5种命题以适应自控工程设计中各方面的需要。
③提出迭代计算方法，给出计算机计算程序框图。
④差压上限不再计算，而要由用户自行选定，要求设计者有更多的经验。
2.2程序框图
图3.1标准节流装置程序框图
2.3计算实例
表2-1标准节流装置设计计算任务书
序号
项目
符号
单位
数值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
已知条件：
被测介质名称
被测介质温度
被测介质压力
管内径（20℃下实测）
节流件形式
取压方式
工作状态下密度
工作状态下粘度
最大流量
相对湿度
t
P
D20
ρ
μ
Q
φ
℃
MPa
M
Kg/m3
Pa.s
m3/h
天然气
30
0.22（绝）
0.363
孔板
法兰
0.97
0.0000112
8300
100%
节流件材料选
，其热膨胀系数为0.0000166；
管道材料为20#钢，其热膨胀系数为0.00001116。
1.辅助计算
（1）求工况下管道直径
=0.363
=0.36304m
管道内径（
下实测值）
管道材料热膨胀系数
（2）求雷诺数
700656.5203
最大质量流量
（3）求
0.01MPa
=
0.1551915
2.初值计算
（1）求
设：
=0.6，
=1
令
=0.2586525
又
=0.5004
（2）求
C1=0.5959+0.0312β12.1—0.1840β18
=0.6
（3）精确度判断
=
=0.000000002
=1.2887e-8达到了精度要求，无需迭代。
3．计算结果
，
求得：
、
求
得：
第3章调节阀的选型和口径计算
3.1调节阀的选型
调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。
调节阀的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。
一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其它执行机构匹配。
（1）从使用功能上选阀需注意的问题
①调节功能
②泄漏量与切断压差
③防堵
④耐蚀
⑤耐压与耐温
⑥重量与外观
（2）综合经济效果确定阀型
①高可靠性。
②使用寿命长。
③维护方便，备品备件有来源。
④产品价格适宜，性能价格较好。
（3）调节阀型式的优选次序
根据上述观点，特提供调节阀的优选次序如下：
①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→⑦球阀→⑧角形阀→⑨三通阀→⑩隔膜阀。
在这些调节阀中，我们认为应该尽量不选用隔膜阀，其理由是隔膜是一个极不可靠的零件，使其隔膜阀也成为了可靠性差的产品。
3.2调节阀口径计算
调节阀的口径选择是由调节阀流量系数C值决定。
流量系数C的定义为：
在给定的开度下，当调节阀两端压差为0.1MPa，流体密度1
时，流经调节阀流体的体积流量数即位在该开度下流量系数，其单位为
。
同理，在上述条件下，在调节阀最大开度下流经调节阀流体的体积流量数即位最大开度下的流量系数。
该流量系数即位该调节阀的额定流量系数。
由制造厂作为调节阀的基本参数提供给用户。
调节阀流量系数C表示调节阀容量的大小，是一个表示调节阀流通能力的参数。
因此，调节阀流量系数C又称调节阀的流通能力。
从调节阀的流量系数C的具体计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤:
①最大体积流量Qmax（
）或质量流量Wmax（kg/h）；
②正常体积流量Qn（
）或质量流量Wn（kg/h）；
③正常情况下调节阀上的压降△Pn（SI制单位用kPa，MKS制单位用
）；
④阀前压力P1（SI制单位用kPa，MKS制单位用
⑤正常情况下的阀阻比
；
⑥液体密度ρ（
⑦液体的运动粘度v（cts厘司）；
⑧介质临界压力
（SI制单位用kPa，MKS制单位用
⑨阀入口温度下介质饱和蒸汽压力
⑩阀上游管道直径
（mm）和阀下游管道直径
（mm）。
3.3计算实例
表2-1调节阀口径计算任务书
阀前压力
阀后压力
上游管内径
工作状态下运动粘度
Qmax
P1
P2
D1
D2
ρ1
ν1
kg/h
mPa
mm
kg/m3
cp
污水
35
99000
0.392
200
1000
8.007
C值计算步骤：
1.选定调节阀的类型，并据此查表得到压力恢复系数
根据已知条件可选单座阀（JP）,压力恢复系数
=0.90
2.按下式计算液体的临界压力比系数
：
=0.96-0.28
=0.9525
3.判断流体是否为阻塞流
经判断为非阻塞流
按SI制
51.07
液体体积流量
被测介质工况密度
4.根据需要对C值进行低雷诺数修正
计算调节阀雷诺数Red
Red
1235582
运动粘度
5.由
即得：
选调节阀的口径为187mm。
6.结论
选定单座阀（JP），取为选定口径，非阻塞流工况，不作噪声预估。
结束语
课程设计终于完成了，首先要谢谢老师的耐心指导。
通过这次课程设计，我对油田联合站脱离水装置的工艺更加的清楚同时熟悉对AUTOCAD、Word的应用，为以后毕业设计跟工作奠定了良好的实践基础，也使我对以前所学习的课程有更深刻的理解，实现了理论与实际相结合。
同时也使自己明白了完成一个课程设计要有一定的步骤，根据所学的自动化知识来完成本次的课程设计。
参考文献
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[2]GB/T2624-1993，流量测量节流装置[S]
[3]奚文群，翁维勤.调节阀口径计算指南[M].兰州：
化工部自控设计技术中心站，1991
[4]董德发，张天春.自控工程设计基础[M].大庆：
大庆石油学院，1999
[5]王骥程，祝和云.化工过程控制工程[M].北京：
化学工业出版社，2003
[6]万辉,连喜增.提高常减压加热炉热效率的技术改造[J].石油化工设备技术,2003,（04）
[7]赖胜,孙德敏,吴刚,祁睿.最优自适应广义预测控制在常压加热炉中的应用[J]
化工自动化及仪表,2003,（02）
附录
#defineA0.1
#defineB7.6
#defineL0.2539
#include<
math.h>
main（）
{doublec[10],b[10],x[10],g[10],E[10],e1=1;
inti,m;
c[0]=0.6;
for（i=1;
i<
10;
i++）
{if（i<
3）x[i]=A/（c[i-1]*e1）;
elsex[i]=x[i-1]-g[i-1]*（x[i-1]-x[i-2]）/（g[i-1]-g[i-2]）;
b[i]=sqrt（sqrt（x[i]*x[i]/（1+x[i]*x[i]）））;
c[i]=0.5959+0.312*pow（b[i],2.1）-0.1840*pow（b[i],8）+0.0029*pow（b[i],2.5）*pow（B,0.75）+0.0029*L*pow（b[i],4）/（1-pow（b[i],4））-0.0337*L*pow（b[i],3）;
g[i]=A-x[i]*
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