最新质量技术部各岗位绩效考核办法.docx

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最新质量技术部各岗位绩效考核办法

（最新）质量技术部各岗位绩效考核办法

部门:

质量技术部岗位:

蜡模制壳工段现场工艺员

考评内容具体指标分值实际完成情况实际分值依据来源说明蜡模制壳工序使按时检验并提交检验报告并发放给使12原材料检验报告用的主要原辅材用部门，否则每次扣2分。

料质量原辅材料试用报告

首批材料试用实验实验（试验）非正常终止

报告

按时、及时对原辅材料供应商进行评5质量保证协议，分供方产

价，签定质量保证协议品质量报告，分供方评审

报告，对分供方的现场评

审等

为降低蜡模制壳材料成本而进行的实+实验报告

验—5

提高工艺出品率提出建议并付诸实施的并可行的+实验报告实验—5

蜡模、制壳质量漏壳率、修模率、型壳质量指标（钻10月底考核指标

钢、回容、夹砂、铁豆）

现场工艺现场工艺环境保证、检测20分问题要及时向相关部门汇

现场计量检测设备准确否的监督反馈报，并要求整改。

涂料配比、检测各种工艺记录表、巡检表、

蜡料质量检测检验记录。

现场操作。

工人按工艺操作

模组的组焊质量

解决工艺问题情况

新产品开发样件10分以任务书、实验单、及与模具验证样件一楼工艺员的交接记录为工艺改进样件制准。

由项目提出及负责人作跟踪蜡模制壳打分工序部分，其他临

时交代的样件任

务

蜡模、制壳温、湿3检定报告、记录等度设备的检定，校

准

单项产品8单项产品的质量情况、完

成情况、总结

服务及培训5生产工人反馈、培训讲义、

公司培训记录

出勤3每月大于26天其他工作表现打10部长打分月底工作总结下分月计划列入考核范围制壳车间成本4根据公司计划成本核定各产品的制壳、蜡加分报告模工段的成本考

核（物料、人工）

1（接到报验单必须第一时间到现场取样，对产品的外观、包装、运输环境（温、雨、雪）、存放环境均要进行审核，仔细对照材料标准审核材质单，报验单、产品。

并采用适当的方法抽取足够的样品采用适当的方法进行检验，及时、客观、准确的填报检测数据，对于需外委检测的必须及时外委。

2（当本人不在公司时如得到库官员报验通知尽可能回来处理，否则必须通知部长安排检验。

如库官员不能通知现场工艺员工艺员必须通知质量技术部部长。

原辅材料的检验周期为厂内12小时，外委一周。

如有特殊情况必须单独汇报。

3（首批材料（新供应商的未列入合格供方名单之前的所有批次材料，原供应商提供的与原来正常使用材料不同的材料）必须少量试用跟踪，否则每次扣2分，如时间来不及必须使用，必须报本部们部长并报请副总经理批准，如因为不试用出现质量问题试情节扣4~10分。

由于其他人员原因造成实验非正常终止或实验数据丢失的（包括需经过机加工验证的材料实验），必须提出书面报告经本部门部长审核抄送责任部门领导一份。

出示报告并有时间重新实验的每次扣0.5~2分，没有时间重复实验的每次扣1~3分。

4（负责对分供方进行合格供方评审，填写评审报告，签定质量保证协议。

5（为降低材料成本选用代用材料进行的实验。

如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予5~10分奖励。

如不能保证实验进行每次抠0。

5~2分。

6（提高工艺出品率实验。

如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予5~10分奖励。

如不能保证实验进行每次抠0.5~2分。

7，蜡模制壳质量漏壳低于4%，制壳完成考核指标2.1%，修磨率低于30%，蜡模质量合格99%。

其他临时质量无问题。

10分，否则相映扣分。

8（现场工艺执行情况

9（样件制作。

每进行一项（完成与大炉技术员的交接为准）加0.5-1分，满分为5分。

否则扣0.5-1分。

10（定性生产的单项产品实行专人负责制，每项产品根据前期生产的质量、成本情况制定新的质量目标，负责前期问题的总结并负责召集相关人员提出解决措施并组织实施。

负责产品从模具质量到最后加工完成全面的质量控制，包括培训组织、技术工艺改进、校正、标识。

以及产品生产中出现问题的解决及与该产品同期进行实验的实施等。

最终要作出当月该产品的总结。

每项产品的分值为10/当月负责产品数。

11（新产品的第一次正式生产当月生产的必须完成，否则进行加1或减1的奖罚。

老产品的已经作的以报告为准进行奖励在8月工资中体现。

未作的或组焊方式进行调整的每月最少完成4种，否则少一种扣2分。

工艺出品率的核算由该技术员负责。

部门:

质量技术部岗位:

大炉、后清理、质检工段现场工艺员

考评内容具体指标分值实际完成情况实际分值依据来源说明大炉、后清理工按时检验并提交检验报告并发放给使10原材料检验报告序使用的主要原用部门，否则每次扣2分。

辅材料质量原辅材料试用报告

首批材料试用实验实验（试验）非正常终止

报告

按时、及时对原辅材料供应商进行评3质量保证协议，分供方产

价，签定质量保证协议品质量报告，分供方评审

报告，对分供方的现场评

审等

为降低大炉、后清理材料成本而进行+实验报告，

的实验—5

检具、校具的制作保证检具、校具的制作及时，保证其5实际情况

正确正常的使用及更换

大炉后清理质量大炉质量指标（冷隔、欠铸、夹渣、10月底考核指标

加砂、缩松等），清理废品

现场工艺现场工艺环境保证20分问题要及时向相关部门汇

现场计量检测设备准确否的监督反馈报，并要求整改。

材料配比、成分控制、车间工艺控制各种工艺记录表、巡检表、

及执行、工艺保证、校具的配备及使检验记录。

现场操作。

用

新产品开发样件10分以任务书、实验单、及与

模具验证样件一楼工艺员的交接记录为工艺改进样件制准。

由项目提出及负责人作跟踪大炉、后清打分理、检验工序部

分，其他临时交代

的样件及实验任

务

大炉、后清理温度3检定记录报告计量设备的检定、周期检定计划校准设备精度单项产品8单项产品的质量情况、完

成情况、总结服务及培训5生产工人反馈、培训讲义、

公司培训记录出勤3每月大于26天其他工作表现打10部长打分。

月底工作总结分下月计划列入考核范围大炉、后清理车间4根据公司计划成本核定成本

北京加工情况的4分根据情况给定反馈，发放北京实

验件的统计反馈

各产品的大炉后加分报告清理工段的成本

考核（物料、人工）

1（接到报验单必须第一时间到现场取样，对产品的外观、包装、运输环境（温、雨、雪）、存放环境均要进行审核，仔细对照材料标准审核材质单，报验单、产品。

并采用适当的方法抽取足够的样品采用适当的方法进行检验，及时、客观、准确的填报检测数据，对于需外委检测的必须及时外委。

2（当本人不在公司时如得到库官员报验通知尽可能回来处理，否则必须通知部长安排检验。

如库官员不能通知现场工艺员工艺员必须通知质量技术部部长。

原辅材料的检验周期为厂内12小时，外委一周。

如有特殊情况必须单独汇报。

3（首批材料（新供应商的未列入合格供方名单之前的所有批次材料，原供应商提供的与原来正常使用材料不同的材料）必须少量试用跟踪，否则每次扣2分，如时间来不及必须使用，必须报本部们部长并报请副总经理批准，如因为不试用出现质量问题试情节扣4~10分。

由于其他人员原因造成实验非正常终止或实验数据丢失的（包括需经过机加工验证的材料实验），必须提出书面报告经本部门部长审核抄送责任部门领导一份。

出示报告并有时间重新实验的每次扣0.5~2分，没有时间重复实验的每次扣1~3分。

4（负责对分供方进行合格供方评审，填写评审报告，签定质量保证协议。

5（为降低材料成本选用代用材料进行的实验。

如能保证实验正常进行并取得积极结果的给予每种实验0.5-2分的奖励，如能够实现批量使用给予5~10分奖励。

如不能保证实验进行每次抠0。

5~2分。

6（负责校具的补充制作，负责检具的配置及向北京更换。

必须保证校具的状态良好并及时补充，保证检具的准确性耐磨，并保证及时更换。

7，大炉质量指标低于5。

5%，产品加工锈率、夹渣、夹砂、黑点指标低于5%。

其他临时质量无问题。

10分，否则相映扣分。

8（现场工艺执行情况

9（实验跟踪及实施。

每进行一项（完成与实验报告为准）加0.5-1分，满分为5分。

否则扣0.5-1分。

10（定性生产的单项产品实行专人负责制，每项产品根据前期生产的质量、成本情况制定新的质量目标，负责前期问题的总结并负责召集相关人员提出解决措施并组织实施。

负责产品从模具质量到最后加工完成全面的质量控制，包括培训组织、技术工艺改进、校正、标识。

以及产品生产中出现问题的解决及与该产品同期进行实验的实施等。

最终要作出当月该产品的总结。

每项产品的分值为10/当月负责产品数。

11（新产品的第一次正式生产当月生产的必须完成，否则进行加1或减1的奖罚。

老产品的已经作的以报告为准进行奖励在8月工资中体现。

未作的或组焊方式进行调整的每月最少完成4种，否则少一种扣2分。

部门:

质量技术部岗位:

铝业车间技术员

考评内容具体指标分值实际完成情况实际分值依据来源说明铝业使用的主要按时检验并提交检验报告并发放给使10原材料检验报告原辅材料质量用部门，否则每次扣2分。

原辅材料试用报告

首批材料试用实验实验（试验）非正常终止

报告

按时、及时对原辅材料供应商进行评3质量保证协议，分供方产

价，签定质量保证协议品质量报告，分供方评审

报告，对分供方的现场评

审等

为降低铝业材料成本而进行的材料实+实验报告

验—3

现场工艺现场工艺环境保证、检测20分问题要及时向相关部门汇

现场计量检测设备准确否的监督反馈报，并要求整改。

工人按工艺操作各种工艺记录表、巡检表、

解决工艺问题情况检验记录。

现场操作。

工

铸件生产工艺保证艺操作指导书等

模具管理新产品开发样件每项以任务书、实验单，样件模具验证样件目10的检测报告等为准考核打工艺改进样件制分分。

如开发的产品正式投作跟踪，其他临时产则每产品加10分。

样件交代的样件任务发客户处需提供质量证明

材料，铸件尺寸必须经过

实际检测，如未检测的需

向客户说明。

上述事项每

差一项扣1分。

不能保证

按期提交样件的，则该项

不得分。

产品开发计划、

总结、评审等材料准备铝业温度计量设3检定报告、记录等备的检定，校准。

检具的提供管理

产品质量1（铝锭质量，针孔度、精粒度、化学101（全合格，无问题则得10

成分分，如出现一次问题扣2及产品检验2（铝铸件产品合格率大于95%10分，如产品报废一次扣5

分，如产品发往客户后反

馈质量有问题客户让步接

收每炉扣3分，如退货每

炉扣10分。

2（件质量每降低0.5分数

降低10%。

发货后的产

品出现数量问题每次

扣1分。

出现质量投诉

每次扣3分，如退货每

3（产品标准5次扣10分。

3（产品必须制定详尽的检

测标准并对工人、检验人

员培训考核，保证新标准

的更换及发放。

服务及培训5生产工人反馈、培训讲义、

公司培训记录

出勤3每月大于26天质量技术部9000、8分体系办及部门办事员打分14000体系运行所

需材料的准备、整

理归档。

其他工作表现打10部长打分，月底等工作总分结下月计划列入考核范围

值班情况

1（接到报验单必须第一时间到现场取样，对产品的外观、包装、运输环境（温、雨、雪）、存放环境均要进行审核，仔细对照材料标准审核材质单，报验单、产品。

并采用适当的方法抽取足够的样品采用适当的方法进