项目一钳工常用设备及工量具的使用Word格式.docx

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为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。

1、合理布置主要设备

（1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。

（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。

2、合理摆放毛坯和工件毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。

3、合理摆放工具、量具和夹具

（1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。

（2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。

（3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。

（4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。

4、钳工工作场地应保持整洁工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。

二、钳工常用设备

钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。

1钳工工作台

钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。

钳工工作台使用时应注意以下事项：

a）。

（1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。

如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（

2）钳工工作台使用的照明电压不得超过36V，如（b）。

3）钳工工作台安装必须平稳、牢固。

钳工工作台上的杂物要及时清理，工量具和工

件要摆放在合适的位置。

（4）为了取用方便，右手使用的工量具应摆放在台虎钳右边，左手使用的工量具应摆

放在台虎钳的左边，各自排列整齐，并不许伸出钳工工作台边缘，如（c）。

2、台虎钳台虎钳用来夹持工件。

台虎钳的规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、

150mm三种。

台虎钳有固定式和回转式两种，由于回转式台虎钳使用较为灵活，因此应用

广泛。

在（b）中，回转式台虎钳由固定钳身、活动钳身、钳口、手柄、丝杆、螺母、砧座、

转盘座、夹紧盘、紧固手柄等结构组成。

在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用

螺钉固定，用来装夹工件。

钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。

转动手柄使丝杆旋转，可带动活动钳身相对于固定钳身做进退移动，起夹紧或放松工件的作用。

固定钳身安装在转盘座上，并能绕夹紧盘轴线转动；

当转到所需的位置时，扳动紧固手柄，固定钳身便可在夹紧盘的作用下紧固不动。

转盘座底三个螺栓孔，用于将台虎钳固定在钳工工作台上。

台虎钳使用时应注意以下事项：

（1）台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人，如（a）所示。

（2）台虎钳安装在钳工工作台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳工工作台边缘之外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳工工作台边缘的阻碍，如（b）所示。

（3）回转式台虎钳工作时，必须扳紧紧固手柄，如（c）所示。

（4）台虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁；

如有损坏，不得使用，如（d）所示。

（5）钳口要经常保持完好，磨损严重要及时修理，以防工件滑脱。

要经常检查钳口紧固螺钉，以防松动，如（e）所示。

（6）用台虎钳夹持工件时，只允许使用钳口最大行程的2／3。

工件必须放正、夹紧，

手柄朝下；

夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；

工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀，如（f）所示。

（7）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免损坏丝杆、螺母或钳身，如（g）所示。

（8）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，只可以在砧座上进行轻微的敲击，以免降低配合性能，如（h）所示。

（9）加工时的用力方向最好朝向固定钳身，如（i）所示。

三、拆装与保养台虎钳

1、拆卸台虎钳

工具准备：

呆扳手、毛刷、油壶。

1）拆卸活动前身

逆时针转动手柄，拆下活动钳身。

2）拆卸固定钳身

逆时针转动锁紧手柄，拆下固定钳身，如（a）。

用呆扳手取下螺母，如（b）。

2、清洁、保养台虎钳

（1）清除台虎钳各部件上的金属碎屑和油污

（2）检查各部件

检查挡圈和弹簧是否固定良好；

检查丝杆和螺母的磨损情况；

检查螺母的紧固螺栓是否有变形或裂纹；

检查钳身是否有裂纹。

若出现以上情况，应及时更换或调整。

（3）保养各部件

用油壶在丝杆和螺孔上涂上润滑油。

3、安装台虎钳

按照与拆卸相反的顺序安装台虎钳。

摇动手柄，观察活动钳身运动是否灵活。

4、任务实施注意事项

呆扳手使用时，应注意以下事项：

（1）选用呆扳手时，钳口宽度应与螺帽宽度相当，以免损伤螺帽。

（2）扳手钳口若有损伤，应及时更换，以保证安全。

任务二检查与更换砂轮

一、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头等工具和刀具，也可用来磨削工件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。

砂轮机由砂轮、机体、电动机、托架和防护罩等结构组成。

砂轮机使用时应注意以下事项：

（1）使用前，应检查砂轮机电源接线是否完好，防护罩是否牢固、安全。

（2）砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以免由于间距过大，刃磨时

将刃磨对象夹在砂轮与托架之中，引起砂轮爆裂，造成安全事故。

（3）起动砂轮机前，应认真察看砂轮与防护罩之间是否有杂物。

（4）砂轮的旋转方向应该正确，应使磨屑向下方飞离砂轮。

（5）起动砂轮机后，应等砂轮转速平稳后再进行磨削操作。

（6）严禁戴手套进行磨削操作，以防发生人身事故。

（7）砂轮要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

（8）使用时，操作者必须戴上防护眼镜，以防沙尘入眼。

（9）磨削时，要防止刀具或工件撞击砂轮或施加过大的压力。

（10）严禁两人同时使用同一块砂轮。

磨削时，操作者不要站在砂轮的正对面，应站在砂轮机的前面一侧，以防砂轮崩裂时发生人身事故。

（11）磨削特别小的工件时，要用手虎钳夹持，以防工件挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。

（12）必须使用砂轮的外圆柱面进行刃磨，不得使用砂轮的侧面，以防砂轮变薄后强度降低，发生事故。

（13）砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

断电后，应使砂轮自然逐渐减速以至停机，不要使用其他物品接触砂轮强迫停机。

、检查与更换砂轮

1、工具准备：

螺钉旋具、活动扳手。

2、检查砂轮

（1）用木棒轻轻敲击砂轮端面不同位置，根据声音判断砂轮上是否有裂缝。

（2）计算砂轮安装后的最大圆周线速度，判断是否低于砂轮端面上标明的允许安全线速度。

（3）对于用树脂黏结剂或橡胶黏结剂制造的砂轮，了解一下购买时间以及存放地点附近是否有碱性化学物质，以防因黏结剂老化或变质，使用时发生砂轮爆裂飞出的事故。

3、拆卸砂轮

（1）用螺钉旋具和活动扳手拆卸防护罩连接螺栓，取下防护罩，如图1-27所示。

（2）用活动扳手拆卸砂轮挡板连接螺钉，取下砂轮挡板，取下砂轮，如图1-28所示。

4、更换砂轮

根据被磨削工件的材料和形状，正确地选择砂轮的磨料、粒度、硬度、黏结剂、形状及尺寸，并根据需要更换砂轮。

5、安装砂轮

按照与拆卸相反的顺序安装砂轮。

开机检查砂轮运转是否正常。

6、任务实施注意事项活动扳手使用时，应注意以下事项：

（1）扳手体不能用套管任意加长。

1-29所示。

2）扳手工作时，应使固定钳口承受主要作用力，以免损坏钳口，如图

3）应根据螺母或螺钉的规格，选择相应尺寸的活动扳手。

任务三用游标卡尺测量凸形样板尺寸

一、钳工常用量具

1、钢直尺钢直尺用来量取尺寸、测量工件和作为划线时的导向工具。

钢直尺的最小刻线间距为1mm，其长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm、2000mm等多种。

测量时，大拇指与食指相对捏住尺身上、下测量面，其他三指贴住尺身背面。

测量时，尺身端面应与工件远端尺寸起始处对齐；

读数时，视线应垂直于尺身正面。

2游标卡尺

游标卡尺是一种中等精度的量具，主要用来测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。

游标卡尺的测量范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多

种；

分度值有0.02mm、0.05mm和0.1mm三种。

如图1-10所示，游标卡尺由尺身、内测量爪、紧固螺钉、深度尺、游标、外测量爪等结构组成。

旋松紧固螺钉，游标可沿尺身移动。

游标卡尺由尺身、内测量爪、紧固螺钉、深度尺、游标、外测量爪等结构组成。

旋松紧固螺钉，游标可沿尺身移动。

除了普通游标卡尺之外，常用的还有数显游标卡尺、带表游标卡尺和深度游标卡尺等。

数显游标卡尺是利用电子测量、数字显示原理进行读数的测量器具。

带表游标卡尺是利用机械传动系统，并借助尺身标尺和指示表进行读数的测量器具。

游标深度尺是利用游标原理进行读数的测量器具，主要用来测量台阶的高度、孔和沟槽的深度。

二、用游标卡尺测量凸形样板尺寸

1、任务描述

用游标卡尺测量下图所示凸形样板规定部位的尺寸，并判断尺寸是否合格。

2、工具准备：

凸形样板、游标卡尺、棉纱。

3、选择游标卡尺

根据工件的尺寸和精度要求，选用分度值为0.02mm的游标卡尺。

4、检查游标卡尺

（1）把游标卡尺两量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦拭干净，以免碰伤游标卡尺量爪而影响测量精度。

（2）检查量爪测量面和测量刃口是否平直无损。

（3）检查各部件的相互作用，如游标移动是否灵活，紧固螺钉是否起作用等。

（4）检查尺身、游标量爪测量面的贴合状况，贴合后应无明显的光隙。

（5）检查尺身、游标零线的对齐状况，若对不齐，需校正零位偏差。

5、测量尺寸

在（a）中，使用时，右手大拇指指腹抵住游标下面的手柄，另外四指握住尺身。

在（b）中，测量外尺寸时，尽量用宽口测量面进行测量，以保证得到准确的量值。

将两量爪的测量面张开到略大于被测尺寸，将尺身量爪的测量面贴靠工件的基准面，用轻微的压力把游标量爪推向工件，使游标量爪的测量面紧靠被测表面，并读出读数；

也可拧紧紧固螺钉后，取下读数。

在（c）中，测量内尺寸时，将两量爪的测量面张开到略小于被测尺寸，使量爪自由进入孔内。

先固定尺身量爪的测量面，再将游标量爪的测量面作一个幅度较小的径向移动，以准确地确定出孔径尺寸。

注意