水泥土双向搅拌桩施工方案汇总Word文档格式.docx
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设计采用水泥土双向搅拌桩复合地基处理方案，搅拌桩桩径50cm，桩长为9--15m，正三角形布置，总计51074万延米。
二、施工准备：
1、人员组成：
为保证K1+345--K1+464段水泥土双向搅拌桩保质保量顺利实施，人员构成如下：
水泥土双向搅拌桩施工人员组成
序号
姓名
职务
职责范围
备注
1
吴云
副经理
负责桩基全面生产、质量
2
孙鹏志
安全部长
负责现场安全
3
柳华义
机料部长
负责材料、设备维护
4
何光富
测量工程师
测量
5
现场负责人
负责生产
6
刘卫东
1#机班长
下配5-6名技工
7
邹必楼
2#机班长
现场人员必须熟悉施工工艺、各项施工技术参数和规范要求。
2、机械设备
投入施工的钻机必须配置计量装置，并经过标定合格后方可投入使用，各钻机性能状况如下：
名称
型号
厂家
出厂日期
提升速度
转速
（/min）
状况
1号钻机
SJB-ⅠⅡ
江苏宜兴
机械制造厂
2011年12月
40-70
30-50
良好
2号钻机
2012年1月
电脑记录仪器型号为LDYB，产地上海，状况良好，已标定完毕。
3、材料准备：
水泥土双向搅拌桩加固材料采用32.5级普通硅酸盐水泥（散装），所购置的水泥为国家合格产品。
散装水泥抽检频率为每500T抽检一次，水泥试验项目如下：
标准稠度用水量、安定性、抗压及抗折等项目，只有在其均达到国家质量标准后方可使用，否则清理出场。
三、工期安排：
3.1工期计划
本工程水泥土双向搅拌桩设计工程量总计51074万延米，计划安排3台钻机进场施工，2个月完成。
3.2进度保证措施
1、组织措施。
⑴建立以项目经理为核心的责权体系，制定日、周生产例会制度，及时协调各施工班组之间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工出现的问题，对关键工序，主要负责人必须跟班作业，以确保工程总进度的实现。
⑵建立奖罚严明的经济责任制，定期进行一次总结，兑现奖惩。
同时开展劳动竞赛等活动，提高工作效率，确保工期实现。
⑶人力资源按两班轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用有效工作时间。
⑷加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。
⑸每天坚持主要管理人员早晚召开碰头会，随时掌握工程动态，使进度处于受控状态。
2、计划措施。
⑴开工前，编制科学、合理的工程施工进度计划。
⑵做好材料的供应计划工作。
⑶缩短筹备时间，边筹备、边施工。
⑷对于工期的延误，及时分析原因，立即采取有效措施，调整计划，确保总进度计划实施。
3、资源措施。
⑴施工机械做到统筹安排、统一调度、合理使用，提高机械的生产率。
⑵加强财务管理，做好资金使用计划，确保工程施工的专款专用。
4、其它措施。
⑴做好夜间施工的措施和周密的准备工作，确保工程顺利进行。
⑵搞好与业主、监理及地方群众的关系，创造一个天时、地利、人和的施工环境，以保证工程顺利实施。
四、施工方案
施工工艺流程如下：
（一）平整场地，施放桩位
1、搅拌桩施工前，应将表层素填土层清除，回填沟塘，顺接河道岸边开挖高度以缓坡开挖至桥台外侧现状地面高程。
为减少桥坡段至一般路堤段的突变，将桥坡段划分为A、B、C、D四区，其中A、B、C区为台后处理区，D区为台前处理区，D区处于桥台之间，清除表面的在填土及河底砼后，回填土方至高程2.5m处整平，作为工作基准面，考虑后期河道开挖及桥台施工开挖，桩头标高1.0m，空桩1.5m；
A、B、C区结合道路路面高程和路基开挖情况，以A段起点高程5.0m，C段终点高程6.7m，整体填挖成一个工作基准面。
2、从桥台到路堤分4段处理，调整桩间距进行过渡处理，A、B、C三段及台前D段，桩间距分别为SA、SB、SC、SD（1.1m、1.3m、1.5m、1.5m）。
A、D段桩底标高-9.0m，A段靠近承台3m范围内桩头标高与承台顶齐平，其余部分为基准面下0.3m，D段桩顶标高1.0m，B、C段桩长保持不变，桩顶标高为基准面下0.3m，桩长分别为14m和10m。
3、桩体直径为0.5m，按照正三角形布置，承台为0.5m范围内不布置搅拌桩。
4、绘制桩位平面布置图，并报监理审批。
（见附件）
5、平整场地后测量技术人员测定整平场地高程，并按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形布置，现场桩位布设完后及时报检。
6、为方便施工、准确放样，根据施工图设计文件，按扁担河桥南、北各划分为四个区域（A、B、C、D），详见《搅拌桩区域划分图》和《搅拌桩放样点位编排图》，现场放样木桩尺寸为：
顶5cmx5cm，长40cm。
水泥搅拌桩上要标记放样点号，点号约定为N（北）或S（南）+区域号+点号，点号纵向按英文字母小写（a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k）从左向右编排，横向按小桩号到达桩号平行排列以阿拉伯数字编排（1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、................）,如桥南搅拌桩A区a排10号点，则在木桩侧面标注：
SAa10。
施工测量放样流程图如下：
（二）试桩
1、取样试验
取样试验的目的是确定满足设计要求的施工配比。
根据设计要求，确定以场地土层工程性质最差的淤泥质粉质粘土作为桩身强度掺入比的土层。
在该淤泥层中选取3个代表点，采取人工开挖1.5m*1.5m*1.5m探坑取样的办法分别取样，进行送检试验。
水灰比控制在0.45-0.5范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50kg，最终水泥掺入量和水灰比，根据试块的无侧限抗压强度大小确定，以满足设计桩身强度要求。
2、试桩
试桩的目的是验证设计配比的适用性，同时掌握施工过程参数，试桩结果满足要求，即开始全面施工。
考虑工期因素，试桩在南岸、北岸各2根，D区1根，共5根试桩，建议试桩完成28天后检查桩的完整性及复合地基承载力。
在试桩过程中，根据确定的水泥浆水灰比和水泥掺入量，通过反复调整泥浆泵驱动轮来实现泥浆的不同流量，同时调整相应下钻速度，使施工段浆量满足水泥掺入量的设计要求，由此，得出适合本工程的关键技术参数。
初步考虑试桩时的主要技术参数。
技术名称
技术参数
钻进速度
0.4~0.7m/min
0.7~1.0m/min
内钻杆转速
≥50r/min
外钻杆钻速
≥70r/min
钻进时喷浆压力
0.25~0.4Mpa
叶片间距
150~250mm
叶片宽度
80~100mm
8
叶片厚度
25~40mm
9
叶片倾角
10~20℃
（三）、全面施工
在得到适合本工程的各项关键技术参数后,可按作业量及施工工期组织全面施工。
1）桩机定位、对中：
放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。
2）调整导向架垂直度：
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求，竖直度小于1.0%桩长。
3）预先搅拌下沉：
启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
4）拌制浆液：
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
5）喷浆搅拌提升：
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
6）重复搅拌下沉：
搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
7）喷浆重复搅拌提升：
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
8）桩机移位：
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
（四）、施工质量保证措施
1、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。
2、桩体定位完毕，应及时请甲方、监理检验，合格后才可进行搅拌施工。
3、所使用的水泥必须送检合格，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。
泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
4、搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根工程桩的位置、编号。
5、搅拌桩成桩时应施工到整平标高，待开挖基坑时，再将上部0.3m～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。
6、当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
7、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同是应考虑冲水对桩身强度的影响。
8、因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。
同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。
（五）、质量检测
1、成桩后7天后采用浅部开挖观察桩体成型和搅拌均匀程度，并可检测桩身直径，作好记录，检查频率为5%，单体工程不少于3根。
同时可采用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。
2、成桩28天后在监理工程师指定的桩体钻孔取芯。
为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm，检验桩数应随机抽取总桩数的5‰，且不小于3根。
3、对芯样进行无侧限抗压强度试验，取样数量每组3件，无侧限抗压强度试验方法按照JTJ051-93执行，芯样无侧限抗压强度可参照下列标准评定：
桩长范围（m）
0～5
5～10
10～15
qu（MPa）
>
1.2
0.9
0.7
4、其他质量检测标准应符合以下规定：
a.桩径不小于设计值，采用钢卷尺量测，检查频率≥2%。
b.桩长不小于设计值或电流、钻进速度控制值，采用钻芯取样结合施工记录检查，检查频率100%。
c.水泥掺入量不小于设计值，采用查施工记录检查，检查频率100%。
d.水灰比采用测水泥浆比重检测，比重偏差小于5%，每台班检测不小于1次。
e.喷浆量控制，每台泵应标定一次，采用电子仪器记录。
f.根据设计图纸进行桩位放样。
桩位定位平面偏差＜50mm。
g.为保证桩体垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直。
使其垂直度偏差＜1%。
钻头直径磨损量小于1cm。
5、载荷试验
需要对水泥土双向搅拌桩进行复合地基静载试验和单桩载荷试验时，载荷试验必须在桩身强度满足荷载试验条件，并宜在成桩9
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