污水处理安全操作规程完整.docx

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污水处理安全操作规程完整

污水处理安全操作规程及运行方案

1.一般要求

1.1运行管理要求

1运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求和指标。

2操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

4运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误。

6操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

7各种机械设备应保持清洁，无漏水，漏气等。

8水处理构筑物堰口，池壁应保持清洁，完好。

9根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

1.2安全操作要求

1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

2启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防工作。

9应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

1.3维护保养要求

1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2应对构筑物的结构及各种闸阀，护栏，爬梯，管道等定期进行检查，维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4各种管道闸阀应定期做启闭实验。

5应定期检查，清扫电器柜，并测试其各种技术性能。

6应定期检查电动闸阀的限位开关，手动与电动的连锁装置。

7在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要填加或更换填料，润滑油，润滑脂。

8凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股已经断裂时，必须更换。

9各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大,中，小修。

10检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度，静平衡等技术要求。

11不得将维修设备更换出的润滑油，润滑脂，实验室废水及其他杂物丢入污水设施。

12维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13建筑物，构筑物等的避雷，防爆装置的测试，维修及周围应符合电业和消防部门的规定。

14应定期检查和更换消防设施等防护用品。

二、各系统操作规程

2.1pH调节池、初沉池、配水池操作规程：

1开启污水泵将污水打入pH调节池，调pH到中性，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。

2定期查看初沉池污水情况，如池污水浑浊，则开启螺杆泵进行压滤。

3开启高低浓废水泵，将废水打入配水池，同时打开进气阀门使谁处于搅动状态，进气阀门始终保持开启，调pH到7-8,确保进生化池废水COD和pH。

4即时调节各池废气阀门，确保池废气不外泄。

2.2曝气生化池操作规程：

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

1根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整曝气量。

2曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/Lo

4应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。

7曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。

视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

8根据污泥情况向生化池加营养剂，一般按BOD5：

N：

P=100：

5：

1比例投加营养源。

N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

9即时检查曝气池的密闭情况和风机抽风情况，确保废气不外泄。

2.3罗茨鼓风机运行管理

1根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

2风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

3鼓风机的通风廊道应保持清洁，严禁有任何物品。

4风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并即时记录。

遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

5应经常检查冷却，润滑系统是否通畅，温度，压力，流量是否满足要求。

2.4二沉池的异常问题及解决对策

1出水带有细小悬浮颗粒

说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：

水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。

解决方法：

调整进水，出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流;调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮疑性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。

2出水堰脏且出水不均

因污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不均。

解决办法为：

经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

3污泥上浮

导致污泥上浮的原因有：

污泥停留时间过长，有机质腐败；二沉池中污泥反消化，还原成N2而是污泥上浮。

解决办法有：

保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池壁，部件或某些死角的污泥；降低好养处理系统污泥的消化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。

刮泥机故障

刮泥机因承受过高的负荷等原因停止运行。

解决办法有：

减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。

2.5活性污泥的异常问题及解决方法

1污泥不增长或减少的现象

污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：

污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。

解决办法有：

提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提髙进水量，或外加营养（补充C、N或P）,或高浓度易代废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。

（2）溶解氧过高或过低

曝气池DO过髙，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过髙，或污泥负荷过髙需氧量大。

遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。

（3）污泥解体

水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：

污泥中毒，微生物代功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。

多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。

此时，应调节曝气量，或只运行部分曝气池。

2.6人员安排

由于三效蒸发器和铁床氧化塔还没有安装，所以现阶段只是运行现有装置。

污水站运行各处都需要进行调水和进行调试，所以暂时安排每班两人，两班倒，等三效蒸发器和铁床氧化塔安装调试完之后再根据需要每班增加1-2人。

这样，安环部人员共需要8人，其中现有金圣明（副经理）、栋（安全专管）、王刚（环保专管兼污水化验员）、王志超（安全员及机动人员）、文凯（三废处理倒班人员），需要增加3人进行倒班。

三、运行方案：

1、接种菌种

1.1接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。

1.2依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。

1.3接种量的大小：

厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%0只要按照规施工，厌氧、好氧菌可在规定围正常启动。

1.4启动时间：

应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。

一般来讲，低于2（TC的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。

因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t接触氧化（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d,待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t接触氧化，生化工艺才能正常启动。

1.4菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的接触氧化作为好氧菌种。

2、驯化培养

2.1驯化条件：

一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，工业废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不髙于1000-1500mg/L为宜，这样需要按4:

1（生活污水：

生产废水）或更高配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于209,驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（接触氧化、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

2.2驯化方式：

驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。

一般来讲，好氧正常启动可在10-20d完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸（VFA）浓度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5围，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。

一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。

2.3厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。

3、全线调试

3.1当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。

3.2按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。

3.3对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

3.4各单元均正常后，全线连调结束。

四、厌氧生物处理调试运行指导手册

1、目的本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。

2、容及对象手册包括有以下4个容：

即：

厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；问题及解决措施；

手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站化验人员和管理人员，亦可供相