交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺操作规程文档格式.docx
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铝芯
YJV
YJLV
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV22
YJLV22
交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
4、产品规格
芯数
额定电压（KV）
0．6/1
1．8/3
3．6/6
6/10
8．7/10
8．7/15
12/20
标称截面mm2
1（注）
1．5-300
10-300
25-300
35-300
3
4-300
注：
单芯电缆铠装应采用非磁性材料或采用减少磁损耗结构
5产品用途
用于交流额定电压35KV及以下输配电线路。
可以用在室内、隧道、电缆沟、管道及严重腐蚀的地方。
YJV、YJLV电缆不能承受机械外力的作用，YJV22，YJLV22电缆能承受一定的机械外力作用，但不能承受拉力。
二、本产品的使用材料清单
序号
材料名称
标准要求
使用工序
备注
1
电工圆铜线
TR
GB3953
绞线
2
电工圆铝线
LY4LY6
GB3955
聚氯乙烯绝缘料
J-70
GB8815
挤塑
4
交联聚乙烯绝缘料
XLPE
GB12706
5
交联聚乙烯屏蔽料
屏蔽
6
无纺布
GB2952
成缆绕包
7
聚氯乙烯带
PVC
绕包内衬层
8
钢带
GB4175
装铠
9
聚氯乙烯护套料
H-70
GB8815
用于35KV及以下电缆护套
PVC-S1
10
铜带
金属屏蔽
三、电力电缆质量特性分类
特性项目名称
重要性分级
A
B
C
绝缘厚度
X
22
绝缘热收缩率
绝缘最薄处厚度
√
23
绝缘热延伸率
导体紧压系数
24
护套老化前抗张强度
护套厚度
25
护套老化前断裂伸长率
钢带厚度、宽度
26
护套老化后抗张强度
导体电阻
27
护套老化后断裂伸长率
局部放电
28
护套老化前后抗张强度变化率
弯曲后局部放电
29
护套老化前后断裂伸长率变化率
负荷循环后局部放电
30
护套耐沾污老化前后抗张强度和变化率
介质损失角正切
31
护套耐沾污老化前后断裂伸长率和变化率
11
介质损失角正切增值
32
护套热失重
12
电容
33
低温冲击
13
工频耐压
34
低温拉伸
14
热冲击耐压
35
低温卷饶
15
冲击后耐压
36
燃烧
16
绝缘老化前后抗张强度
37
半导电层剥离性
17
绝缘老化前后断裂伸长率
38
熔融指数
18
绝缘老化前后抗张强度变化率
39
碳黑含量
19
绝缘老化前后断裂伸长变化率
40
印刷标志及耐擦
20
绝缘耐沾污老化前后抗张强度和
41
导体根数
21
绝缘耐沾污老化前后断裂伸长率和变化率
42
绞（束）线方向
43
绝缘线芯识别标志
46
抗开裂
44
屏蔽层厚度
47
高温压力
45
内衬层厚度
（质量控制点）
（1）绞制压型
（2）挤制绝缘（3）温水交联（4）包铜带
挤制屏蔽
（4）成缆、填充、包带（5）内垫层（6）钢带铠装
（7）挤制护套（7）挤制护套
（11）入库（10）成品包装（9）成品检验（8）火花试验
工序名称
工装模具
工具类
量具类
规格
数量
绞合工序
对焊机
缠线轴
绞线轴
压型机
压模
钳子
活口
死口
油壶
千分尺
卡尺
工具箱
成缆工序
点焊机
调速表
手动葫芦
剪刀
钢锯
计米器
兆欧表
挤塑工序
印字机
打字轮
料斗
模具
塑焊枪
管钳
大板手
温度表
六、挤绝缘（屏蔽）工序工艺规程
1．设备用途及生产范围
设备规格
（挤出机组）
用途
生产范围
SJ—φ45
挤制导体屏蔽
挤制绝缘线芯
挤制绝缘屏蔽
一芯或三芯
1.5---240mm2
SJ—φ120
SJ—φ65
2．设备组成及简介
2.1放线装置
线芯放线盘支撑为架形挂钩或架形杠眼，有升级机升级线盘的放线张力由制动装置控制。
2.2塑料挤出机
，塑料颗粒由加料斗进入机筒，并由传动齿轮带动螺杆转动，机筒内的塑料被推向机头，而机头外壁有电加热器，当塑料被推向机头的同时，又被逐渐加热，使塑料变成熔融状，通过模芯，模套被成型的挤凶在线芯上。
SJ—φ45挤出机
加热部位
一区
二区
三区
四区
五区
六区
七区
机头
温度范围℃
SJ—φ120SJ—φ65挤出机
2．3冷却装置
冷却装置应采用多节水槽，冷却水的温度应从高到低逐渐冷却，每节水槽进口处装有托轮以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。
冷却水的温度如下表：
位置
第一节
第二节
第三节
第四节
冷却水温度℃
2.4计米器
计米器由线缆带动压轮，经导轮传动后在计米器上得到读数。
2.5牵引装置
牵引装置主要有齿轮变速箱带动牵引轮，牵引速度可根据挤出机挤出范围进行调整。
2.6收排线装置
收排线装置为收线排线的联合机构。
2.7印字装置
印字装置适用于电缆绝缘和护套表面印字。
3．工艺操作规程
3.1开车前的准备工作
，排线器，升降线架是否灵活，控制开关是否灵敏有效。
，变速箱齿轮是否有问题，压紧后速度是否均匀。
，上水是否充足，阀门是否好用，要保证冷却水的不断供应。
，机头压盖螺冒是否拧紧。
/
，加热开关是在自动位置还是在手动位置，热电偶是否插紧，加温控仪温度要和实际控制温度基本相符。
，齿轮传动是否有异常现象，螺杆转动是否有扫膛现象。
，电压选配合适的模具，公式为：
Dl=d+e1D2=d+2f+2△+e2
式中：
Dl————模芯
D2————模套
F—————模芯嘴厚度
△—————工艺要求PVC厚度
d——————线芯（或缆芯）直径
e1、e2———为放大值，绝缘为0.1—0.2mm
护套为0.1—5.0mm
，是否灵敏正常。
，空调对正，提前加好各部分
，并检查外观质量，没问题时，做好接头准备开车生产。
，并把引线准备好以备起车接头用。
，看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象。
，起动螺杆，观察进料情况。
3.2开车
加料员：
检查料斗是否干净，料粒是否受潮，打开料代倒入料斗（不能将杂质代入料斗）上料至所需位置为止。
机长：
检查主机温度和润滑情况是否正常（否则生产线不能起动）按螺杆起动按扭，开动主机，按螺杆升速按扭，使转速由低到高逐渐加快，根据出料情况观察并掌握料的温度。
调整模具，关停主机，也可先将线头穿入主机，拉出后与引线接好，按主机单动按抿，手动调节调压器，使牵引速度与出料速度同步，进行走线对模，对好模后关停主机牵引和主机。
按主机单动按扭适当跑一点料，待出料温度达到后，按牵引收线按扭，调整螺杆或牵引线速，使出料与线速同步。
主机起动后，应检查收放线张力是否合适，必要时令有关人员调整，及时检查绝缘表面质量和绝缘厚度是否达到要求，可通过调整线芯速度或螺杆转速使之达到合格要求。
线的端头应由专人护送过水槽，防止端头进水，线芯通过计米器、印字机，然后收绕到收线盘上。
装盘不得过满，外层距离测板边缘不得小于50mm同时调整好印字机，控制电缆印阿拉伯数字1、2、3……。
生产完毕停车时，将总调旋扭降速，并根据实际情况适当提前停止供料，此时按停止按扭，打开主机，将剩余的料挤出。
擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在适当降温后拆下电源。
停机后一切
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