压力管道施工方案文档格式.docx

压力管道施工方案文档格式.docx

《压力管道施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道施工方案文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

氮气管道、煤粉管道。

1、编制依据：

（1）国家标准GB50184-2011《工业管道工程施工质量验收规范》。

（2）国家标准GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》。

（3）冶金工业部标准《冶金机械设备安装工程施工及收规范》。

（4）JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。

（5）河北冶建八公司焊接工艺评定报告。

（6）河北冶建八公司压力管道安装通用工艺。

（7）中冶京诚工程技术有限公司设计图纸。

二、工程内容和范围：

1.从新建喷煤到新建石灰厂的喷吹管道制作安装；

2.新建石灰系统的能源介质（压缩空气、氮气、给水等）管道：

从现有厂区主管上开口接到石灰系统区域红线1m范围内并包括沿途支架等。

1.施工准备

1.1材料要求

1.1.1管材、管件、法兰、阀门、等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。

其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。

合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。

1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。

钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；

质量证件中关键参数不清或有异议；

规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；

高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；

产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。

1.1.3施工用消耗材料：

电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。

1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。

1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。

1.1.6阀门检验

合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合，该批阀门不得使用。

合金阀门每批取10%且不少于1个进行阀门解体检查。

阀标、阀座、密封环等进行光谱分析，如不合格则对该批阀门全部进行检查或由材料部门进行退货更换。

从不同生产厂、同规格型号、同批阀门中抽查10%，且不少于1个，检查中盖垫片、螺栓、阀门填料是否符合要求。

阀门应逐个进行液体压力试验。

试验压力为公称压力的1.5倍，停5min无渗漏为合格，安全阀应按设计文件要求进行调试定压，填写，“安全阀初次调整试验记录”及“阀门试验记录”。

1.1.7管道附件检查要求

由材料员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设备要求及相关规定。

有无影响使用的缺陷、伤痕。

由技术员会同仪表施工技术人员确认测温、测压仪表接头（管嘴）是否和仪表配套，确认其规格、型号、材质的正确。

金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度、硬度等符合规定要求。

1.2主要施工设备、机具和工装

1.2.1预制厂（场）根据标准规定，施工组织设计要求，进行平面布置，根据装置规模、配管工程量、施工工期确定预制（场）规模和配套机具装备。

3.2施工准备

3.2.1审查图纸及技术把关。

做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。

3.2.2场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。

3.2.3施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。

3.2.4所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》。

3.2.5从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；

3.2.6特殊工种施工人员必须持证上岗。

3.2.7安全设施准备齐全，脚手架经检查合格。

管材、管件到货验收 

支吊架到货验收、清点 

管道地面组合 

根部安装

管道吊装就位 

管部、连接件安装

管道打磨、对口 

支吊架固定、调整 

管道焊接、探伤 

管道打压、吹扫 

验收签证 

五、安装人员、设备、工具一览表

5.1人员准备

序号

工种

数量

备注

1

施工队长

2

技术人员

3

铆工

技术熟练

4

钳工

5

管工

10

6

焊工

持证上岗

7

起重

8

辅工

30

5.2设备、工具准备

名称

规格型号

电弧焊机

ZX7-400B

20台

氩弧焊机

WS-250

焊条烘箱

ZYH-30.500℃

4台

焊条恒温箱

150℃

焊条保温箱

TRB

25只

磨光机

Ф125、Ф100

各12台

焊接检验尺

12把

经校验合格

X射线探伤机

1台

9

半自动坡口机

5台

麻绳

Ф20

280米

11

倒链

5T

26台

12

2T

28台

13

盘尺

30m

6把

14

钢卷尺

5m

20把

15

水平尺

600m

16

水平管

30m

10根

17

汽车吊

16t

2台

18

19

钢丝绳

Ф21.5

60米

20

Ф11.5

5.3施工措施准备

枕木300*6000

20块

安全带

35副

钢管Ф108

40米

钢管Ф89

槽钢［10

45米

槽钢［14

6.1管道滑动、固定支架的制作与安装

管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。

制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。

焊接变形应予矫正。

制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。

滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。

管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。

所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。

6.2管道预制

6.2.1管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。

管道单面坡口角度为30～35°

，钝边高度为1～2mm。

管子或管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。

6.2.2管子组合前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

6.2.3为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。

6.2.4支架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；

6.2.5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；

6.2.6管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差≯3mm。

管子对口符合要求后，应垫置牢固。

6.3管道吊装、组对与焊接

6.3.1管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

6.3.2管道坡度方向及坡度应符合设计要求。

6.3.3管道安装的允许偏差值应符合以下要求：

项目

允许偏差（mm）

标格

架空

室外

﹤±

水平管道弯曲度

DN≤100

1/1000且≤20

DN>

100

1.5/1000且≤20

注：

DN为管子公称

6.3.4管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。

被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。

6.3.5对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。

钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。

6.3.6根据图纸尺寸，管道进行就位、焊接。

在管道安装工作的同时，支吊架安装工作也同步进行，并及时进行支吊架的固定和调整工作。

支吊架位置正确，安装平整、牢固，并与管子接触良好。

6.3.7管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。

6.3.8管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

6.4主管道上放空及疏水装置的安装

安装疏、放水管时，管道开孔应尽量采用钻孔。

疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。

有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。

所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。

6.5阀门和法兰的安装

6.5.1阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。

阀门的手轮不宜朝下，且