热力方沟施工设计文档格式.docx

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安全管理组织机构与安全保证体系21

安全保证体系22

第十章冬季施工24

冬季施工安排24

冬季施工措施：

26

冬季施工安全技术措施：

28

附表：

30

拟投入的主要施工机械设备表30

拟投入的主要材料试验、质检仪器设备表30

项目管理机构配备图31

项目施工进度计划图（见附页）32

第一章施工组织设计编制依据和原则

第一节编制依据

一、施工图纸。

二、开工前设计交底纪录。

三、工程现场考察情况。

四、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。

五、现行的部颁《城市供热管网工程施工及验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》、《城市道路工程施工质量检验标准》等。

第二节编制原则

一、管理人员和施工队伍：

组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年市政工程专业施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的领导班子，组建项目经理部。

施工队伍调集我单位有类似施工经验的专业施工队伍，参加本工程的施工，根据不同的工程内容组织相应的施工队伍。

二、施工组织：

采用先进的组织管理方式，统筹计划，合理安排，运用平行流水作业，均衡生产。

三、机械设备配套：

采用先进的机械设备组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。

四、施工工艺：

结合工程特点采用先进成熟施工工艺。

五、文明施工：

施工现场实现规范化管理，标准作业，强化施工安全、环境保护与水土保持的措施。

创造良好的施工环境，保护环境。

第二章工程概述

一、概况

1、本工程施工内容为锅炉房至旧泵站热力管线改造，沿线道路的恢复。

2、热力管道采用D273套塑聚氨酯保温无缝钢管，砖砌防水沟内敷设，沟内填中砂。

二、控制指标

管道施工及验收按照GBJ242-82的有关规定进行。

第三章施工总体部署

第一节施工组织机构设置（详见组织机构图）

我公司高度重视本合同工程，组建“锅炉房至旧泵站热力改造工程项目经理部”。

设项目经理1人，安全员1人，项目技术负责人1人，质检员1人（兼），施工员1人，试验员1人，资料员1人。

施工组织机构详见“组织机构框图”。

第二节施工准备

一、内业作业

1．认真阅读、审核施工图纸，查看有关施工规范。

2．编写各种针对性保护措施及关键、重点工序的作业指导书。

二、外业准备

1．现场详细调查和地质勘察。

2．根据业主提供的定线资料和测量标志资料，现场指认控制桩位置，对线路进行复测。

同时放出线路中线桩和护桩，设置临时水准基点，并整理测量成果上报业主备查。

3．现场的“三通一平”。

4．对地材的生产、供应情况进行调研，与本地材料供应商签订供料合同，并做好材质检验工作，并编写检验报告。

第三节施工总体方案及进度安排

一、总工期的安排

初步安排：

管道施工2008年10月15日至2008年11月28日，道路恢复施工2009年3月1日至2009年3月15日。

二、施工顺序及总体进度安排

⒈安排的原则

⑴、满足工期的要求。

⑵、集中安排，突出重点，优先安排关键工序施工，保证工期和质量。

⑶、根据开挖情况，及时进行防护和排水。

⒉施工总进度安排

（详见表8.4施工进度图）

⒊施工方法和施工顺序

⑴、管线、检查井沟槽开挖

本工程管线开挖及路面破碎都采用机械施工。

⑵、管道沟垫层

采用商品混凝土浇注

⑶下管

随方沟砌筑进度进行管道安装。

⑷回填

管道试压完毕后用中砂回填至方沟顶部。

第四节机械设备、主要材料进场方案

一、机械设备进场方法

施工现场据我公司基地很近，机械设备随用随到。

二、设备、主要材料进场方法

设备、主要材料随工期要求分批进场。

第四章各分部分项工程的主要施工方法

一、施工准备

1．图纸会审：

接到图纸后组织有经验的工程技术人员审图，核对有关标高、几何尺寸、工程数量等。

2．工程材料及设备进场计划：

根据总体施工组织设计及工程进度安排，提出工程材料计划及设备进场计划。

3．由试验室、物资室负责对施工所需的各类材料取样化验。

对同一种材料货比三家，以便择优选用。

4．由技术部门进行技术交底，同时，将施工方案、人员、设备、材料检验结果、施工放线测量结果等资料书面报业主审批。

5．混凝土采用搅拌站商品混凝土，砂浆用砂浆拌合机拌合。

二、施工方法和技术措施

（一）管道施工：

1、施工测量

测量人员必须核实管线高程。

对于与现况管线交叉处，图纸验算核实后，应现场物探，进行现况管线高程实测，如管线相交及时采取适当技术措施。

管线开工前期测定管线中线，开槽边线，建立临时水准点；

测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；

在挖槽见底前，管沟垫层浇筑时，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。

2、开槽

采用机械开挖。

由于现场土质不明，初定开槽放坡取1：

0.33,不稳定土层采取钢管加跳板支撑。

在开槽前必须准确放出开槽中线、边线，现场拉线控制沟槽开挖尺寸，保证不亏挖、不超挖。

槽底高程允许偏差为±

20mm。

由于现场空间狭小，留够回填土量后，余土随时运出。

堆土尽量远离槽边。

成槽后应避免出现震动荷载，尽快完成管沟施工，避免长时间晾槽。

3、施工降水

本工程管线位于地下水位以下时，施工过程中采取水窝子加排水沟的排水方法，将地下水位降至槽底0.5米以下，再进行施工。

4、管沟垫层浇注

管沟砼垫层采用C15商品混凝土。

混凝土浇注前对模板进行检查，清除模板内杂物，验收合格后，方可浇注混凝土。

混凝土浇注过程中随时观测模板的情况，发现问题，及时处理。

混凝土的浇注：

本工程采用商品混凝土，砼运输车到达现场后，采用翻斗车运送至浇注地点，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。

在混凝土浇筑前对槽底洒水湿润。

浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，以不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

为了控制标高及平整度，在两侧模板上做好板面标高标记。

振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止表面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。

养护：

砼表面随打随压随覆盖薄膜，上盖一层草帘。

5、下管、安装

（1）管道安装前作以下准备

a、所有管材必须有合格证，外观必须合格，如有损伤需进行处理或调整。

b、下管前将管道内及管身的泥土杂物清理干净。

c、做好工序交验工作。

（2）下管时要将管道一字摆开，尽量做到一次就位，减少槽下滑动。

无缝保温钢管采用焊接接口

a.在管沟成型经业主验收后，可进行管道的安装工作。

b.钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用人工下管。

c.水平管道坡度不小于0.3%。

d.每节管道焊接过程中要尽量保证完成后再管沟中的位置合适，否则要进行调整。

6、管道水压试验

管道试验压力为0.6MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后降至0.4MPa，检查管道外表，不渗不漏即为合格。

7、回填土（见附图）

严格控制回填土源，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于50mm的硬土块。

管沟内填满中砂。

回填土分层回填夯实，采用蛙式夯作业，每层虚铺厚度不大于20～25cm，人工木夯不超过15cm。

填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。

沟槽两侧回填同步进行，高差不超过30cm。

回填时保证回填土含水率接近最佳含水率，含水率过大时采取换土或掺入适量生石灰粉的方法处理。

回填土要求如图所示

回填至原路床标高。

分段施工时，必须预留施工台阶，每步台阶宽度不得小于50cm，台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。

保证各部位回填错台搭接，保证回填整体质量。

（二）管沟

1、垫层

垫层为100mm厚C15混凝土垫层。

（1）、清理槽底，复核高程。

（2）、模板支设

模板采用木模板，内侧和顶、底面应光洁、平整、直顺，局部变形不得大于3mm，高度应与垫层厚度一致，误差不超过±

2mm，模板支设应稳固，接头严密平顺，模板的接头以及基层接触处不得漏浆。

模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。

浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂，可用机油、机油肥皂水｛5：

15：

（80－85）｝等。

（4）、混凝土浇注

浇注前检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整、润湿、模板内侧脱模剂涂布情况，合格后方可摊铺。

考虑施工现场狭小，在摊铺时，商品混凝土用砼罐车运混合料至施工现场，由翻斗车运至浇注地点，人员指挥其卸料于模板内，人工铁锹摊铺。

摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般为10％左右。

（5）、振捣、整平

摊铺好的混凝土，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。

先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振，同一位置振动时不宜少于20秒，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。

然后用平板振捣器全面振捣，板与板间宜重叠10－20cm，振捣最终以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。

混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2－3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。

振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2－1.5m为宜。

凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。

填补时宜用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补。

最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。

2、砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，。

考虑冬期施工，不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

3、砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±

2%，砂、灰膏控制在±

5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。

4、砌砖墙

根据弹好的墙体位置线进行砌筑，组砌方法采用一顺一丁砌法，墙厚为240mm。

5、填砂

管沟内填中砂，施工方法同回填土。

（三）基层、面层工程

本工程原有面层为混凝土面层。

施工工艺如下：

1、石灰土底基层施工

（1）.设置标高、控制基准线

根据设计文件，将设计标高控制桩设置在路基中心线上，标高控制桩要牢固，位置要准确。

（2）.路槽质量验收

对路槽的压实度、标高、平整度、宽度、横坡度、弯沉等各项指标进行检验，不合格者返工重做，直到业主验收认可。

（3）.放路基线

用白灰等粉质物明显地标记出石灰稳定土的内外边线。

（4）.调整水分

根据素土和石灰的当时水分和其最佳含水量，人工进行补充水分，保证拌合后混合料含水量大于最佳含水量1～2个百分点，以保证混合料在碾压时处于最佳含水量状态。

（5）.拌合

拌合采用人工拌合，拌合过程中应有专人检查，保证拌合没有夹层和漏拌。