衡重式挡土墙施工方案终精品施工资料文档格式.docx
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模板应牢固、光滑、平整，板体顺直。
四、人员安排
我单位选用有多年施工和管理经验的施工和管理人员负责挡土
墙的施工，现场主管工程师1人，测量人员2人，质检员、安全人员各1人。
五、设备配置
我单位配备了先进的施工机械以及仪器设备以满足施工的需要，
具体详下表。
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
额定功率KW
用途
备注
1
圆盘锯
M104
6台
4
模板加工
自备
2
交流电焊机
BX-500
1台
21
焊接
3
插入式振动棒
φ50
3根
2.2
砼振动
炮机
5台
石方凿打
租赁
5
铲车
临时渣场
6
推土机
7
挖掘机
1.0m3
2台
土方开挖
8
运输车
30t
6辆
土石方外运
9
吊车
20t
吊运毛石
10
蛙式打夯机
HW201
1.5
土方夯实
11
空压机
3M3
18.5
人工探座
劳务公司自备
12
手枪电钻
J1Z-CD3-6A
2把
安装模板用
13
车泵
浇筑砼用
商混公司自备
14
全站仪
南方NTS-320
施工测量
15
水准仪
DS3
16
发电机
40KW
施工用电
六、毛石砼挡土墙施工技术要求
1、所用的毛石、商品混凝土必须满足规范及设计要求。
2、毛石在使用前必须浇水湿润，表面干净。
3、挡土墙的位置、标高、截面形式和纵坡等依照设计文件进行施工放样，经监理工程师批准后才开始施工。
4、保证模板表面光滑、平整，整体牢固、接缝紧密、板体顺直。
错台控制在5mm范围内。
5、砼的振捣要均匀，注意漏振及离析现象。
6、待砼强度达到2.5MPa，方可拆模。
7、砼实体表面应保证光滑、平整、施工缝整齐美观、无蜂窝、麻面、裂纹等现象。
8、在浇注过程中，注意反滤层及泄水管的设置。
9、沉降缝须竖直，同时不能有搭接或错台。
10、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。
七、挡土墙施工
1、测量、放样
挡土墙每道工序的的位置、标高、形式尺寸和纵坡等由施工员依照设计文件进行施工放样，经项目部复核无误后，监理工程师批准后方可开工。
2、边坡土石方及挡墙基础开挖
边坡土石方大部分为土夹石，土石方开挖必须保证边坡稳定，石方区域放坡系数定为1:
0.5，土方及回填土区域的放坡系数定为1:
1。
通过现状边坡观察，边坡为砂岩，开挖最大高度约为8m,且岩层向内倾斜，边坡自身稳定性强，因此按照放坡比例一次性挖至挡墙设计底标高，开挖后边坡下口位置必须保证挡墙在后期双面支模时的工作面宽度，其宽度不小于800mm（详附图一）。
工作面示意图（附图一）
挡墙基础开挖采用挖机、人工配合进行。
根据设计资料，基础开挖施工分段进行，施工中依据实际地质情况及开挖深度进行确定。
在保证基础宽度的同时在基底两边各预留0.8m作为施工作业面。
当边坡机械开挖至距基底标高20cm时，采用人工清理到设计标高，以防对原有基础岩石的扰动和破坏。
经监理工程师批准后方可进行下道工序。
3、截、排水系统
无论是在开挖过程中，还是在挡土墙基础施工过程中，基底均要求保持干燥。
因此采取基底挖排水沟及集水坑措施，及时排除地下水和雨水。
4、挡土墙施工
a、模板安装
基坑开挖完成，经测量复核、地基承载力检测，两项指标均满足设计要求后，并经监理工程师验收方可进行基础施工。
将基底清理干净，把基底的扰动土及垃圾废物清理干净并集中处理。
然后，安装模板。
在模板安装前，要将模板涂抹脱模剂，在安装过程中要保证接缝紧密，整体牢固。
模板采用双面模支承体系，用A14对拉丝杆进行加固处理，每层砼浇筑完毕预埋地锚用与焊接斜拉杆，对拉丝杆承受水平拉力，地锚承受竖向力。
丝杆间距600*600，丝杆穿A20PVC套管,每边伸出模板20mm。
为了便于浇筑混凝土时毛石投放，丝杆呈矩形布置，丝杆长度根据挡墙厚度的变化要求加工，所以对拉丝杆只能采用A14圆钢现场按需进行加工制作。
地锚用A10圆钢制作成“U”字形，锚入下层混凝土内LaE,露出混凝土面150，间距600，分别埋在挡墙混凝土两侧，详挡土墙支模示意图。
流水段划分：
每段支模高度2.0m为宜,长度以挡墙伸缩缝为一个施工段，以台阶式的施工段由两端向中间同时推进详附图（三）。
流水段划分示意图（附图三）
b、毛石混凝土浇筑
毛石砼基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填毛石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。
浇捣后再继续铺一层毛石和混凝土，直至达到设计标高为止，毛石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面。
毛石掺入量不超过挡墙总体积的20%，掺入时不可乱投乱放，片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，毛石纹理应与受力方向垂直。
毛石间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块毛石被混凝土包裹。
严禁在投放毛石时损坏对拉丝杆。
浇筑砼时采用挖机进行水平和垂直运输，采用挖机将毛石转运至作业面，人工配合机械进行投放。
砼应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将施工缝留在每一层砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半（俗称毛石笋）有利于每层砼的连接，同时对砼先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，方可继续浇筑。
使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；
与侧模应保持50-100mm的距离；
插入下层砼50-100mm；
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；
应避免振动棒碰撞模板、泄水管及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
c、脚手架搭拆
挡土墙设计高度在2~11m之间，因此在模板施工时需搭设双排脚手架，并在操作层铺设脚手板。
由于挡土墙为一面完整的墙，脚手架的连墙杆无法与之连接，为了保证脚手架的稳定性，防止倾覆，在挡土墙施工时，在外立面和内侧立面变截面以上预埋A10“U”字形钢筋，间距4000*4000，第一排埋设高度为4.0m,预埋筋尺寸与支模用的预埋筋相同，然后用连墙杆与“U”字形预埋筋水平连接，将脚手架与挡土墙连接牢固。
两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200mm，大小横杆步距为1200mm，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500mm，步距1200mm，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×
100mm，长方向沿径向布置；
靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
d、模板拆除
待混凝土终凝时，即时松开并取出对拉丝杆，便于丝杆重复利用，待混凝土强度达到2.5MPa或拆除模板不损坏混凝土表面及棱角时，方可拆除模板。
并将模板清理干净，并涂刷脱模剂，堆码整齐。
5、回填
墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，滤水层、反滤层、排水孔按附图四要求设置，隐蔽前须通知监理、建设单位检查。
水平分层填筑压实，分层厚度以不超过20cm为限，用蛙式打夯机夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。
九、模板拉杆稳定计算书
计算依据：
《路桥施工计算手册》（人民交通出版社2001.5版）
已知条件：
①、混凝土容重γ=24.5KN/M3,本工程衡重式挡土墙最高浇筑11m，本次计算取值11m，查设计图纸，上墙高5.92m，下墙高6.6m。
（每次砼浇筑不超过2m高，这里保守取值取3M。
）
②、根据GB1499.2-[2007]所示，HRB235ф14设计标准抗拉强度P14为235Mpa,设计极限抗拉强度P14为310Mpa,截面积A14为153.86㎜2。
③、侧模振捣压力Pa=4Kpa,冲击荷载Pb=2Kpa。
计算过程：
①、下墙浇筑中拉杆受力
Pm=γ*h=24.5×
3=73.5Kpa，∑P=Pm+Pa+Pb=73.5+4+2=79.5Kpa.
a（拉杆横向间距0.6m）,b（拉杆横向间距0.6m）.
模板拉杆分担的受荷面积：
A=a*b=0.36㎡.
对拉螺杆拉力：
F’=F*P’/P,F由表8-25查出值为10800N,
F’=10800×
79.5/30=28620N
HRBф14的标准拉力F=P14*A14=235×
153.86=36157N
F’＜F
故下墙部分墙身立模中采用ф14的螺纹钢按照60cm的横纵向间距设置对拉螺栓能够满足施工施工受荷要求。
②、上墙浇筑中拉杆受力
假设a（拉杆横向间距0.6m）,b（拉杆横向间距0.6m）.
HRBф16的标准拉力F=P14*A14=235×
故上墙部分墙身立模中采用ф14的螺纹钢按照60cm的横纵向间距设置对拉螺栓能够满足施工施工受荷要求。
十、毛石砼挡土墙施工注意事项
1、应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。
2、挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；
对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。
3、模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固，防止胀模、漏浆等现象发生。
4、浇注砼期
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