筒仓施工方案Word文件下载.docx

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①土方开挖采纳1台液压反铲发掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地址。

②模板方案：

除圆形筒仓采纳定型组合钢模板外，漏斗和梁板模板均采纳木模板，支撑采纳扣件式钢管脚手架加固。

③钢筋均在现场加工。

④混凝土浇筑：

混凝土浇筑采纳塔吊运输。

四、施工准备：

1、技术准备：

①第一熟习图纸认识设计企图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工以前。

②编制施工图估算，提出资料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产因素需用计划，落实并组织生产因素进场。

③编制施工组织设计，进行整体部署，拟订的确可行的施工质量控制举措,以便对工程质量进行有效控制。

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④进行技术交底：

工进步行交底时要联合详细操作部位、要点部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详尽技术交底。

向班组交底时要要点讲明本工种的质量标准、

技术要乞降操作要点，必需时予以示范。

⑤会同建设单位接收坐标点及水平点，并引入现场，作好永远性丈量基准点。

2、生产因素准备：

①人员：

组织优良的项目班子，装备高素质管理人员，并立刻就位。

②机械设备：

依据施工进度计划，做好各样机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。

③周转工具：

按资料计划配制足足数目的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。

④资料：

组织地材货源，取样送检、外购资料定购进货。

3、现场准备：

①绘制施工现场平面部署图，将生产、办公、生活区合理安排，做好现场整体排水、运输通道的考虑。

②依据用电线路设计，敷设现场线路，部署控制柜箱。

③生产、消防、生活用水经过计量配管，按规定设置。

④依据引入的坐标、水平点部署施工丈量控制桩，并按规范要求设置。

施工前作出施测方案及测桩控制图。

第三章施工工期

1、2011年9月28动工

2、9月29—10月4日基础开挖

3、10月5日基础垫层

4、10月7日—10月11日基础钢筋、模板

5、10月12日基础混凝土

6、10月14日—10月19日±

0.00以下钢筋、模板

7、10月20日—11月30日±

0.00以上至漏斗主体（视天气状况歇工）

8、2012年3月15日动工—2012年5月31日日施工漏斗主体以上至主体结束

9、2012年6月1日—2012年6月30钢结构、装饰、地面、保温、防水完工。

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第四章各分部分项工程主要施工方法

施工次序为：

丈量放线—土方开挖—垫层—筏板—钢模组装—环梁—漏斗—梁、板（牛腿）—砌砖—梁、板

一、地基与基础

1、丈量放线

依据建设单位供给的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程四周最少作三个水平点，这些水平点一定在安全地带，不被破坏。

2、土方开挖

依据地质报告，洗末煤仓为黏土和砂卵层，放坡系数为1：

0.7；

土方开挖采纳一台反铲发掘机开挖，土方开挖过程中，要派专人测设水平桩，以防超挖。

挖至基底设计标高时，预留300mm土层采纳人工开挖，防备扰动原土层。

土方运至建设单位指定地址寄存，回填土时再运回。

二、主体工程

1、钢筋工程

钢筋采纳现场机械成型、手工绑扎惯例方法施工。

仓壁水平钢筋搭接长度为50d；

其余部位钢筋搭接长度为35d。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜互相错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。

同一连结区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率切合设计要乞降施工质量查收规范规定。

钢筋的品种、规格、数目严格按设计要求进行施工。

筏板的上层钢筋采纳Φ22钢筋垫起，间距1000mm双向部署。

2

护

保

—

度

厚

板

底

钢筋绑扎过程中2，铅丝要向里弯，砼内部设置的各样钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐办理。

2、模板工程

筒仓墙壁模板采纳定型组合钢模板，漏斗、梁、柱、板均采纳木模板。

要对模板及其支架进行查收，检查其承载能力、刚度和稳固性。

严格按规范及工艺规程施工。

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涂刷模板隔绝剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，不然影响钢筋握裹力。

底模及其支架拆掉时的混凝土强度应切合设计要求，无要求时一定切合规范要求，侧模拆掉也要保证混凝土其表面及棱角不受损害。

悬壁构件一定在砼同条件保养试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆掉。

为保证板底平坦度，木模板的接缝下边一定有次龙骨支撑。

全部顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。

在组合钢模板施工过程中，上人楼梯设置在仓体的正北方。

要一直保证高出仓面，以便于人员的上下。

上人楼梯四周将安全网围护好。

3、混凝土工程

施工前按设计详细要求、施工条件先做试配，而后依照配比单正确计量，试验人员每一台班起码抽查两次后台计量。

机械搅拌，机械振捣。

混凝土浇筑采纳塔吊和输送泵相联合，并按流水段分段进行。

浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。

为保证钢筋地点的正确，派专职钢筋工将移位的钢筋实时调至正确地点。

混凝土拌制的质量检查：

①检查拌制混凝土所用原资料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。

搅拌水池砼时要保证外加剂按试验室配合比足量加入。

②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班起码两次，混凝土拌合物应搅拌平均，颜色一致，拥有优秀的流动性、粘聚性和保水性。

③在每一工作班内，当混凝土配合比因为外界影响有变化时（以下雨或原资料变化），应实时调整。

④混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增添2分钟。

⑤按以下规定留置试块：

3

的同配合比的混凝土不得少于一次。

a、每拌制100盘不超出100m

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应起码留置一组标准试件、一组结构实体查验的同条件保养试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。

为保证留置的试块有代表性，应在第三盘此后至搅拌结束前30min之间取样。

混凝土保养：

应在浇筑完成12h之内对混凝土加以覆盖并浇水保养，保养时间不得少于7d，防水混凝土保养不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于润湿状态。

混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上践踏。

质量要求：

a、在浇筑工序中，应控制混凝土的平均性和密实性。

混凝土拌合物运至

浇筑地址后，应立刻浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的平均性和稠度发生较大的变化，应实时办理。

b、浇筑混凝土时，应注意防备混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超出2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超出3m，不然应采纳串筒、斜槽、溜管等下料。

c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分同样的水泥沙浆。

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d、浇筑混凝土时，应常常察看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时，应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完满。

e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采纳举措防备产生裂痕。

混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂痕，应在混凝土终凝前予以修整。

f、梁和板应同时浇筑混凝土。

较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），可独自浇筑。

但施工缝的设置应切合相关规定。

关于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应早先制定好相应的技术举措，保证顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应常常察看，当发现混凝土有不密实等现象，应立刻采纳举措。

水平结构的混凝土表面，应合时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必需时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防备产生缩短裂痕。

施工缝的留置：

因为施工技术和施工组织上的原由，不可以连续将结构整体浇筑达成，而且间歇的时间估计将高出规范规定的时间时，应早先选定适合的部位设置施工缝。

设置施工缝应当严格依照规定，仔细对待。

假如地点不妥或办理不好，会惹起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；

重则危及结构安全，影响使用。

所以，不可以不赐予高度重视。

施工缝的地点应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

a．柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下边。

b．和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。

斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处

施工缝的办理：

在施工缝处持续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不该小于1.2N/mm2。

混凝土达到1.2N/mm2的时间，可经过试验决定，同时，一定对施工缝进行必需的办理。

a．在已硬化的混凝土表面上持续浇筑混凝土前，应消除垃圾、水泥薄膜、表面上松

动砂石和脆弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲刷干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予消除。

b．注意施工缝地点邻近回弯钢筋时，要做到钢筋四周的混凝土不受松动和破坏。

钢筋上的油污、水泥沙浆及浮锈等杂物也应消除。

c．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥沙浆一层，其配合比与混凝土内的沙浆成分同样。

d．从施工缝处开始持续浇筑时，要注意防止直接凑近缝边下料。

机械振捣前，宜向

施缝处渐渐推动，并距80~100cm处停止振捣，但应增强对施工缝接缝的捣实工作，使其密切联合。

4、砖砌体工程

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砌筑前先将柱中的拉结筋剔出，砌筑时随墙压入。

砖砌体均采纳惯例法“三一砌砖法”砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不该小于8mm，也不该大于12mm。

砖应提早1～2h浇水润湿，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为10%-15%。

结构柱砖墙要砌成五进五退的大马牙槎，宽为60mm，大马牙槎先退后进，且沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不该小于1000mm。

砌筑沙浆一定随拌随用，水泥沙浆和混淆沙浆分别在拌成后

3h

和

4h

内用完；

当施

工最高气温超出30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。

240mm

厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砌丁砖。

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满沙浆，不得用干砖填塞。

三、装饰工程

1、内墙面为水泥石灰沙浆墙面

①抹基层沙浆时，先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，随刷胶随抹基层沙浆，厚度6mm，抹完后用扫帚扫毛，在基层沙浆干后，而后再抹第二遍水泥石灰沙浆。

待中层沙浆6、7成干时即可罩面，抹罩面灰时，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，压实赶光，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。

②罩面抹灰前全部的孔洞、槽、盒边、管道后也一定精心抹平压光，一般不得在罩面灰上再修理抹灰，为保证墙阳角方正，踢脚线上平坦齐，在抹灰时将黑塑料阳角条嵌进去。

为保证阴角顺直，用L50×

5角钢特意制作一个阴角器。

2、塑钢窗工程：

工艺流程：

弹线找规矩→窗洞口办理→安装连结件的检查→塑钢窗外观检查→塑钢窗的安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

塑钢窗在装饰抹灰后安装，安装前第一检查窗能否切合设计要求的开启方向和规定型号，窗框的固定采纳膨胀螺栓固定。

要点是安装坚固，表面横平竖直，开启灵巧。

安装时弹