监理质量工作联系单Word文件下载.docx

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2、基坑开挖

基坑采用机械满槽开挖，开挖方案按批准的施工方案执行：

基坑边坡按施工规范采用规范要求进行放坡,基础边留工作面。

基坑开挖采用挖掘机分层开挖至基底，留200-300厚土方，由人工清运。

土方开挖过程中应由专业技术员现场值班，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输处理。

3、基础施工

筏板基础和地梁施工应采用梁钢筋、模板一次支好，模板用钢管支撑加固，砼一次连续施工完成。

施工时应分层浇注，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工缝。

（1）在垫层上进行轴线定位，应采用外控法用全站仪架设在地面上的轴线控制桩上，利用轴线控制点建筑物各条轴线引测到需要引测的作业面上，再根据所引轴线分别定出其它轴线的位置，并用墨线弹出，作为基础支设模板和砌体施工的控制依据。

（2）基础筏板模板安装

A、在复核独基及梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺好梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓，并套上套管。

地梁按设计要求起拱。

对拉铁片的位置应正确，调整梁口平直。

采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。

B、框架梁模板安装注意事项：

a、在复核独基及梁底标高、校正轴线位置无误后，采用定型组合钢模支设，支撑采用钢架杆。

B、模板安装注意事项：

梁口与柱头模板的连接采用角模拼接。

模板加固钢管纵横方向应设置水平两道，纵横方向垂直支撑的间距应符合要求。

采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧。

（3）基础独基及地梁钢筋绑扎

按照施工图和施工验收规范GB50204-2002要求，钢筋接头的焊接及连接应按国家现行标准JGJ107要求进行施工，基础钢筋施工在绑扎前必须先校正钢筋、弹线，按弹线位置逐点绑扎牢固，钢筋间距正确均匀。

挡土墙暗柱钢筋插至基底，与基础钢筋绑扎牢固，钢筋绑扎进行校正后，采用钢架杆将独立柱和挡土墙插筋固定牢固，以保证在基础砼浇筑时钢筋不发生位移。

A、梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时）再配梁上部筋。

B、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。

梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。

C、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。

套箍筋开口向上并相互错开。

D、梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁骨架。

（4）砼施工

在砼浇筑前应向监理报验，经监理人员复验签证后，方可进行基础砼浇筑，本工程基础采用商品砼，由砼搅拌运输车运输至施工现场，采用砼泵车运送到施工作业面，保持砼按顺序连续浇筑。

1）基础砼施工工艺流程：

作业准备→砼泵送→砼浇筑→振捣→拆模养护。

2）砼的浇筑注意事项

①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。

对有抗渗要求的±

0.00以下砼，其砼试件应在浇筑地点随机取样。

②砼运输：

浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的终凝时间，砼应一次性浇筑不留设施工缝。

③砼浇筑时注意墙柱插筋的正确，防止发生位移和倾斜，先满铺一层200-300厚的砼并捣实，使柱墙插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑砼，砼应分层连续完成。

施工时钢筋工应配合检查钢筋的位移情况，并及时纠正。

④对浇灌好的基础砼及时进行覆盖和洒水养护，砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，并防止养护水漫泡地基。

二、深基坑施工

⒈施工前期准备工作

⑴放线定位。

用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。

⑵挖掘沟槽。

根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。

⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。

⒉施工工艺

⑴定位。

对中、整平。

利用经纬仪检查

⒊注意事项和质量控制

1、如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。

2、工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。

施工工艺流程：

开挖沟槽→放桩位→复验桩位→

4、挖土

⒈准备工作：

土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点。

⒉挖土要点

1）除局部围护外，其他部分采用1:

1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m，二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。

2）挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。

3）由专人对基底标高进行控制，机械挖土留100-300mm厚土由人工配合铲平。

严禁挖深后填松土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。

4）挖机在挖土的过程中，应注意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。

5）严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。

边坡成形后，马上用C10混凝土做好护坡。

三、粗直径钢筋的连接

本工程设计要求直径≥22的受力钢筋设计采用套筒冷挤压连接，这种连接方法具有接头性能可靠、质量稳定，不受气候条件和焊工技术水平的影响，连接速度快、安全可靠、无明火操作，节能。

钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型成直螺纹，其工艺流程如下：

钢筋——切割——滚压成型——施工现场连接

（1）施工准备：

①凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；

操作工人应经考核合格后持证上岗。

②钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

③提供螺纹连接套应由产品合格证；

两端螺纹孔应有保护盖；

套筒表面应有规格标记。

（2）、钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径），牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或圆柱内螺纹大径），牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

②加工钢筋螺纹使，应采用水溶性切削润滑液；

当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%。

且不少于10个，并按要求填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

（3）、加工质量检验

①螺纹丝头牙形应符合：

牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。

②螺纹丝头锥度，大端直径，（圆柱螺纹之直径）用专用卡规及环规检验。

③连接套用专用塞规检验。

（4）、钢筋连接

①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

（5）、接头施工现场检验与验收

①连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录。

②钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

每种规格钢筋母材应进行抗拉和抗折强度试验。

每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，还应按规范规定的要求，按接头数量多少，取一组进行取样试验。

③随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

四、一般工程质量要求：

（一）轴线定位放线

1、轴线定位放线：

根据建设单位提供的建筑用地红线图，由城建规划部门现场确定水准点及建筑物座标控制点。

然后由现场技术员用全站仪引测建筑物的控制轴线定设各轴控制点，设置永性±

0.000标高标志，确定基坑开挖线，轴线控制点埋设在基坑开挖边线以外2m的位置，所有轴线控制桩设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以保护，同时经常校对，防止意外破坏。

2、基础定位放线：

基坑施工完后根据基坑外的轴线控制点，用经伟仪将基础各轴线引测在基底上，用木桩定位，控制各条轴线及基础边线，作为基础施工控制的依据。

3、竖向轴线的引测：

基础部分采用外控制点，即将全站仪架设在地面的轴线控制桩上，利用轴线控制点，将基础部分的各条轴线引测到需要引线的作业面上，再根据所引轴线分别定出其它线位置，并用墨线弹出作为绑扎钢筋，支模板的施工控制依据。

基础以上部分采用内控法：

即将建筑物的四条边轴线的1m控制线用经伟仪引测到一层砼板面上，用墨线弹出，以四条边轴线的1m控制的交叉点为依据，将经伟仪架设在1m控制线的交叉点上测出施工层的四条边轴线的1m控制线，并用墨线弹出，再根据所引出的1m控制线，分别定出其它轴线位置，并用墨线弹出，做为施工层的钢筋绑扎，支设模板和砌体施工的控制依据。

4、标高的确定：

本工程±

0.00点应由甲方、监理、设计、施工四方现场确定，然后施工场地内应设多个永久性点，基础采用外控，并做统一标记。

5、验线：

首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。

另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。

6、标高引测和竖向传递：

施工中竖向传递时用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。

各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在+3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。

7、建筑物的沉降观测

（1）观测点的布置，按能全面地查明建筑物基础沉降的要求确定，施工地下室顶板时，埋设临时观测点，观测点沿外围框梁四周边设置。

（2）沉降观察采用精密水准仪及钢水准尺进行。

观察时使用固定的测量工具、固定的人员。

每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。

同一观察点的两次观测之差不得大于1mm。

（3）主体每施工一层，复测一次，直至工程竣工。

工程竣工后的第一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。

（4）沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部分，并应附有下列各项资料：

①根据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量（参照沉降观测结果表填列）；

②根据建筑物和构筑物的平面图绘制的观测点的位置图。

（二）、主体结构施工

1、钢筋工程

1）钢筋的加工制作

（1）钢筋除锈：

拉直除锈，用调直机把钢筋拉直可除锈。

2）、钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序：

先柱、墙、后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。

（1）柱钢筋绑扎：

柱、暗柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋及挡土墙钢筋的绑扎。

A、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的距位置。

B、套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开处对角设置。

C、绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。

D、在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。

（2）梁钢筋绑扎

A、梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特