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12.炉料中吸附水的蒸发对高炉冶炼是有利的。

13.碱金属的挥发在高炉中不会富集。

14.间接还原利用的还原剂是CO。

15.间接还原是放热反应。

16.断口呈银白色的生铁称白口铁。

17.鼓风中的氮气在高炉内参加还原反应。

18.高炉的上部调剂是利用鼓风调剂。

19.铁水温

度一般在1350---1550度之间。

20.通常用三元碱度表示炉渣的碱度。

21.送风制度的中心环节在于选择风口面积。

22.正装用于压制边缘气流，并有提高炉温作用。

23.铁量差是相邻两次出铁的质量差。

24.现代高炉一般不单独设渣口。

25.出铁时可以用潮湿的工具接触铁水。

26.撇渣器是出铁时渣铁分离的设施。

27.高炉开炉只有带负荷联动试车成功后才能开炉。

28.高炉本体烘炉时温度越高越好。

29.填充法停炉比较安全，但很不经济。

30.休风时对高炉产量影响不大。

二．选择题。

每题备选答案中只有一个正确答案。

1.下列哪种指标高时对冶炼有利。

A.焦比B.高炉有效容积利用系数C.休风率

2.研山铁矿是冀东地区主要铁矿，位于我市的（）。

A.滦县B.迁安C.丰润

3.铁矿石中的脉石是SiO2，需选择（）做熔剂。

A.SiO2B.Al2O3C.CaCO34.世界上最早生产和使用铁器的是（）。

A,前苏联B.澳大利亚C.中国5.熟铁中碳的含量为（）。

A.＜0.2%B.02.---1.7%C.＞1.7%

6.某钢构件在加热时产生裂纹，可判断是由于（）超标造成的。

A.磷B.硫C.碱金属

7.高炉中唯一存在氧化性的区域是（）。

A.块状带B.渣铁带C.风口带8.碳气化反应的产物是（）。

A.CB.COC.CO2

9.某高炉的有效容积是620立方米，属（）高炉。

A.巨形B.大形C.中形10.关于焦炭的叙述，正确的是（）。

A．焦炭对高炉来说是必不可少的。

B．焦炭在高炉中不能作为还原剂。

C．不参与铁水的渗碳。

11.铁矿中未被还原的部分和脉石最终形成（）。

A.炉渣B.瓦斯灰C.高炉煤气

12.关于石灰石在高炉内的分解，叙述错误的是（）。

A．分解温度低，对高炉冶炼无影响。

B．分解速度与粒度有很大关系。

C．分解产生的二氧化碳冲淡了高炉内煤气的还原气氛。

13.直接还原消耗的还原剂是（）。

A.COB.CC.H2

14.目前很多厂尚无测铁水温度的仪器，因此（）成为表示热制度的常用指标。

A.生铁含硅量B.热风温度C.溢出煤气温度15.采用普通矿石冶炼时，碱度的表示方法常用（）。

A.二元碱度B.三元碱度C.四元碱度16.堵塞煤气管道行程时用（）布料。

A.环形布料B.扇形布料C.定点布料17.开铁口时，正确的是（）。

A．用钻头直接钻透铁口，引出铁水。

B．铁口浅时开口直径应小些。

C．潮湿的铁口不影响出铁。

18.开炉时风温的使用水平在（）度以上。

A.700B.1000C.120019.能使渣铁分离的设施是（）。

A.撇渣器B.铁水沟C.文氏管20.高炉开炉无需做的工作是（）。

A,设备的检查、试运转B.操作人员的培训C.焦比的选择三．问答题。

炉热的处理方法？

冶金试卷（B）

1.高炉生产的产品有生铁、煤气、炉渣和炉尘。

2.铁和钢的化学成分是相同的。

3.褐铁矿疏松、易破碎。

4.钢中硫的含量超标时产生热脆性。

5铁矿石中的杂质称为脉石。

6.如果铁矿石中含有SiO2，冶炼时需加入CaCO3做熔剂。

7.焦炭是现代高炉中最主要的原料。

8.焦炭在高炉中只作为燃料，无其他作用。

9.焦比越高，高炉的生产水平越高。

10.块状带中有液态的渣铁。

12.焦炭和矿石中都含有较多的水分。

篇二：

高炉理论试题答案

201X年港陆钢铁有限公司炼铁厂技术比武复习题

（高炉工长）

一、填空

1、高炉是一个竖式的圆筒形炉子，其本体包括炉基、炉壳、炉衬及其冷却设备

和高炉框架。

高炉炉形即高炉内部工作空间的形状分为炉吼、炉身、炉腰、炉腹、

炉缸五段。

2、炼铁设备除高炉本体外，还有六大系统分别是上料系统、装料系统、送风系

统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹系统。

3、高炉有效容积利用系数，它是指每立方米高炉有效容积在一昼夜内生产铁的

吨数。

4、冶炼强度，它表示每昼夜每立方米高炉有效容积所消耗的干焦量。

我国高炉生产的长期实践总结出高、熟、净、匀、小、稳六字精料经验，对抓好

原料的准备处理，推动炼铁生产起了积极作用。

综合生产实践和统计结果，每提

高入炉矿石品位1%，焦比约降低2%，产量约增加3%。

5、焦炭在高炉冶炼过程中主要起三方面的作用：

发热剂、还原剂、和料柱骨架。

生产实践表明焦炭中灰分增加1%，焦比升高2%，产量降低3%。

焦炭含硫每升

高0.1%，焦比要升高1.2~20%，高炉产量将降低2.0%以上。

6、根据软熔带的形状特点，一般可分为三种，倒V型、V型、W型。

7、铁氧化物的还原顺序为Fe2O3Fe3O4FeOFe

8、炉渣成分的来源主要是铁矿石中的脉石以及焦炭（或其它燃料）燃烧后剩余

的灰分。

它们大多以酸性氧化物为主，即SiO2及Al2O3。

一般的高炉渣主要由

SiO2、Al2O3、CaO、MgO。

9、炉渣中的碱性氧化物与酸性氧化物的质量百分数之比表示碱度，有三种表示，

R=（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3），R=（CaO+MgO）/SiO2，R=CaO/SiO2。

在生

产中常把碱度大于1.0的炉渣成为碱性炉渣，把碱度小于1.0的成为酸性炉渣。

我国大中型钢铁厂高炉选用的炉渣碱度CaO/SiO2一般波动在1.0~1.2之间，三元

碱度（CaO+MgO）/SiO2波动在1.2~1.4之间。

10、用喷吹煤粉调剂入炉碳量，增加喷吹量能使炉热，相反，减少喷吹量能使炉

凉，但喷吹物在风口前分解，而且是冷态进入燃烧带，因此对炉缸有暂时的降温

作用，当喷吹物生成的CO，H2在上升中增加间接还原后，这部分炉料下达炉

缸时，效果才显示出来，所以有一段热滞后时间，一般为3~5小时。

11、高压操作对冶炼的作用。

一，有利于提高冶炼强度；

二，有利于炉况顺行，

减少管道形程，降低炉尘吹出量；

三，降低焦比；

四，高压改常压操作的瞬间，

由于炉内压力降低，煤气体积膨胀，上升气流突然增大，从而可处理上部悬料。

12、提高喷吹量的有效措施。

一，煤粉细磨，缩小粒度；

二，采用多风口均匀喷

吹，减少每个风口的喷吹量，配合富氧鼓风，改善燃烧状况；

三，保证一定的燃

烧温度，尽量提高风温，提高风口前的理论燃烧温度；

四，配合高压操作，加

强原料整粒工作，改善料柱透气性。

13、根据资料，每富氧1%，可减少煤气量4~5%，并能提高风口前理论燃烧温

度46度，每吨铁可增加煤粉喷吹量15Kg。

14、高炉冶炼是一个复杂的过程，上升的热煤气流和下降的冷炉料相向运动贯穿

着整个冶炼过程。

15、高炉操作的基本制度包括炉缸热制度、造渣制度、装料制度及送风制度。

16、代表炉缸温度水平的参数有两方面，一，是铁水温度，一般在1350~1500

度，又称为物理热；

其二是生铁含[Si]量，在其它条件相同的情况下，[Si]高表示

温度高，反之亦然，又称化学热。

还原1KgSi耗热量是还原1KgFe耗热的8倍。

17、冶炼制钢铁，[Si]在1.0~0.7%时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃较低；

当

[Si]小于0.7%时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从

铁口一直延伸到铁模或铁水罐。

18、炉况失常可以分为两大类型，一类是煤气分布失常，另一类是热制度失常。

前者表现有边沿煤气流过分发展或中心气流过分发展，出现炉料偏行、产生管道

行程等等，后者表现为炉凉、炉热等等。

一般情况下，多始于煤气分布变差，进

而引起炉温变化或下料不顺，严重时就会出现炉凉、悬料，甚至顽固悬料、炉缸

冻结、结瘤等重大事故。

二、简答

1、正常炉况的标志。

答：

正常炉况的主要标志是炉缸工作均匀活跃，炉温充沛稳定，煤气流分布合理

稳定，下料均匀顺畅。

具体表现是：

（1）风口明亮、圆周工作均匀，风口前无大块升降，不挂渣、不涌渣、焦炭活

跃、风口破损少。

（2）炉渣物理热充足，流动性好，渣碱度正常，上下渣及各渣口的热度相近，

渣中FeO在0.5%以下，渣口破损少。

（3）生铁含硅量、含硫量符合规定，物理热充足。

（4）下料均匀，料尺没有停滞、陷落、时快、时慢的现象，在加完一批料的前

后，两个料尺基本一致，相差不超过0.5m。

（5）风压、风量微微波动，无锯齿状，风量与料速相适应。

（6）炉喉煤气CO2曲线，边缘含量较高，最高在2、3、4点，中心值比边缘低

一些。

（7）炉顶温度各点相互交织成一定宽度，温度曲线随加料在100度左右均匀摆

动。

（8）炉顶压力曲线平稳、没有较大的尖峰。

（9）炉喉、炉身、炉腰各部温度正常、稳定、无大波动，炉体各部冷却水温差

正常。

（10）炉身各层静压力值正常，无剧烈波动，同层各方向指示基本一致。

（11）上下部压差稳定在正常范围。

（12）透气性支书稳定在正常范围。

（13）除尘器瓦斯灰量正常，无大波动。

2、炉凉的主要征兆及处理方法。

防止炉凉是高炉操作的主要内容，炉凉分初期炉凉与严重炉凉。

（1）初期炉凉征兆：

1）风口向凉。

2）风压逐渐降低，风量自动升高。

3）下料速度在不增加风量的情况下自动加快。

4）炉渣中FeO喊来年感升高，渣温降低。

5）容易接受提高炉温措施。

6）炉顶温度、炉喉温度降低。

7）压差降低，下部静压力降低。

8）生铁含硅量下降，含硫量上升。

（2）严重炉凉征兆：

1）风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动。

2）炉料难行，有停滞塌陷现象。

3）炉顶压力波动，悬料后顶压下降。

4）下部压差由低变高，下部静压力降低，上部压差下降。

5）风口发红，出现生料，有涌渣、挂渣现象。

6）炉渣变黑，渣铁温度急剧下降，生铁含硫上升。

处理炉凉的方法：

（1）必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，

控制料速，使料速与风量相适应。

（2）如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。

（3）剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料，可

临时改为按风压操作。

（4）剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措

施外，上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。

（5）组织好炉前工作，当风口涌渣时，即使排放渣铁，并组织专人看守风口，

防止自动灌渣烧出。

（6）炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。

必须在保持一定的渣、铁温度的同时，照顾

炉料的顺利下降。

（7）若高炉只是一侧炉凉时，应