焙烧车间运行操作规程文档格式.docx
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5.岗位联系制度41
6.岗位开车41
7.生产运行42
7.1巡检及指标控制42
7.2生产、设备故障及处理42
8.岗位停车43
9.交接班制度44
第三节焙烧工序辅机岗位操作规程44
1、皮带输送44
1）岗位管理范围及岗位主要任务44
2）岗位联系制度44
3）设备检查和开车步骤45
4）设备运行控制及故障处理45
2、料浆泵开停车步骤47
3、真空泵开停车步骤47
4、行车操作步骤及故障处理48
4.）交接班制度49
5、斗式提升机知识（结果、原理及故障处理）49
第四节、循环水操作步骤52
第五节、氧化铝仓上的操作规程52
第六节、堆栈岗位操作规程53
焙烧炉工艺流程图54
成品过滤工艺流程图55
氧化铝焙烧工序运行规程
第一节焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分
1.工序管理范围主要任务及岗位的划分
1.1管理范围
1.1.1平盘与焙烧炉的正常生产，以及AH储运和AO的包装。
1.1.2工序内设备的定期维护保养与检修.
1.1.3工序职工厂规厂纪、安全操作的培训及管理。
1.1.4工序内的设备卫生及工序绿化带卫生
1.2主要任务
1.2.1负责本工序设备维护保养与检修工作。
1.2.2确保平盘接受分解来料正常，生产出合格的AH滤饼送往焙烧炉进行焙烧，并把平盘母液送往分解工序，将强滤液送往分解工序。
1.2.3负责职工的安全操作培训
1.2.4负责本工序所有指标的正常控制
1.3岗位划分
焙烧工序主要分为以下岗位：
1.焙烧炉岗位
2.成品过滤岗位
3.皮带输送岗位
4.包装与散装岗位
5.焙烧循环水（五公司）
6.抓斗行车
7.斗提岗位
2.工序工艺概述及流程
2.1工序工艺概述
焙烧工序是氧化铝生产六大工序中的最后一道工序，主要任务是生产合格的半成品氢氧化铝和成品氧化铝。
工序工艺流程有成品过滤、焙烧炉、焙烧循环水、氢氧化铝的输送及储运、氧化铝的输送及储运五大生产子项。
2.2工艺流程
成品过滤是连接种分工序与本工序的重要子项，主要负责半成品氢氧化铝的生产。
由种分工序的AH料浆经过料浆泵打到平盘过滤机上进行过滤，从而得到氢氧化铝。
后经皮带传送至焙烧炉或AH仓。
HDZP－80型（HDZP－100型）转盘式真空过滤机和真空泵是本子项的重要设备。
焙烧炉为本工序最重要的子项。
平盘过滤机生产的氢氧化铝经皮带传送至缓冲小料仓，经皮带称称量后由给料螺旋送入焙烧炉内，再经过各级旋风筒的预热、焙烧、冷却过程后进入流态化冷却器进一步冷却，完成了氧化铝的生产过程。
焙烧炉全称气态悬浮焙烧炉，设计日产1350T/d（1450T/d、1550T/d、3000T/d）。
由丹麦引进的技术、先进的工艺设备为氧化铝生产和指标的控制提供了可靠的保证。
焙烧循环水是为焙烧炉流化床冷却器提供冷却水的子项。
其主要设备有冷却塔、管道式离心泵。
在本工序内胶带输送机是运送氢氧化铝和氧化铝的主要设备。
AH仓和AO筒仓是半成品和成品的暂时储存场所，最后氧化铝在堆栈包装、散装、外运。
我公司使用的燃料主要是气体燃料：
焦炉煤气和发生炉煤气二种，以下是二种气的主要成分：
成分
气体名称
H2
CO
CH4
CmHn
CO2
N2
O2
H2S
发生炉煤气%
11-15
25-30
1.6-3
0.2-0.4
3-7
47-54
0.1-0.3
0-0.1
焦炉煤气%
55-60
6-8
24-28
2-4
4-7
0.4-0.8
1发生炉煤气。
将固体燃料置于发生炉内气化，使其可燃成分转移到气态产物------煤气中，制得的煤气统称为发生炉煤气。
广泛用作工业燃料的发生炉煤气为混合煤气，它是空气和水蒸汽混合鼓风制得的发生炉煤气。
其主要可燃成分是CO，发生炉煤气发热量比较低，为5040-6720KJ/m3，发生炉煤气常用于气态悬浮焙烧炉中。
2焦炉煤气。
烟煤高温干馏时的气态产物即为焦炉煤气，工业上是炼焦炭的副产品，每炼一吨焦炭大约得到300-350立方米的煤气，炼焦厂通常只消耗所产气的40%多，可有50%左右的煤气外供。
焦炉煤气主要成分是H2和CH4，H2含量超过50%，可燃气成分约主90%，发热量比较高，可达15890-17140KJ/m3。
焦炉煤气还有点火容易，燃烧速度快等特点。
利用焦炭企业廉价的副产品焦炉煤气作为燃料有利于降低生产成本。
2.3.工艺指标
我国的成品氧化铝质量标准
等级
化学成份％（杂质含量不大于）
AL2O3≥
SiO2
Fe2O3
Na2O
灼减
一级
0.02
0.50
1.0
98.6
二级
0.04
0.03
0.60
98.4
三级
0.06
0.65
98.3
四级
0.08
0.05
0.70
98.2
2.3.1氧化铝的化学性质
氧化铝及水合物是典型的两性氧化物，它们不溶于水，但可溶于酸和碱通常略显碱性。
不同形态的氧化铝及其水合物的化学活性，即在酸和碱溶液中的溶解度及溶解速度是不同的。
三水铝石即拜耳石化学活性最大、最易溶，一水软铝石次之，一水硬铝石物别是铡玉很难溶。
因为刚玉有最坚固和最完整的晶格，晶格能大，化学活性最差。
γ-AL2O3其化学活性较强，易与酸或碱作用，在低温下焙烧获得的γ-AL2O3其化学活性与三水铝石接过。
γ-AL2O3对水和其它有很高的吸附性，因此可作为吸附剂和干燥剂等。
能常所生产的氧化铝是α-AL2O3和γ-AL2O3和混合物。
2.3.2物理性质
氧化铝及水合物由于结构不同，而有不同的物理性质，常见的几种铝矿物的折光率、真比重和硬度按下列次序递增的：
三水铝石→一水软铝石→一水硬铝石→刚玉。
用于表征氧化铝物理性质的指标有：
α-AL2O3含量、安息角、真比重、容积密度、粒度和比表面积以及磨损系数等。
①α-AL2O3含量。
氧化铝中α-AL2O3含量反映了氧化铝焙烧程度，焙烧程度越高，α-AL2O3含量越多。
氧化铝的吸湿性随着α-AL2O3含量的增多而变差。
故电解用的氧化铝要求有一定数量的α-AL2O3，但是α-AL2O3在电解质中的溶解性能较γ-AL2O3差。
②容积密度。
氧化铝的容积密度指在自然状态下单位体积物料的质量。
③粒度。
氧化铝的粒度是指其粗细程度，氧化铝的粒度必须适当，过粗在电解质中溶解速度慢，甚至沉淀；
过细则易造成飞扬损失。
通常以物料中的-45μm所占的比例来表示粒度。
④比表面积。
氧化铝的比表面积是指单位重量的物料的外表面积与内表面积之和的总表面积。
比表面积是表示物质活性高低的一个重要指标。
比表面积大的氧化铝在电解质中的溶解性能好，活性大，但易吸湿。
⑤磨损系数。
所谓磨损系数是氧化铝在控制一定条件下的流化床上磨撞后，试样中-45μ粒级储量改变的百分数。
磨损系数是表征氧化铝强度的一项物理指标。
成品氢氧化铝质量标准（YS7274-1998）
等级
化学成份％杂质含量≤
附水
SIO2
H2O
0.40
35
≤6％
各公司台数、规格、型号有所不同，根据各单位情况）
标号
名称
规格
数量
备注
1
给料仓
V=50m³
2
棒阀
2600*1900*160总重0.3T
3
定量给料机
B=1400L=17600
DEM1480Q=13－135t/h
电动机
N=3KWDM100L4
4
进料螺旋
Φ630*3200
N=15KW
DM160L4n=1460r/min
5
气态悬浮焙烧炉
1350t/d
1套
6
启动热发生器T12
引进
阻燃烧站
风机
9-19-9B全压4452Mpa
N=22KW
入口风门电动机
N=0.15KW
7
干燥热发生器T11
N=22KW9-19-9D全压4450Mpa流量8291m3/h
Y180L-4P=22kwn=1470r/min
8
主燃烧器V19
Q=32000Nm3/hPλ=25Kpa
9
点火燃烧器V08
Q=2000Nm3/hPλ=25Kpa
9-19-5A全压5709Mpa
N=7.5KW
10
双室流态化冷却器
2×
8级10300*2670*27001350T/D
冷却水压力0.4Mpa
11
三叶罗茨鼓风机
Q=42.4m³
/minP=30kPa
1480r/min
附电动机
N=30KW
B级绝缘Y200L-4n=1470r/min
13
引风机
Q=252000m³
/h
N=1000KW10Kv
附液力偶合器
附电动执行器
DJK=610
14
100m²
电收尘器
阳极振打电机
N=0.37KW
阴极振打电机
电加热器
N=1.5KWU=220v
12
电加热器（阴极振打传动保温箱内）
整流机组
U=380vl=271A
铂热电阻
15
/minP=30kPa进气压力101.3Kpa
流量46.7m3/min
N=37KW
16
保温高能蝶阀
DN600P=0.1kPa
N=0.16KW
17
离心式风机
Q=2160m³
N=5.5KW
18
空气输送斜槽
B=250
19
提升仓
φ800×
400
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