印刷实习总结Word文档下载推荐.docx

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通过两周时间的学习和了解，我对公司有了更深入的了解，公司的管理很严格，但是“无规矩不成方圆”，正是严格的管理才有了现在安全规范的工作环境。

（二）轮岗学习

　　轮岗期间了解了公司里印刷的基本流程：

原稿、印前准备、印刷、印后加工、品捡、入库。

　　1.营业人员客户处取得原稿

　　营业部门主要分为客服和业务，主要是与客户沟通交流，根据客户的要求得到厂内生产通知单并进行试制打样，将样品交由客户经客户确认后，再接收客户订单，开立生产通知单，交生产企划部审核确认后再由生管部排期，在整个过程中，营业部人员应及时跟进订单以保证按期交货。

　　2.印前条件准备

　　所谓印前准备，即正式印刷前的一系列准备工作，它包括版面审稿设计，印版制作，刀模具制作，材料、油墨准备等几项工作。

充分做好印前准备，是保证印刷正常进行的前提。

　　印前准备的第一点是印前美工，即版面审稿设计，一是要符合客户要求，包括图案、文字等满足客户要求;

二是设计、排版合理，满足印刷及后期制作要求。

前者是为了满足客户，后者是为了满足印刷厂生产需要，二者缺一不可。

在实习的过程中，主要了解了印前美工的作业标准以及作业流程：

审单、美工、美工QC、分色、分色QC、拼版、画刀、输出菲林等，并了解了各个过程的作业标准。

同时还学会如何将客户提供的电子档转化成公司通用的电子档，以及很多自己不知道的知识，如什么是反白、出血、满版、杀胶、补漏白等。

在排版、拼版时，排版宽度必须在印刷机所能印刷的范围之内，而且，尽可能多排版，这样，在同样印刷速度下，可大大提高印刷效率。

输出的菲林也有两种：

制版菲林，主要用于制版;

合斩菲林，用于校对刀线、图文。

输出菲林的作业流程：

排版、曝光、进片、显影、定影、水洗、烘干、出片、检查菲林、扫出。

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　　制版，主要有CDI版制版、CTP版制版和网版制版，我主要了解了网版制版的流程：

张网、清洗、涂感光乳剂、晒版。

在学习的过程中还了解了丝网，网框的种类、规格及选用条件。

还学习了制版过程中所用到的化学品及其特性和用途，如脱脂剂，鬼影液，剥膜粉主要用于再生网版的清洗，修补剂，溶于水，主要是在检查出引文有问题是修补网版用，感光乳剂，遇到紫外线会硬化，主要用于晒版。

除此之外还学习了再生版的使用流程网版曝光机的操作步骤以及显影台的操作步骤。

　　在生管部主要了解了生管部门的作业内容及流程：

审单（生产单号、卡号、制程、配刀、版、油墨、材料）、资材配料、生管排程，如果遇到材料欠缺时，生管部需与营业人员及资材人员协调，如果不能按时交期需外发委外作业。

再生管部还了解了刀模的种类及编码原则，同时还了解了刀模具的制作流程以及刀模具的管理作业标准。

　　在配墨课主要学习了网版配墨和凸版、平版配墨流程及作业标准，网版印刷所用油墨为溶剂型油墨，主要干燥方式为热风烘干，而凸版和平版印刷主要用的是UV油墨，干燥方式为紫外线干燥。

在该部门了解了油墨的种类及不同油墨的特性。

网版配墨流程：

审单、专色判定、找油墨、判定油墨量、制定油墨配方，在这个过程中配墨人员的经验显得尤为重要，而与之相比，UV油墨配墨就更为简单精确，UV油墨配墨流程：

分光光谱仪分色、称各色油墨重、搅拌、展色仪展色、UV干燥、对色。

　　在资材课主要学习了各种材料的性能及如何认识材质。

材质的认识主要分为面材、不干胶、底纸、板材。

还学习了材质是别的方法，如，看材料的颜色、透明度、表面光洁度，动手试贴、韧性、表面处理、柔韧度、量测厚度及黏度也可以燃烧，闻气味等。

同时还学习了如何使用仪器对新进材料进行检测看其是否为合格材料。

　　3.印刷

　　公司的印刷主要是凸版印刷（轮转印刷，商标印刷）、平版印刷、网版印刷。

我主要学习了这几种印刷方式的印刷原理，以及印刷作业流程及作业标准。

在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。

印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。

凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。

丝网印刷的原理：

是将丝织物合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，利用感光材料制作成丝网印版使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

　　4.印后加工

　　覆膜、裱胶、上光，斩型、排废等印后加工可以在印刷机印刷的同时进行，也可以由单独的裱胶机进行裱胶，覆膜，斩型又分张式斩型和卷式斩型。

　　5.品捡

　　主要检查产品的材质，数量，及印刷质量和斩型是否有毛边等，因公司对产品质量要求非常严格，所以在检验时，有任何不符合客户要求的产品都为不合格品。

　　6.入库

　　对于检查合格的产品需进行打包，贴上产品合格标签，送入库房。

　　经过这将近一个半月的实习，给我印象最深的就是咱们华冠的同事都挺热情的，每次我到别的部门去学习的时候，上至领导下至同事，遇到不懂的他们都会用我们这些新人能接受的方式很热情耐心的回答。

在我们办公室，当然我师父就不用说了，其他的同事们对我也都挺照顾的，我刚去啥都不懂，他们都会很有耐心的教导我。

经过这么多天的学习，起码现在大体上懂得印前需要完成的工作。

了解不同制程印刷的原理，知道如何将美工处理的档案转化到印版上或是菲林上及相应的晒版工艺过程。

在这里工作和学习感觉挺轻松愉悦的。

就像我们课长说的，我们要做一个有目标的快乐的人。

温馨和谐的工作环境会让我们有好的心情，这样不然而然的工作的效率就会提高。

　　当然这段时间中，我也犯过很多错误，起初去机台学习的时候，很多东西不懂，也不知需要学习什么，所以很快就回去了，然后就被师父给批了。

后来一点点懂了之后，就知道该学习啥了。

而且刚来的时候就把工作鞋放反，归合斩时把档案袋归错位，这些都是自己不够细心所造成的。

引用慧姐的一句话，“这些看似简单的问题更要用心做，否则麻烦就会找上你”。

印刷实习总结篇2

　　本文主要从观看电子产品;

无线电**厂实习体会;

CB制-作-工-艺流程总结;

手工焊接实习总结;

表贴焊接技术实习总结;

注意事项;

收音机焊接装配调试总结;

音频放大电路焊接与调试实习总结;

工艺实习总结与体会;

进行讲述。

其中包括：

制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，初步了解了PCB板的制-作-工-艺以及表贴焊技术工艺流程、通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念、PCB制-作-工-艺流程与要注意的问题、手工焊接的操作步骤、操作要点、操作体会、表面焊接的步骤与注意事项、收音机焊接安装器件、调试、总装、检查、音频放大电路电路图、每个焊点都很仔细、必须分步骤完成、握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作、培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力等，具体材料详见：

　　一、观看电子产品

　　制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制-作-工-艺以及表贴焊技术工艺流程：

PCB版制作基本步骤：

用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。

制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：

解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。

通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基矗

　　二、无线电**厂实习体会

　　通过参观无线电**厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：

直接数字合成（DDS）信号源;

频标比对自动测试系统;

铷原子频率标准和晶体频率标准;

数字式频率特性测试仪;

数字式毫伏表;

交直流稳定电源;

通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。

通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。

　　三、PCB制-作-工-艺流程总结

　　PCB制-作-工-艺流程：

1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线

　　在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。

同时还要注意以下问题：

1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。

最好的走向是按直线，避免环形走线。

2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。

　　四、手工焊接实习总结

　　操作步骤：

　　1、准备焊接：

准备焊锡丝和烙铁。

　　2、加热焊件：

烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。

　　3、熔化焊料：

当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。

　　4、移开焊锡：

当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

　　5、移开烙铁：

当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。

　　操作要点：

　　1、焊件表面处理：

手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。

手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。

　　2、预焊：

将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。

　　3、不要用过量的焊剂：

合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。

使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。

　　4、保持烙铁头清洁：

烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。

要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。

　　5、焊锡量要合适。

　　6、焊件要固定。

　　7、烙铁撤离有讲究：

撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。

　　操作体会：

　　1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。

　　2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。

一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。

　　3、用烙铁头对焊点施力是有害的。

　　完成内容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

　　五、表贴焊接技术实习总结

　　1、解冻、搅拌焊锡膏：

从冷藏库中取出锡