双段式冷煤气站煤气发生炉施工方案解析Word文件下载.docx
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铆工:
15人
焊工:
6人;
电工:
安全员:
2人;
检验员:
2人
五、施工机具及检测仪器:
1、主要施工设备
序号
设备名称
单位
数量
1
25T吊车
台
3
2
15T吊车
3
交流电焊机
10
4
气割设备
套
5
5
角向磨光机
6
安全带
副
7
套筒扳手
8
活扳手
9
手拉葫芦
5T
3T
2、主要检测仪器
备注
1
框式水平仪
台
2
5m钢卷尺
把
7
水准仪
1m钢直尺
六、主要消耗材料计划
序号
名称
型号
数量
氧气
瓶
500
乙炔气
100
电焊条
J426
Kg
2000
4
电焊钳
15
砂轮片
个
300
6
润滑脂
七、主要设备施工技术
7.1施工准备
7.1.1设备安装前,组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法,依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。
7.1.2设备基础需经交接验收,土建单位应提供设备基础中间交接有关施工资料,并在设备基础上划出标高基准线,纵横中心线,设备就位前施工人员按下列规定对基础进行复查处理。
(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露盘等缺陷。
(2)基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定:
检查项目
允许偏差值
基础坐标位置(纵横轴线)
±
20mm
基础各不同平面的标高
+0mm
-20mm
预埋地脚螺栓标高(顶端)
+20mm
-0mm
中心距(在根部和顶部两处测量)
2mm
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10mm
深度
孔壁铅垂度
(3)在基础上划出各中心线及标高点标高,基础表面应打麻面,并冲洗干净,垫铁位置应铲平。
7.2设备的开箱检验
对所有的到货设备与图纸仔细核对,现场开箱设备应有甲方和生产厂家代表在场,对开箱的设备名称、型号、规格、箱号、箱数、随机技术资料、专用工具逐项核对,同时注意设备外观是否完好,检验完毕后及时填写检验记录。
开箱的各零部件应按类别妥善保管,大件应避免二次搬运,精密部件应放在货架上或放在箱内密闭。
7.3设备吊装
本工程设备主要采用100吨、50吨及20吨液压吊车进行吊装。
厂房内设备如吊车不能直接吊装就位的,则用吊车吊至厂房门口,然后利用拖排、滚杠、葫芦等将设备就位。
7.4静设备安装
7.4.1地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂。
7.4.2在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地肢螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接后,再松动螺母留下0.5~1mm的然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙,当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。
7.4.3与震动的机械相连接的设备,其地肢螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。
7.4.4直接承受负荷的垫铁组,其位置和应符合下列要求:
每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地肢螺栓。
有加强筋的设备底座,垫应垫在加强筋下。
7.4.5设备的找正、找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。
立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点显基准;
卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;
设备找平时,应根据要求用垫铁(或其它专用工具调整件)调整精度,不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±
D>2000±
标高
相对标高±
水平度
L/1000
2D/1000
轴向0.6L/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000
方位
沿底座环圆周测量D≤2000
10D>200015
沿底座环圆周测量5
注:
D——设备外径L——卧式设备两支座间距离
h——立式设备两端部测点间距离
7.4.6设备基础二次灌浆
(1)灌浆前基础应具备以下条件:
麻面已凿、表面清洁及表面充分湿润;
(2)灌浆前应检查垫铁:
与基础表面充分接触;
放置位置、数量符合规范要求;
外露长度不大于20mm;
每组块数不超过4块;
垫铁间点焊完毕;
(3)灌浆时应支模;
操作时不能碰歪地脚螺栓;
灌浆后要有养护措施;
(4)灌浆采用细石混凝土,混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。
7.4.7人孔封闭
(1)静设备人孔封闭在装置系统气密试验前进行;
(2)人孔封闭前设备内件安装完毕,强度试验已进行;
(3)封闭时,由上往下逐层扫清内部杂物,达到设计要求的清洁度;
(4)封闭时,逐层检查并确认设备内部所有内件的安装质量符合要求;
(5)达到上述条件后,进行填料装填;
(6)最终进行人孔封闭。
7.4.8塔类设备安装
(1)塔设备安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
(2)塔设备验收应符合下列规定
A交付安装的塔及附件,必须符合设备要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
B检查与清点应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下列项目进行,并应验收清点记录。
●塔体编号、箱数及包装情况;
●塔的名称、类别、型号及规格;
●塔的外形尺寸及管口方位;
●缺件、损坏、变形及锈蚀状况。
(3)塔的找正与找平应符合静设备安装的规定。
(4)本工程的塔内件由生产厂家组装。
7.4.9容器的安装
(1)容器安装程序
施工技术交底
设备现场清点验收
基础交接验收
基础处理
设备吊装就位
找正、找平及附件安装
设备试压
保温施工
交工验收
(2)安装时注意事项
除共性工序的施工方法外,还要注意以下几点:
A根据有关施工规定,容器运到现场后,根据设计要求决定是否对容器进行压力试验;
B地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净,但螺纹外露部分应涂油脂保护;
C在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动端的地脚螺栓应先紧固,当设备才管理线连接后,再松动螺母,留下1mm左右的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保证这一间隙,当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应清理,并涂上润滑剂。
D直接受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:
每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁,垫铁组应昼靠近地脚螺栓,有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下。
7.5动设备安装
垫铁加工
7.5.1安装工艺流程图
设备开箱、检查
初找正、找平
一次灌浆
吊装就位
垫铁点焊
清洗装配
二次灌浆
精找正、找平
电仪安装、配管
电机单试
空负荷试车
附属件安装
精对中
机械竣工
满负荷试车
温升振动参数检查
7.5.2根据设备到货时间,排出设备出库及安装进度计划,合理安排车辆、机具、人员,做到设备随时到货,随时开箱,并满足安装进度要求。
7.5.3设备安装前应做好砼基础的麻面处理及基础垫铁等准备工作。
设备就位后,应及时进行找正、找平工作,允许偏差如下表
名称
允许偏差
中心线
纵向
横向
轴向
0.20/1000
径向
0.10/1000
7.5.4机器就位、找正后,做好设备的保护工作。
对外露的易损、丢失的部件,如油杯、压力表等要妥善保管,设备法兰口及拆卸口进行密封保护,防止杂物进入设备内腔,必要时充氮保护。
7.5.5对需要进行解体检查和清洗的有关机器,应在附件及管道连接前进行。
拆卸过程中应检查有关零件的间隙,并做好记录和相应的标记。
拆卸后零部件应清洗,检查合格,机器油路系统经过检查确认清洁后,方可回装。
回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范的要求。
7.5.6与机器连接的管道,禁止强行组对,安装后应脱天连接法兰,进行无应力检查,管道或支架不应对机泵产生附加应力,以免影响机械的正常运转有使用寿命。
7.5.7机器试车前,管道必须经过冲洗,入口处设置必要的临时过滤网。
大型运转设备在安装、单试前编制设备安装、单试方案。
7.5.8设备经过初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作,待混凝土强度达到设计强度后,方可进行设备的最后找正、找平及紧固地脚螺栓的工作,设备安装精度经检查合格,在工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆工作。
7.5.9二交灌浆前,基础表面应用水清洗洁净,基础表面无积水、杂物、油污。
7.5.10灌浆时,地脚螺栓预留孔一次灌浆至基础平面高度,不得分次浇灌。
设备外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。
7.5.11地脚螺栓预留孔及二次灌浆,一般用细碎石混凝土,其标号应比基础的混凝土标号高一级,灌浆时应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
地脚螺栓上不得粘结水泥、砂浆,并应涂上防锈油脂。
7.5.12泵类设备安装
(1)泵类设备安装施工程序
施工准备
设备现场开箱检验
基础处理、复查
泵就位、初找平、找正
泵精找正、找平
拆检、清洗、回装
油系统检查、注油
冷却、密封系统检查
单体试车
交工
(2)安装时除执行共性工序外,还需注意以下几点:
A