旋流井施工方案样本Word格式.docx
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岩土工程勘测报告
建筑工程质量检查评估原则
沉淀池施工构造图
1.3工程地质条件
旋流池落于⑤-1层粉细砂夹粉质粘土，地基承载力特性值fak≥140kPa，超挖某些用级配良好碎石分层夯实至设计标高，压实系数λc≥0.97。
2施工准备
2.1技术准备
本工程由于工期紧，规定在人员、材料及机具等方面要有充分准备，施工技术员要充分熟悉图纸、规范，对各工种施工人员要认真进行技术交底，检查和拟定商品混凝土施工配合比，提出各种甲供和乙购材料筹划，并对钢筋、砂石料、水泥等进场材料进行抽检，施工技术员要做好自检、专检及隐蔽记录，及时与监理沟通。
进行模板支撑用材料加工及其她非标构件加工制作，提出工程需要预埋铁件、钢构件数量规格。
按设计总图做好测量控制和设立基准点，按设计图规定进行工程定位放线，对模板、钢筋等进行放样。
2.2施工环境准备
场地应平整；
砖模必要平整、坚实，支撑牢固；
四周道路及排水畅通；
夜间施工有充分照明设施；
砼施工作业不适当雨天进行。
2.3施工进度筹划（见施工进度筹划表）
3重要施工办法
由于旋流池施工工艺特殊性，直径和截面尺寸大，深度深，制作和下沉中需要注意问题诸多，其施工核心过程集中在下沉和封底阶段，难度大，干封法不易成功，依照我公司此前在沉井工程中施工经验，本方案中沉淀池采用“沉井法”施工。
3.1施工顺序
沉井制作导坑采用土方大开挖，主体沿高度方向分四次制作，回填。
底板高度内砌砖模挡土，施工顺序为：
挖井点沟——敷设轻型井点和深井施工——轻型井点和深井降水——导坑挖土、换填——垫层、砌砖模施工——第一节沉井制作、回填土——第二节沉井制作、回填土——第三节沉井制作——第四节沉井制作——沉井下沉、回填、封底——沉井内衬壁、平台、顶板及其她构造施工——土建收尾、验收——机电管安装。
3.2井点降水设计（计算书附后）
3.2.1依照沿江地区一带沉井施工降水经验，本工程采用深井与轻型井点降水相结合方案，轻型井点均匀布设在漩流池周边，采用两级井点，一级井点管长5m，二级井点管长4m，详细位置见附图。
3.2.2轻型井点依照挖土高度均匀布设，下井点管前，在沉井周边挖一条沟，截断吹填沙层夹层水，然后开挖井点沟至-1.5m左右下一级井点。
井点管采用φ48mm，长度5m钢管，总管径φ100mm，井点管间距不不不大于1m。
使用7.5kw真空水泵昼夜24小时抽水，每台真空泵井点管根数为20根，轻型井点布设可以视详细降水状况而定，直至满足降水护坡条件。
3.2.3在每级井点管放设处预留宽度净距1.0m施工操作平台，做水沟，防止雨水流进基坑内。
抽水真空泵应放置在地面，井点垂直间距必要满足井点降水曲线持续性，使轻型井点能形成降水体系，防止浮现降水断层。
3.2.4深井施工可以在第一节基本施工时，但在第二节沉井制作前必要使地下水位降至-12m左右。
采用深井降水须通过计算公式与经验，验算深井布置间距、深井数量、井深等，布置在距离沉井井壁约12m位置范畴，设自动开关。
3.2.5深井滤水管必要采用钢筋混凝土管（滤孔不不大于50×
50），外用60尼龙网包二层，滤管自身及施工必要保证质量规定，保证地下水渗入顺畅，否则将严重影响降水质量。
3.2.6如果浮现不渗水夹层流沙，应采用横埋带孔塑料管或再加设井点至夹层办法。
3.3沉井施工深井降水
深井总深度为H=36m，设立10口。
对于深井水位每天至少测两次，做好记录。
如有异常或水位较高者，应及时采用办法更换潜水泵等。
所有深井降水水泵和井点管真空泵应有自动开关设立，保证降水水位稳定，且功率必要保证水位深度满足降水规定。
3.4沉井制作土方开挖
3.4.1沉井在基坑中制作，以减少下沉深度，减少施工作业面。
土方开挖采用大开口自然放坡办法，开挖深度为6m左右，考虑到拆除垫架和支模操作需要，基坑工作面为1m，由于采用深井降水，深井内水位降至基坑下30m如下；
挖土采用2台1.2m3反铲挖土机进行，挖土接近槽底应留约0.2m厚基土，用人工修坡和平整坑底，防止槽底土扰动。
在挖土至标高后，进行换填挖土，换填采用中粗砂夹粉砂土，换填深度不不大于0.8m，宽度0.8×
3m，在换填砂上做基本混凝土垫层，然后砌刃脚砖胎模。
见下一页详细计算和验算。
3.4.2土方一某些外运，一某些就近堆放用于回填。
土方堆放应合理分布，避免导致对基坑四周土体产生不均匀土压力。
3.4.3土方分两次开挖，基槽两侧各留足够工作面，每个过渡平台预留宽度净距1.0m左右。
边坡按1：
0.75设计放坡（计算书附后）。
土方开挖前一周启动深井和井点管降水，满足开挖规定后方可开挖。
3.4.4依照需要，如果基坑内有泌水渗出，应及时砌好挡土墙，在砖墙下做碎石排水沟和排水井，在换填砂层埋水平管，用真空泵连接抽水，然后浇筑垫层混凝土。
3.4.5挖土过程中，一定要注意观测基坑边坡稳定，巡逻井点降水正常。
为防止流沙浮现塌方，在每个平台处砌砖墙及其她护坡办法。
3.5对基槽周边边坡保护办法
3.5.1保证边坡降水效果，使基槽边坡土体排水固结，减小水在土中渗流产生动水压力，从而减少土体对边坡土体侧压力。
3.5.2严格按照施工组织设计、施工规范及工艺原则规定，精心组织降水施工从而保证井点降水效果。
3.5.3基槽开挖后必要设立专职维修人员，24小时跟踪检查井点运营状况，发现异常状况及时更换和维修设备，保证井点泵和深井泵持续正常运营。
3.5.4现场必要有充分防止停电和井点抽水设备（真空泵、潜水泵）等，以保证现场井点降水正常。
3.5.5保持排水沟畅通，保证排水沟内水不会渗漏影响基坑降水和护坡等。
3.5.6基槽地表周边应设立截水沟或挡水坝防止地表水进入基槽，防止地表水流入基槽，冲刷边坡土体，形成滑坡。
3.5.7基槽开挖过程中及时做好护坡工作，防止雨水和地表水冲刷和渗流入边坡，导致边坡失稳。
3.5.8基槽两侧滑移面2米范畴内禁止堆载过多和重型车辆通行，防止导致边坡塌方。
3.5.9基槽开挖后，基槽两侧60m范畴内禁止打桩或其她强震动作业，防止边坡土体受振动而液化等因素引起土体内抗剪强度减少而发生塌方。
3.5.10基槽开挖和主体施工过程中，应对孔隙水压力和土体侧向变形进行监测，一旦发生异常，及时采用办法。
3.6沉井制作（模板计算书附后）
沉井壁制作分四节浇筑成形，沉井定位放线，砌刃脚砖模，垫层浇筑，然后开始沉井第一节制作绑筋、支模和混凝土浇筑，第一节浇筑至底板底端，第二节浇筑至-11m标高，（第一、二节沉井制作水平施工缝或图纸有设计时，依照图纸设计留设水平施工缝）。
第三节浇筑至-6m标高，第四节浇筑至-2m标高，不能直接到顶板高度，要在井口顶部预留2m左右高度将钢筋留成插筋，以便沉井下沉到位并封底后，制作顶板时再一起制作剩余高度。
井内筒壁混凝土，在封底后施工，内筒钢筋由底板留插筋，绑扎封模后分三次浇筑到位。
沉井施工期间内外脚手架均为双排脚手架，与沉井分离，井内为满堂脚手。
施工垂直运送采用40m塔吊，汽车吊配合。
3.6.1地基承载力计算
沉井与基坑接触面积为：
3.14*7.05*7.05-3.14*6*6=43M2
1*12+1*（12-1）=23M2
钢筋混凝土体积为：
（1*0.84+0.21*1.2）*（12+11）+43*7+（3.14*6.9*6.9+3.14*6*6）*9.35=666m3
钢筋混凝土重量为：
666*2450=1631*103MPA
地基承载力为：
1631/66=24KPa<
60kpa（土层承载力）,因此符合规定
3.6.2制作规定
浇筑程序是：
第一节沉井混凝土浇好后，拆除模板、脚手架，井内回填土至井字梁顶面平。
第一节混凝土强度达到设计强度70%左右，即可浇筑第二节沉井混凝土，待第二节强度达到设计强度70%左右时可浇筑第三节，待第三节强度达到设计强度70%左右时可浇筑第四节，待第四节强度达到设计强度70%后沉井方可进行下沉，为缩短养护周期，可采用掺加促凝剂（查表知符合规定）。
3.6.3刃脚支设
换填砂土后，开挖刃脚基槽，浇垫层混凝土，砌砖模，进行构造制作。
3.6.3.1钢筋工程按常规做法，其她规定如下。
（1）进入现场钢筋必要有材料合格证，经见证取样复试合格后方可使用。
所有钢筋均在现场加工点机械加工制作，制作好钢筋做好挂牌、标记。
（2）钢筋水平运送采用钢筋车运至基坑边，垂直运送用塔吊和人工传递就位。
（3）钢筋绑扎接头须按设计及规范规定，满足搭接及锚固长度。
底板马凳采用Φ25钢筋制作，间距1500mm，凳腿间距1200mm，钢筋保护层应符合设计规定，按不同部位垫足够水泥砂浆垫块。
3.6.3.2模板工程常规做法，其她规定如下。
（1）沉井壁采用规格1200mm×
100mm组合钢模拼装，在刃脚内侧、井壁与平台连接部位（预留插筋处）及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非原则木模。
考虑浇筑速度快，对模板产生很大侧压力，用2个Φ48mm钢管圈，以Φ14mm对拉螺栓固定，螺栓纵横向间距当井壁为1.05米厚处为500*500,0.95米厚处为600*600，中部设有止水片与螺栓接触一圈满焊，相应地在靠混凝土一面以小方木等距离支顶。
钢管圈按井壁曲率制作，用螺栓连接，并用恰当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。
并运用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。
（2）外壁支模及混凝土浇筑，在井壁外搭设双排钢管脚手架。
内壁模板支设采用满堂脚手架，运用脚撑支撑，沉井下沉时，将内外脚手架拆除，在井壁内外预埋件处焊垂直爬梯供排泥浆人员上下；
对于井壁上预留孔洞，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采用在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板或砖封闭。
（3）拆模后应沿混凝土构造边沿将对拉螺栓割断，并用防水砂浆抹面。
3.6.3.3混凝土工程常规做法，
（1）混凝土试块每100m3混凝土留置一组，局限性100m3按每作业班留置一组，置于原则养护室进行养护，同条件试块留设部位与监理共同协商拟定。
（2）混凝土坍落度每班至少检查二次以上，并做记录。
（3）混凝土振捣用插入式振动器，分层振捣密实（每层铺混凝土厚度为400～500mm）。
振捣时以混凝土不再明显下沉，表面没有气泡冒出为止，做到“快插慢拔”，不得漏振。
振捣本施工层时应插入下层混凝土内深度不不大于50mm。
振捣均匀，振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓、预留孔等。
（4）表面解决：
混凝土浇捣至标高后，先用木长尺刮平，将泌水及时排除赶走，初凝至终凝前，用铁抹子压实、压光。
（5）其她规定如下。
A、混凝土采用商品混凝土，用两台汽车泵对称均匀进行浇筑，浇筑时混凝土自落高度不得超过2m，超过时接软管，采用分层平铺法，每层厚50cm。
将沉井沿周长提成若干段同步浇筑，人工振捣，至少保证4个插捣棒同步工作，对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土量约70m3，规定2小时内浇筑一层。
B、两节混凝土接缝处水平施工缝防水按图纸施工，上
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