塔吊保养及维修方案样本Word文档下载推荐.docx

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塔机操作维护

1、机操人员必要持证上岗，熟悉机械保养和安全操作规程，无关人员未经允许不得攀登塔机。

2、塔机正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s。

3、塔机每次转场安装使用都必要进行空载、静载实验，动载实验。

静载实验吊重为额定荷载125%，动在实验吊重为额定载荷110%。

4、夜间工作时，除塔机自身自有照明外，施工现场应有充分照明设备。

5、塔吊操作必要贯彻三顶制度，司机操作按塔机操作规程严格执行。

解决电气故障时，须有维修人员两人以上。

6、司机应高度集中注意力，避免塔机互相碰撞，注意塔机周边建筑物。

7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动零件，应检查与否松动，如有松动则必要及时拧紧。

8、检查和调节制动瓦和制动轮间隙，保证制动敏捷可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。

9、钢丝绳维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发既有超过关于规定，必要及时换新。

10、塔机各构造、焊缝及关于构件与否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。

11、各电器线路也应及时修复和保养。

在升降机周边5m以内，不得堆放任何物品和挖沟开槽。

禁止运用升降机井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜和其她与升降机无关物品。

3.2施工升降机安全操作要点

　　1）升降机应设专人管理。

升降机安装、操作、维修人员必要通过专业培训，并经考试合格方准操作。

　　2）使用前先检查各部限位和安全装置状况，再将吊笼升高至离地面1m处停车，检查制动与否符合规定。

然后继续上行检查各楼层站台、防护门、先后门及上限位，确认符合规定，方可正式投产。

　　3）运营中如发现异常状况（如电气失控）时，应及时按下急停按钮，在未排除故障前不容许打开。

　　4）运载货品应做到均匀分布，物料不得超过吊笼之外。

禁止超载超负。

　　5）运营到上、下尽端时，不准以限位停车。

　　6）在运营中禁止进行保养作业。

双笼升降机一只吊笼进行维修保养时，另一只吊笼不得运营。

　　7）如遇雷雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等状况时，应停止运营。

　　8）工作后将吊笼降究竟层，切断电源，做好班后检查保养作业，关锁门窗后再拜别。

　　3.3施工升降机维护保养

　　1）按规定进行班前和班后保养工作。

作业前检查后，应在全高度内试运营一次，雨后还应检查各电气元件受潮状况。

发现问题及时解决。

　　2）检查和保证上下左右滚轮紧固可靠，齿条靠背轮及传动底板各部螺栓无变形、松动。

　　3）检查梯笼单、双门及底笼门限位开关和关于超高、地面、对重吊点限位开关、紧急开关、极限断路开关等功能应正常，并分别实验断路动作。

　　4）检查制动器制动行程和分离敏捷度，运营中应无噪音和过热现象。

　　5）检查电缆、漏电保护器功能应可靠，保护接地应无断路，外接配电箱无电焊机负载。

　　6）检查所有导轨井架构造连接螺丝应无松动、变形、焊口断裂等现象。

　　7）定期检查齿条钢丝绳、变频调速装置及液压升降机液压系统并规定进行保养。

　　8）做好全机清洁工作，并按规定，进行润滑作业。

一、设备维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调节等普通办法对设备进行护理，以维持和保护设备性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养规定重要有四项：

（1）清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周边切屑、杂物、脏物要清扫干净；

（2）整洁工具、附件、工件（产品）要放置整洁，管道、线路要有条理；

（3）润滑良好准时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合规定，油枪、油杯、油毡清洁；

（4）安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备维护保养内容普通涉及寻常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养一种重要内容。

设备寻常维护保养是设备维护基本工作，必要做到制度化和规范化。

对设备定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制考核内容。

设备定期检查是一种有筹划防止性检查，检查手段除人感官以外，还要有一定检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。

对机械设备还应进行精度检查，以拟定设备实际精度优劣限度。

设备维护应按维护规程进行。

设备维护规程是对设备寻常维护方面规定和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒服工作环境。

其重要内容应涉及：

（1）设备要达到整洁、清洁、结实、润滑、防腐、安全等作业内容、作业办法、使用工器具及材料、达到原则及注意事项；

（2）寻常检查维护及定期检查部位、办法和原则；

（3）检查和评估操作工人维护设备限度内容和办法等。

二、设备三级保养制

三级保养制度是国内20世纪60年代中期开始，在总结前苏联筹划预修制在国内实践基本上，逐渐完善和发展起来一种保养修理制，它体现了国内设备维修管理重心由修理向保养转变，反映了国内设备维修管理进步和以防止为主维修管理方针更加明确。

三级保养制内容涉及：

设备寻常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重强制性维修制度。

三级保养制是依托群众、充分发挥群众积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养有效办法。

（一）设备寻常维护保养

设备寻常维护保养，普通有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

（1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。

擦拭设备，按规定润滑加油。

检查手柄位置和手动运转部位与否对的、灵活，安全装置与否可靠。

低速运转检查传动与否正常，润滑、冷却与否畅通。

（2）班中五注意注意运转声音，设备温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险与否正常。

（3）班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。

清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上油污，并加油。

清扫工作场地，整顿附件、工具。

填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：

普通设备2h，精、大、稀设备4h。

（1）外观擦净设备导轨、各传动部位及外露某些，清扫工作场地。

达到内外干净无死角、无锈蚀，周边环境整洁。

（2）操纵传动检查各部位技术状况，紧固松动部位，调节配合间隙。

检查互锁、保险装置。

达到传动声音正常、安全可靠。

（3）液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。

检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

（4）电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

（二）一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按筹划对设备局部拆卸和检查，清洗规定部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调节设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

一级保养所用时间为4-8h，一保完毕后应做记录并注明尚未清除缺陷，车间机械员组织验收。

一保范畴应是公司所有在用设备，对重点设备应严格执行。

一保重要目是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完毕到下次一保期间生产任务在设备方面提供保障。

（三）二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完毕。

二级保养列入设备检修筹划，对设备进行某些解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气某些，使设备技术状况全面达到规定设备完好原则规定。

二级保养所用时间为7天左右。

二保完毕后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。

二保重要目是使设备达到完好原则，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必要使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项规定”并遵守“五项纪律”。

三级保养制突出了维护保养在设备管理与筹划检修工作中地位，把对操作工人“三好”、“四会”规定更加详细化，提高了操作工人维护设备知识和技能。

三级保养制突破了原苏联筹划预修制关于规定，改进了筹划预修制中某些缺陷、更切合实际。

在三级保养制履行中还学习吸取了军队管理武器某些做法，并强调了群管群修。

三级保养制在国内公司获得了好效果和经验，由于三级保养制贯彻实行，有效地提高了公司设备完好率，减少了设备事故率，延长了设备大修理周期、减少了设备大修理费用，获得了较好技术经济效果。

三、精、大、稀设备使用维护规定

（一）四定工作

（1）定使用人员。

按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选取本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽量保持较长时间相对稳定；

（2）定检修人员。

精、大、稀设备较多公司，依照本公司条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备检查、精度调节、维护、修理；

（3）定操作规程。

精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

（4）定备品配件。

依照各种精、大、稀设备在公司生产中作用及备件来源状况，拟定储备定额，并优先解决。

（二）精密设备使用维护规定

（1）必要严格按阐明书规定安装设备；

（2）对环境有特殊规定设备（恒温、恒湿、防震、防尘）公司应采用相应办法，保证设备精度性能：

（3）设备在寻常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常及时停车，不容许带病运转；

（4）严格执行设备阐明书规定切削规范，只容许按直接用途进行零件精加工。

加工余量应尽量小。

加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

（5）非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

（6）附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

四、动力设备使用维护规定

动力设备是公司核心设备，在运营中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产要害部位，为做到安全持续稳定供应生产上所需要动能，对动力设备使用维护应有特殊规定：

（1）运营操作人员必要事先培训并通过考试合格；

（2）必要有完整技术资料、安全运营技术规程和运营记录；

（3）运营人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

（4）在运营过程中遇有不正常状况时，值班人员应依照操作规程紧急解决，并及时报告上级；

（5）保证各种批示仪表和安全装置敏捷精确，定期校验。

备用设备完整可靠；

（6）动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必要及时消除；

（7）定期进行防止性实验