塔吊保养及维修方案样本Word文档下载推荐.docx
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塔机操作维护
1、机操人员必要持证上岗,熟悉机械保养和安全操作规程,无关人员未经允许不得攀登塔机。
2、塔机正常工作气温为-20~+40℃,风速低于13m/s。
3、塔机每次转场安装使用都必要进行空载、静载实验,动载实验。
静载实验吊重为额定荷载125%,动在实验吊重为额定载荷110%。
4、夜间工作时,除塔机自身自有照明外,施工现场应有充分照明设备。
5、塔吊操作必要贯彻三顶制度,司机操作按塔机操作规程严格执行。
解决电气故障时,须有维修人员两人以上。
6、司机应高度集中注意力,避免塔机互相碰撞,注意塔机周边建筑物。
7、塔机应当经常检查、维护、保养,传动部件应有足够润滑油,对易损件应经常检查、维修或更换,对连接螺栓,特别是经常振动零件,应检查与否松动,如有松动则必要及时拧紧。
8、检查和调节制动瓦和制动轮间隙,保证制动敏捷可靠,其间隙在0.5~1mm之间,摩擦面上不应有油污等污物。
9、钢丝绳维护和保养严格按GB5144-85规定执行,发既有超过关于规定,必要及时换新。
10、塔机各构造、焊缝及关于构件与否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝,如有问题应及时修复。
11、各电器线路也应及时修复和保养。
在升降机周边5m以内,不得堆放任何物品和挖沟开槽。
禁止运用升降机井架、横竖支撑和楼层站台,牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜和其她与升降机无关物品。
3.2施工升降机安全操作要点
1)升降机应设专人管理。
升降机安装、操作、维修人员必要通过专业培训,并经考试合格方准操作。
2)使用前先检查各部限位和安全装置状况,再将吊笼升高至离地面1m处停车,检查制动与否符合规定。
然后继续上行检查各楼层站台、防护门、先后门及上限位,确认符合规定,方可正式投产。
3)运营中如发现异常状况(如电气失控)时,应及时按下急停按钮,在未排除故障前不容许打开。
4)运载货品应做到均匀分布,物料不得超过吊笼之外。
禁止超载超负。
5)运营到上、下尽端时,不准以限位停车。
6)在运营中禁止进行保养作业。
双笼升降机一只吊笼进行维修保养时,另一只吊笼不得运营。
7)如遇雷雨、大风(六级以上)、大雾、导轨结冰等状况时,应停止运营。
8)工作后将吊笼降究竟层,切断电源,做好班后检查保养作业,关锁门窗后再拜别。
3.3施工升降机维护保养
1)按规定进行班前和班后保养工作。
作业前检查后,应在全高度内试运营一次,雨后还应检查各电气元件受潮状况。
发现问题及时解决。
2)检查和保证上下左右滚轮紧固可靠,齿条靠背轮及传动底板各部螺栓无变形、松动。
3)检查梯笼单、双门及底笼门限位开关和关于超高、地面、对重吊点限位开关、紧急开关、极限断路开关等功能应正常,并分别实验断路动作。
4)检查制动器制动行程和分离敏捷度,运营中应无噪音和过热现象。
5)检查电缆、漏电保护器功能应可靠,保护接地应无断路,外接配电箱无电焊机负载。
6)检查所有导轨井架构造连接螺丝应无松动、变形、焊口断裂等现象。
7)定期检查齿条钢丝绳、变频调速装置及液压升降机液压系统并规定进行保养。
8)做好全机清洁工作,并按规定,进行润滑作业。
一、设备维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调节等普通办法对设备进行护理,以维持和保护设备性能和技术状况,称为设备维护保养。
设备维护保养规定重要有四项:
(1)清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周边切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2)整洁工具、附件、工件(产品)要放置整洁,管道、线路要有条理;
(3)润滑良好准时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合规定,油枪、油杯、油毡清洁;
(4)安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
设备维护保养内容普通涉及寻常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养一种重要内容。
设备寻常维护保养是设备维护基本工作,必要做到制度化和规范化。
对设备定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制考核内容。
设备定期检查是一种有筹划防止性检查,检查手段除人感官以外,还要有一定检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查,以拟定设备实际精度优劣限度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备寻常维护方面规定和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒服工作环境。
其重要内容应涉及:
(1)设备要达到整洁、清洁、结实、润滑、防腐、安全等作业内容、作业办法、使用工器具及材料、达到原则及注意事项;
(2)寻常检查维护及定期检查部位、办法和原则;
(3)检查和评估操作工人维护设备限度内容和办法等。
二、设备三级保养制
三级保养制度是国内20世纪60年代中期开始,在总结前苏联筹划预修制在国内实践基本上,逐渐完善和发展起来一种保养修理制,它体现了国内设备维修管理重心由修理向保养转变,反映了国内设备维修管理进步和以防止为主维修管理方针更加明确。
三级保养制内容涉及:
设备寻常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重强制性维修制度。
三级保养制是依托群众、充分发挥群众积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养有效办法。
(一)设备寻常维护保养
设备寻常维护保养,普通有日保养和周保养,又称日例保和周例保。
1.日例保
日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料,检查交接班记录。
擦拭设备,按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位与否对的、灵活,安全装置与否可靠。
低速运转检查传动与否正常,润滑、冷却与否畅通。
(2)班中五注意注意运转声音,设备温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险与否正常。
(3)班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上油污,并加油。
清扫工作场地,整顿附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
2.周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:
普通设备2h,精、大、稀设备4h。
(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露某些,清扫工作场地。
达到内外干净无死角、无锈蚀,周边环境整洁。
(2)操纵传动检查各部位技术状况,紧固松动部位,调节配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。
检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。
(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按筹划对设备局部拆卸和检查,清洗规定部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调节设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。
一级保养所用时间为4-8h,一保完毕后应做记录并注明尚未清除缺陷,车间机械员组织验收。
一保范畴应是公司所有在用设备,对重点设备应严格执行。
一保重要目是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完毕到下次一保期间生产任务在设备方面提供保障。
(三)二级保养
二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完毕。
二级保养列入设备检修筹划,对设备进行某些解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气某些,使设备技术状况全面达到规定设备完好原则规定。
二级保养所用时间为7天左右。
二保完毕后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。
二保重要目是使设备达到完好原则,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。
实行“三级保养制”,必要使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项规定”并遵守“五项纪律”。
三级保养制突出了维护保养在设备管理与筹划检修工作中地位,把对操作工人“三好”、“四会”规定更加详细化,提高了操作工人维护设备知识和技能。
三级保养制突破了原苏联筹划预修制关于规定,改进了筹划预修制中某些缺陷、更切合实际。
在三级保养制履行中还学习吸取了军队管理武器某些做法,并强调了群管群修。
三级保养制在国内公司获得了好效果和经验,由于三级保养制贯彻实行,有效地提高了公司设备完好率,减少了设备事故率,延长了设备大修理周期、减少了设备大修理费用,获得了较好技术经济效果。
三、精、大、稀设备使用维护规定
(一)四定工作
(1)定使用人员。
按定人定机制度,精、大、稀设备操作工人应选取本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽量保持较长时间相对稳定;
(2)定检修人员。
精、大、稀设备较多公司,依照本公司条件,可组织精、大、稀设备专业维修或修理组,专门负责对精、大、稀设备检查、精度调节、维护、修理;
(3)定操作规程。
精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行;
(4)定备品配件。
依照各种精、大、稀设备在公司生产中作用及备件来源状况,拟定储备定额,并优先解决。
(二)精密设备使用维护规定
(1)必要严格按阐明书规定安装设备;
(2)对环境有特殊规定设备(恒温、恒湿、防震、防尘)公司应采用相应办法,保证设备精度性能:
(3)设备在寻常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常及时停车,不容许带病运转;
(4)严格执行设备阐明书规定切削规范,只容许按直接用途进行零件精加工。
加工余量应尽量小。
加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆;
(5)非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转;
(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借。
四、动力设备使用维护规定
动力设备是公司核心设备,在运营中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素,是保证安全生产要害部位,为做到安全持续稳定供应生产上所需要动能,对动力设备使用维护应有特殊规定:
(1)运营操作人员必要事先培训并通过考试合格;
(2)必要有完整技术资料、安全运营技术规程和运营记录;
(3)运营人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位;
(4)在运营过程中遇有不正常状况时,值班人员应依照操作规程紧急解决,并及时报告上级;
(5)保证各种批示仪表和安全装置敏捷精确,定期校验。
备用设备完整可靠;
(6)动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必要及时消除;
(7)定期进行防止性实验