保利首层土方回填施工方案1Word文档下载推荐.docx
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地上18层,建筑高度50米。
二、编制依据
1.现场实际地形
2.业主对本工程的工期要求
3.《建筑地基处理技术规范》
4.《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5.《土工试验规程》
6.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
7.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)0
8.《砌体工程质量验收规范》(GB50203-2002)
9.工程设计图纸
10.《保利住宅项目统一构造作做法图集》
三、施工组织及部署
1.机械设备、劳动力配备
施工现场配备120挖机1台,柴油翻斗车4台,立式打夯机2台,铁锹若干等。
施工管理人员4人,操作人员15人,操作人员必须持上岗证。
2.现场情况
为了业主商品房销售节点,征得设计和业主同意,保障房首层未进行土方回填,首层结构梁梁面降至板底标高,先浇筑。
上部结构先行施工,首层结构板后做。
外架搭设随主体结构施工已封顶。
首层梁面与承台基础梁面高差分别为1#楼3.05米;
2#楼1.75米;
3#楼0.75米,首层梁截面为200×
500,设计强度为C40。
3.设计要求
本工程参照《保利住宅项目统一构造作做法图集》。
装饰层
钢筋混凝土结构板
80厚C15混凝土垫层
素土夯实
6.作业条件
1)外脚手架拆开预留回填通道。
(原预留通道宽为外架2倍纵距,高度为3倍步距,洞口两侧内外立杆均采用剪刀撑呈60度加固)
2)1#楼、2#楼由于首层梁面与承台基础梁面高差过大,需砌200(1#楼下面1米高400)厚挡土墙,方能回填。
3)回填前,应对基础、墙柱等进行检查验收。
并要办好隐检手续。
其基础混凝土强度和挡土墙砂强达到规定的要求,方可进行回填土。
4)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要示、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
5)管沟的回填,应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和在机物等清理干净。
6)施工前,应抄平做好水平标志,如在首层梁或墙柱上弹上水平控制线;
或每隔3m钉上水平桩。
7.回填顺序
1#楼先由通道处进入从远到近填至翻斗车高度无法在首层梁下行运,再由通道口处填坡上去,由外向里回填。
2#楼、3#楼由通道口处填坡上去,由外向里回填。
4、施工方案
(1)挡土墙砌筑
1.施工准备
1.1技术准备
1.1.1首先掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸,以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
1.1.2根据墙体厚度和砌筑材料,确定墙体砌筑形式,必要时绘制墙体组砌图。
1.1.3根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,制作皮数杆。
1.1.4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
1.1.5施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。
1.2材料准备和要求
1.2.1根据图纸设计对砌体材料的规格、品种、质量要求,提前考察相关材料供应商或生产厂家,并将所选用材料提前进场,并做好检验、复试工作,同时应符合有关验收规范标准及施工图的要求。
1.2.2对进场材料进行外观质量的验收工作,并按施工平面图进行分类堆放。
1.2.3砂浆强度等级必须符合设计要求:
(1)水泥:
采用325#普通硅酸盐水泥,存放应保持干燥,进场后立即进行复试,合格后方可使用。
考虑到水泥实验的滞后性,当水泥库存超过2个月后,应进行复查,并按照复查记录使用。
(2)砂:
采用中砂,砂中含泥量不得超过5%,砂在使用前需过筛,含水率应根据现场情况随时进行测定,以便调整用水量。
(3)水:
采用自来水。
1.2.4水泥砖的强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单。
1.3主要机具
1.3.1机械设备:
砂浆搅拌机
1.3.2主要工具:
瓦刀、铺灰铲、铁锹、刨锛、手捶、钢凿、锯、钻、筛子、手推车等。
1.3.3检测工具:
经纬仪、水准仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
1.4作业条件
1.4.1本工程主体已施工完毕,并验收办完隐检手续。
1.4.2弹好墙身轴线及门窗洞口边线,经复核并办理验线手续。
1.4.3立皮数杆或划皮数线:
皮数杆宜用30*40mm木料料制作,皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁、腰带等的尺寸标高。
皮数杆间距15-20m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,皮数杆或皮数线均应经复核,办理预检手续。
1.4.4根据皮数杆最下一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高是否合适,如一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石砼找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。
1.4.5常温施工时,砌砖前1天应将砖浇水湿润,雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
1.4.6砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层应浇水湿润。
1.4.7砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。
按试验室确定的配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。
砂浆应随拌随用,应在2-3h内用完。
严禁使用过夜砂浆。
1.4.8安全防护已完成,并通过安全员的验收。
1.4.9脚手架应随砌随搭设,运输通道通畅,各类机具应准备就绪。
2.施工工艺
2.1水泥砖砌筑
2.1.1工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝
2.1.2操作工艺
2.1.2.1基层清理:
在砌筑砖墙前,应对墙基层进行清理,将楼层上的浮浆灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润;
2.1.2.2构造柱钢筋绑扎:
构造柱钢筋笼可预先制作,和原结构梁上预留筋绑扎,搭接长度满足设计要求,柱子中心线垂直。
2.1.2.3排砖:
砌块排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,砌块不得小于180。
砌砖前应先盘角,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以接线砌墙。
2.1.2.4砌砖:
首先将基层表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
砌块下应先砌三皮实心砖,砌砖宜采用铺灰砌砖法,即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平、跟线(200墙单面挂线),“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
砌体水平灰缝厚度一般为8~12mm,垂直灰缝宽度为10mm。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3—5mm。
2.1.2.5构造柱做法:
凡设有构造柱的地方,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌多孔砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,“二退二进,先退后进”。
砖墙与构造柱之间应按设计要求用水平拉结钢筋连接,每边伸入墙内不应少于1m。
水平拉结钢筋不得少于半柱。
2.1.3砌体构造
2.1.3.1当墙长大于5m时,应增设间距不大于3m的构造柱(4φ12,φ6@150);
砌体无约束的端部必须增设构造柱。
2.1.4质量标准
2.1.4.1一般规定
(1)砌筑砖砌体时,应提前1-2d浇水湿润。
(2)竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。
(3)施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
2.1.4.2主控项目
(1)砖和砂浆的强度必须符合设计要求。
(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%
(3)砖砌体的位置及垂直允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪、拉线和尺量检查
2
垂直度
5
用2m托线板检查
2.1.4.3一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。
(2)砖砌体灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
(3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定:
]
顶面标高
±
15
用经纬仪、尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
水平灰缝平直度
拉线检查
3.注意事项
3.1.1水泥砖应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙垂直、平整,不得砸砖修墙,如墙长,几个人使用同一条通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺,砌筑时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。
3.1.2砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张,里手低,墙面就要背,砌砖时一定要上跟线,下跟楞,左右相临要对平。
3.1.3水泥砖砌体的水平灰缝砂浆必须饱满,立缝砂浆必须填塞密实。
3.1.4对于转角处和交接处不能同时砌筑时,严禁留直槎,可留斜槎。
3.1.5砌体应上下错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。
3.1.6砌体接槎处砂浆应密实,缝平直,接槎部位水平灰缝厚度小于8mm或透亮的缺陷不超过5处。
3.1.7砂浆强度不够,注意不要使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。
4.安全技术措施、文明施工
4.1操作前进行安全检查,现场操作环境、安全设施和防护用品及机具符合要求后方可施工;
4.2砌筑墙体时应搭设脚手架;
4.3脚手架上堆放砖高度不得超过三皮砖,同一块脚手板上操作人员不应超过二人;
4.4在砌块砌体上不得吊挂重物,也不宜作为其他临时施工的设施、支撑的自承点;
4.5对砌筑过程中洒出的砂浆必须设专人及时清
(2)土方回填:
1、工艺流程
室内清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
2、施工要求:
(1)填土前应将基础上的垃圾杂物等清理干净。
(2)检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;
如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
(3)回填土应分层铺摊。
每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
(4)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
(5)土方回填必须从四周同时均匀进行回填,土方全面分层夯填逐层压实,每层铺土虚铺厚度为250mm,夯打至少三遍,采用打夯机夯实。
(6)夯实用蛙式打夯机夯实,严禁用重型碾压机进行碾压。
(7)施工中要防止地面水流入坑内,如受水浸泡应把上层稀泥铲除后,再进行下道工序。
(8)深浅基础相连时,应先填夯深基础;
填至深基础标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1.0m。
(9)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;
较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施。
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