工艺指标操作管理制度文档格式.docx

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1、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。

2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不少于一次。

3、对于学徒工或新来的熟练工更应该抓紧学习，学徒期满后，

经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作。

考试不合格者，补考两次仍不合格时，应由车间退回综合办。

4、车间对操作工学习情况定期进行考核。

半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办。

（四）岗位操作规程的修改和补充

1、根据生产工艺的变更，新设备、新技术的采用，合理化建设等进行修改或补充。

2、由车间提出修改或补充意见，生产部及有关部门修订、审核，生产厂长批准执行。

3、新的操作规程未批准之前，仍按原规定执行。

二、工艺指标管理

工艺指标是实现系统安全、平衡运行的保证。

在生产过程中，必须严格执行各项工艺指标，使生产随时处于受控状态，确保系统长周期稳定运行。

（一）工艺指标的分类

工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质的为厂控工艺指标;

1、涉及工号（或车间）之间，影响较大的;

2、影响到安全生产或严重影响到产品质量和产量的;

3、影响主要消耗定额的，对环境造成严重污染的;

属下列性质的，属车间控制工艺指标:

1、涉及到一般的，并非要害的;

2、对质量和产量有影响，但不严重的;

3、对原料、材料、动力、消耗虽有影响，但影响不大的。

（二）工艺指标的修订与更改

1、厂控工艺指标及车间控制的主要工艺指标，每年修订一次。

由车间根据工艺状况以书面形式l 

1月底以前报生产部，由生产部组织有关人员评审后，报股份公司总工程师批准，年底前受控下发各单位。

2、在日常生产过程中，随着时间的推移或季节的变化，有些工艺指标可能不能适应生产的需求或难以执行，如触媒热点的变化等，由车间以书面形式报生产部，生产部组织相关人员评审后，经生产厂长批准受控下发相关单位执行。

（三）工艺指标的贯彻执行

1、工艺指标一经下发各单位必须严格执行，调度室和各级管理人员的生产指令必须以工艺指标为准，不允许超越工艺指标指挥生产，更不允许违犯工艺指标进行操作。

2、各岗位操作工必须随时关注工艺参数的变化，勤联系、勤调节，将工艺指标调整在最佳状态，对各种违犯工艺指标的生产指令，有权拒绝执行。

3、生产调度室随时监督，检查各生产岗位工艺指标的执行情况，在指标范围内有权调整工艺指标，有权制止各种违犯工艺指标操作的现象，确保生产顺利进行。

4、当班工长负责辖区内工艺指标的执行。

帮助操作工解决工艺

指标执行过程中出现的问题。

若某些工艺指标超出范围而无法控制，应立即汇报调度，并请示车间主任解决。

5、车间工艺员对本车间工艺指标全面负责。

经常检查工艺指标执行情况。

对原始操作记录要及时收集，做好台帐，妥善保管。

对达不到指标鄯的要分析原因，及时解决，解决不了的汇报主任、生产部长直到生产厂长，构成事故的，要召集有关人员召开事故分析会。

6、车间主任、工段长，每天至少要检查一次主要工艺指标执行情况，发现问题，及时解决。

在生产过程中个别指标无法达标而指标又不能更改时，应积极组织人员攻关解决，不应轻易放宽指标，确保生产安全。

7、生产部工艺员要经常深入生产第一线，了解生产情况，检查工艺指标执行情况，协助车间解决有关问题。

（四）工艺指标的统计与汇总

l、各车间工艺技术员应及时、认真做好日、月、年工艺指标台帐统计，并于每月三日前将上月工艺指标执行情况分厂控和车间控制两部分上报生产部，对合格率未达到96,的项目，要有原因分析及改进措施。

2、生产部工艺员每月五日前将厂控工艺指标进行汇总报综合办，由综合办在经济月报中向外报出。

三、技术基础工作的管理

技术基础工作的主要责任人是工艺技术员。

做好技术基础工作是为今后的技术改造、生产中遇到重大技术问题的分析提供数据和依

据。

（一）技术资料的收集 

技术人员要收集并管理好本单位的各种技术资料。

妥善保管好本单位的工艺流程图、平面布置图、工艺配管设计图、计算书，主要设备图纸和使用说明书及技术改造等历史技术资料。

（二）工艺技术员每天对收来的报表进行统计分析，检查各参数是否在工艺指标范围内，并对超出工艺指标的参数进行分析，查找原因，提出纠正措施和考核意见，落实到岗位或个人，严重超标时要及时汇报工艺主任及有关领导。

要经常深入现场关注生产动态，把生产中的主要情况如实记录下来，加大整理。

进行必要的归纳和计算，使之系统化，以便掌握规

律，预见性地采取措施，防止各类事故的发生。

（三）建立健全各种艺台帐（具体内容见2（5工艺台帐的管理） 

要求:

各类台帐必须书写整齐，尽量采用表格形式，数据真实、准确，台帐记录推迟不能超过三天，水封清理在月初第一周内进行，报表评比上、下半月各一次。

（四）工艺技术员要定期对生产过程中关键部位进行测定和监测，通过测定积累数据，掌握生产变化规律，为采取技术措施，改进生产装置提供依据。

1、每月对触媒活性状况进行一次判断，作出记录，绘成曲线掌握触媒活性变化动态。

2、每半月对各类换热设备进行一次调查，对进出口温度进行一次测量并详细记录，每半月对宅要设备或系统阻力进行一次监测，观看阻力变化情况，分析原因，制定措施等。

3、每年大检修后要认真做好种类工艺台帐，要对开、停车过程中的工艺处理情况、开、停车进度，设备打开后内部情况进行记录或总结，对触媒的升温、还原、降温钝化做出详细总结，找出存在的不足和改进措施。

（五） 

对车间的生产情况进行月小结，年总结，月小结每5日前上报年总结元月10日前上报。

l、总结内容:

（1）总体生产情况，包括系统运行情况、产量、质量完成情况及及影响;

（2）工艺指标执行情况，要求对未达标者讲明原因;

（3）主要原材料消耗，要求对超标者讲明原因，节约幅度较大者总结经验，以便推广;

（4）工艺事故情况，要求分类总结（即重大、一般、微小）;

（5）岗位纪律检查情况:

要求按厂部及自查结果分类总结，并说明处罚及公布情况;

（6）化工教育情况;

（7）技术改造及管理措施情况，要求总结出执行的效果;

（8）存在问题、隐患及防范措施;

（9）触媒及溶液使用情况;

（10）本单位生产工作中的先进或落后事例典型;

对本厂生产工作

意见、建议及其它。

2、要求:

（1）对以上总结内容。

要求叙述简练、明了、真实。

用事实及数据说明问题，反对空洞的文字叙述，严禁隐瞒问题不报。

（2）提倡图表化;

（3）对上述总结内容、本车间无总结可讲的，要最后注明“略”;

（4）总结最后必须有编制、审核、批准并签字。

（六）技术基础工作要与时俱进，不断了解、收集国内外先进的的生产技术和经验，经讨论，批准后用之于我厂生产。

四、工艺操作事故管理

要想杜绝事故，首先必须严格工艺纪律，杜绝违章操作并严肃对待和处理事故，狠抓事故是稳产、高产、长周期运转的重要保证，是加强操作工责任心的有力措施。

（一）工艺操作事故及管理范围:

1、工艺操作事故

生产岗位操作人员在生产运行中违反工艺操作规程、劳动纪律，发生指挥失误、操作不当、调节不及时、判断处理有误等问题，造成设备损坏、原材料或成品半成品损失、工艺指标破标，生产负荷波动、系统切气停车等后果，均称为工艺操作事故。

2、工艺操作事故管理范围

工艺操作事故由生产技术部门管理，并按其严重性由公司、生产部、车间分工负责。

（二）工艺操作事故的分类、分析及报告:

工艺操作事故分为重大、一般、微小和未遂四类。

各类事故发生后都必须组织有关人员及时认真地调查和分析，弄清事故发生的原因，落实事故责任，吸取教训，受到教育，采取有效措施，确保安全生产。

1、微小事故

微小事故属车间管理。

事故发生24小时内由生产主任组织工艺技术员、当班操作人员进行分析，查清原因，两日内由工艺技术员写出事故报告，生产主任做出处理，在当月生产小结中报生产部，并在车间丁艺操作台帐登记。

凡切气、停车的微小事故，应按一般事故程序进行分析上报。

2、一般事故

一般事故属生产部管理。

事故发生后应立即向生产调度室报告，调度室在处理事故的同时向生产部长报告，并向安技部部长、机动部部长及各主管厂长、公司主管经理通报。

事故发生24小时内必须召开事故分析会，如发生事故的范围仅限于一个单位，由该单位组织召开事故分析会，生产部及有关部门参加。

如发生事故牵扯到多个单位，由生产部组织召开事故分析会。

事故发生三日内由事故单位工艺技术员填写好“事故报告表”一式两份，生产主任审批签字并提出本单位意见，主任审核签字后报生产部，生产部审核批复后一份返回事故单位，一份帮生产部存档，并填人生产操作事故台帐。

3、重大事故

重大事故属公司主管经理管理。

事故发生后，发生事故的单位应立即向生产调度室报告，如若需要可直接通知医院、气防站、消防队前来抢救。

调度室在处理事故的同时向生产部长、安技部长、主管生产、设备、安全的厂长及公司经理汇报，主管生产、安全的经理应在24小时内向上级部门报告。

由主管生产、安全的厂长组织生产部、安技部等部门及事故发生单位立即进行事故调查，并在五日内召开事故分析会。

由发生事故单位的生产主任写出事故报告，主任审核签字后报生产部、安技部，生产部、安技部十日内按“重大事故调查报告书”的格式写出书面报告，经公司主管经理审批，公司经理审核后报上级机关。

4、未遂事故由主管生产领导管理。

未遂事故应按一般事故程序进行分析、上报。

（三）工艺操作事故程度的划分:

1、重大事故

1.1直接损失在5万元以上者;

1.2间接损失在本系统停1 

2小时或本系统日作业计划50,以上;

1.3因人为因素导致部控或厂控工艺指标在24小时以上不能恢复正常;

1.4产品质量连续16小时以上不合格。

2.1直接损失在0.5,5元者;

2.1间接损失在本系统停