连续梁桥0号块施工工艺Word文档格式.docx
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200mm,横向±
10mm。
支座顶面高程偏差±
2mm。
６、根据墩旁托架设计承载能力的要求，14m长L0#节段分为五块三次现浇，先现浇Ⅰ再现浇Ⅱ、Ⅱ'
块，最后现浇Ⅲ、Ⅲ'
块。
三、模板工程
1、底模一次安装完成。
设计底模为组合钢模及分配梁，要求组拼密贴不漏浆。
底模标高根据设计院通知要求，考虑3％纵坡，考虑支架弹性变形进行设置。
2、外侧模为组合钢模外贴δ=4mm厚钢板，内侧模及横隔梁模板为组合钢模，侧模板按混凝土灌注节段进行分段安装。
3、所有模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后应立即进行整修。
四、钢筋与预应力安装：
基本要求：
a、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家标准规定和设计要求。
b、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合规范要求。
１、L0#节段横断面钢筋图见“N-MD-14”图，其中底板、顶板及中、边腹板钢筋见“N--MD-10～12”图。
横隔梁修改设计后由二道变为三道，钢筋见“N-C119-2、N-C119-3”图。
（1）L0#节段钢筋全部分五段现场散扎。
散扎顺序：
先底板，再横隔梁，再中、边腹板，最后顶板。
（2）除横隔梁①、②号Φ32筋采用冷压接长，其它均采用搭接接长。
搭接接头按50％数量错开，纵向通长钢筋50％数量伸出各块件端面35d，另50％数量伸出各块件端面80.5d。
横隔梁的（17）号Φ28筋要与①、②号筋焊接成骨架，双面焊5d。
①、②筋均为双根钢筋，应点焊成骨架。
（4）横隔梁人洞钢筋的加强筋应按图加工设置。
（5）由于横隔梁位置变更，原图中中腹板纵向钢筋断开位置作相应改动，边腹板纵向钢筋全部采用通长形式解决。
（6）边横隔梁箍筋底部有斜坡，加工及安装应注意。
中横隔梁箍筋安装应随连续梁纵向3％坡度变化，安装时确定中、边横隔梁的中心线垂直于顶模。
（7）钢筋与波纹管相碰时适应调整
（8）由于梁高5m一次灌注混凝土，箍筋一次安装至顶，为确保三道横隔梁进人振捣，顶面②号筋冷压接长成骨架后，考虑留进人洞。
（9）钢筋保护层采用混凝土垫块。
（10）钢筋安装质量要求：
两排以上受力钢筋的排距±
5mm
同一排受力钢筋的间距 ±
10mm
钢筋起弯点位置±
20mm
箍筋、横向钢筋间距±
保护层厚度±
（11）横向伸入1m后浇带的钢筋,为确保侧模安装,全部伸出焊接长10d。
横隔下梁Φ32钢
筋预留冷压长度。
钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
5
每构件检查2个断面用尺量
同排
梁
10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
+0，-20
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
（mm）
每构件沿模板周边检查8处
２、连续梁预应力体系在L0#节段布置最多，实施中应严格按设计图及要求设置。
（1）纵向预应力见“N-MD-41”图中13-13断面。
全部布置在顶板及腹板顶部，计22×
6＝132束。
竖曲大样见“N-MD-51、52”图，平弯大样见“N-MD-34”图。
采用12Φj15.24高强度低松驰（Ryb=1860MPa）钢绞线（符合美国标准“ASTMA416-90A”），Φ内=90mm波纹管成孔，OVM15-12锚具。
预应力布置见附图
（二）。
L0#节段中①、②号预应力束2×
6＝12束为两端张拉束,其它为通过束。
所有预应束均采用先预埋波纹管成孔，灌注混凝土后再穿束的施工工艺。
波纹管应用每0.6m一道定位网定位，位置准确无误。
波纹管的对接采用L=250mm、Φ内=95mm波纹管对接，胶布缠包不露浆。
为确保孔道畅通，宜在波纹管内穿Φ外=80mm胶管芯棒，初凝后、终凝前拔出。
为此应准备L＞5m外径Φ80mm的厚壁胶管132根。
钢绞线穿束采用卷扬机及引线拉入孔道。
连续梁施中引线需要100m长。
钢绞线束头在穿束前应处理成子弹头型，钢绞线应编束并每隔2m用铁线绑扎二道。
（2）竖向预应力筋见“N-C119-4”图及“N-Z-09-01”图。
设计φ32精轧螺纹钢筋（强度Ryb＝735MPa），Φ内=50mm波纹管成孔，JLM锚具。
竖向预应力筋分两部分：
连续梁直腹板内竖向预应力筋与锚固于21#临时墩内的竖向预应力筋。
直腹板预应力筋在L0#节段内布置84根。
下端锚固于梁体内，锚板距梁底20cm，为锚固端；
上端设锚槽伸出梁顶，为张拉端。
每根长度不等，为方便施工，L0#节段的84根均下5.1m。
安装时，锚板上应焊一根L=20cm、Φ内=60mm钢管及一根压浆管Φ20mm，确保孔道不露浆。
预应力筋应顺直，Φ内=50mm波纹管每隔1m高设一道定位网,使其与梁底垂直。
预应力筋锚固端设螺旋筋，张拉端因受纵向预应力束限制，不予设置螺旋筋。
临时约束锚固竖向预应力筋共5×
8＝40根，长度金侧20根L=11m,招侧20根L=10.75m。
下端锚固在于临时墩内（含锚板、螺母），上端伸出梁面张拉后锚固于钢结构C上。
锚固预应力筋安装时要求处于铅垂位置。
临时墩顶与梁底之间、梁顶与钢构件之间均设C48级混凝土垫块。
混凝土垫块应按照梁底面及梁顶面线型（以设计院通知要求为准）就地浇筑，与梁顶、底面密贴并用铁皮隔开。
临时约束在边跨合拢后解除。
锚固筋压浆后切割掉梁底、顶以外部分，作为竖向预应力筋保留。
（3）横向预应力筋采用无粘结单股钢绞线，锚固端布置在1m后浇合拢带内，为单孔挤压锚；
主梁横向两外侧为张拉端，带防松套的OVM锚。
上下游箱横向预应力筋，纵向间距均为1m，两箱横向预应力筋之间纵向间距错开0.5m。
无粘结单股钢绞线做方法：
购买带胶管套的无粘结钢绞线，按设计长度（约16m）下料；
将锚固端钢绞线的胶管撕破一段，安装锚固端锚板，然后采用柳州生产的LXJ-150挤压器压结挤压锚；
无粘结钢绞线安装就位，每隔0.5m定位网定位；
安装张拉锚槽木盒及锚板，锚板位置准确，与预应力钢绞线垂直；
灌注混凝土。
锚固端置于1m后浇带中，因此1m后浇带混凝土灌注前应将锚板定位，与挤压锚密贴。
施工应注意张拉端锚板为夹片式锚板。
锚固端锚板为挤压锚式锚板，不要装错。
弹簧筋安装应居中。
３、预埋件安装
连续梁上主要预埋件有底板泄水孔、直腹板通风孔、横隔梁人洞及自来水孔、梁顶面泄水孔、挂板预埋件、灰管支架预埋件、波形护栏预埋件、防撞栏杆预埋件、挂篮后锚杆、走道、吊带预留孔等预埋件。
施工中应逐一清点，不得遗漏。
五、混凝土灌注及养生
1、混凝土性能指标
a、所有的水泥、砂、石、水及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。
按规定的配合比施工。
b、不得出现露筋和空洞现象。
c、冬季施工应按有关规定进行养护，如采用蒸气养护时应控制恒温不超过60C。
（1）混凝土强度设计C48级，现场应提高一个级别试配混凝土配合比。
R3≥75％设计强度，R28≥100％设计强度。
（2）材料：
525#普通水泥，每立方混凝土水泥用量控制在500Kg以内。
采用级配良好的河砂，含泥量≤3％。
碎石粒径5～20mm，级配良好，泥土含量≤1％，洗干净后使用。
（3）泵送混凝土入模陷度16～18cm。
（4）掺高效减水剂，初凝时间12h。
（5）水灰比＜0.4。
２、根据配合比现场拌和时，计量要准确。
对混凝土质量要一盘一盘检查，不合格的混凝土不得打入混凝土泵机内。
３、采用泵机输送混凝土，每个块布置一台泵机，一台布料杆布料。
４、灌注顺序：
底板─→直腹板及横隔梁─→顶板。
底板0.8m厚应分两层灌注，直腹板及横隔梁每0.3m一层灌注，顶板0.22厚一层灌注完毕，从两侧向中间方向灌注。
５、灌注混凝土前应检查模板开洞情况，振动棒准备情况，串筒挂设情况等。
（1）所有人洞模板底部均应开洞。
边箱内模压板宽200mm左右，其它部分先准备盖板，底板混凝土灌注完毕后局部施盖。
边箱内模侧模应隔1.5m高开一排观察与振捣孔，保证横隔梁与直腹板灌注密实。
边箱内模顶板应先开洞，便于挂串筒灌注底板混凝土。
（2）横隔梁内应挂设串筒，底板灌注时应挂设串筒。
（3）准备φ30、φ50、φ70插入式振动棒不少于30台。
６、振捣棒插振时移动距离不大于振捣棒振捣半径的1.5倍，分层振捣时应插入下层混凝土中5～10cm。
７、加强灌注纪律，合理安排灌注人员分布表。
严禁集中猛灌。
L0#节段分块混凝土灌注时，宜以悬臂端向墩中心线方向分层浇注，以便托架完成变形。
混凝土灌注过程中应跟踪测量托架变形。
８、主梁混凝土顶面应用木模收平，确保顶面纵、横坡度符合设计要求。
９、加强混凝土养生。
冬季顶面覆盖塑料薄膜与棉被，侧面挂蓬布保温。
夏天浇水，喷养护剂。
10、当混凝土强度达到5MPa时拆除模板，并凿毛。
达到设计强度的50％时拆除侧模，70％时拆除顶模。
L0#节段全部完成预应力张拉压浆后拆除底模。
11、主梁施工质量要求：
（1）无蜂窝露筋现象，接缝良好，混凝土密实。
（2）混凝土强度R28≥设计强度。
（3）竣工后外形尺寸允许误差：
梁高+5、-10mm
梁宽±
30mm
腹板、顶、 板厚度+10、0mm
轴线偏差10mm
高程±
就地浇筑梁（板）实测项目
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
+8，-5
检查3个断面
长度（mm）
+0，-10
用尺量
轴性偏位（mm）
10
用经纬仪测量3处
平整度（mm）
8
用2m直尺检查
6
支座板平面高差（mm）
查浇筑前记录
六、预应力张拉
１、预应力体系张拉顺序：
纵向→竖向。
横向待1m后浇带浇注后达到要
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