通风空调工程Word文档格式.docx

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3.1.2材料准备

3.1.2.1所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

3.1.2.2制作风管及配件的钢板厚度应符合设计规范要求。

3.1.2.3镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

3.1.2.4所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

3.1.3风管及部件的制作

风管制作工艺流程：

3.1.3.1本工程风管制作以机械加工为主，手工操作为辅。

3.1.3.2本工程所有风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。

咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见图3-4-1及表3-4-1：

图3-4-1

表3-4-1咬口宽度表（mm）

钢板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

0.5、0.6

6～8

6～7

0.75、0.8

8～10

7～8

1.0、1.2

10～12

9～10

3.1.3.3风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。

3.1.3.4本工程矩形风管弯头尽量采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。

如仅采用内弧形和内斜线弯头,如其大边长≥500mm时，为改善气流分布的均匀性，弯头内设置导流片。

3.1.3.5风管加固。

矩形风管边长大于等于630mm，保温风管大于等于800mm且其管段长度大于1200mm时，对风管进行加固。

根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。

风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。

3.1.3.6法兰加工。

本工程风管全部采用法兰连接，风管管段长度视风管规格定，一般不超过2m，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。

本工程矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。

法兰规格见表3-4-2，表3-4-3。

表3-4-2矩形风管法兰

风管长边尺寸（mm）

法兰用料规格（角钢）

≤630

25×

3

670～1250

30×

4

1320～2500

40×

3000～4000

50×

5

表3-4-3圆形风管法兰

风管直径（mm）

法兰用料规格

扁钢

角钢

≤140

20×

─

150～280

300～500

530～1250

1320～2000

法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。

A、矩形风管法兰加工。

法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。

本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，矩形法兰四角设置螺孔，其四角的铆钉孔应尽量靠近转角，一般小于或等于50mm。

法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

B、圆形法兰加工

a、先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下。

b、将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。

c、调整后的法兰进行焊接、冲孔。

3.1.3.7法兰铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

3.1.3.8风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。

翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

3.1.3.9风管制作完毕后，专职质检人员应对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。

检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

3.1.4风管及部件的安装

3.1.4.1确定标高。

按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.1.4.2制作支吊架

a、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。

b、钢材的切断和打孔，不得使用氧气—乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

c、圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

d、吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。

套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。

3.1.4.3支吊架安装

a、本工程支吊架的固定采用以下几种方法：

①、膨胀螺栓法。

本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

②、焊接法。

本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。

b、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；

双吊杆按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

c、部分风管管线较长的应排列整齐，支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

d、风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。

e、支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

f、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作，吊架严禁直接吊在法兰上。

g、支吊架的间距设置按规范要求进行：

风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；

大于等于400mm时，间距不大于3m。

风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。

3.1.4.4风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。

风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上；

如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。

3.1.4.5施工中在允许的空间范围内使用组装式万向轮平台（图3-4-2所示）以保证便捷、安全地安装风管。

图3-4-2组装式万向轮平台

3.1.4.6风管法兰垫料根据我们以往工程施工经验，一般采用8501密封胶带，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。

以上两种垫料具有密封性能好、不吸水、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便，日后漏风量也少。

3.1.4.7法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚。

3.1.4.8法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母朝向一致。

风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

3.1.4.9风管穿出屋面设置防雨罩；

穿出屋面1.5m以上的立管应设拉索固定，拉索不得直接固定在风管法兰上，更严禁拉在避雷针或避雷网上。

穿出屋面的风管必须完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

3.1.4.10本工程空调系统的柔性短管采用外刷两道防火漆的帆布制作，长度为200mm左右，防排烟系统的软管则采用防火石棉布制作。

风管与设备连接的柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。

柔性短管安装时应注意松紧要适当，不得扭曲。

3.1.4.11在安装防火阀前，拆除易熔片。

待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。

防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

3.1.4.12为防止冷桥现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致。

3.1.4.13为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。

3.1.4.14风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

3.1.5风管严密性试验

3.1.5.1本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。

抽检率为5%。

3.1.5.2采用100W带保护罩的低压（＜36V）照明灯作漏光检测的光源。

白天检测时，光源置于风管外侧；

晚上检测时，光源置于风管内侧。

3.1.5.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

3.1.5.4系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。

本工程的风管均属中、低压风管，以低压系统每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；

中压系统风管每10m接缝，漏光点不超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

3.1.5.5系统风管漏风量测试被检系统应全数合格。

如有不合格时，正确处理漏风部位并加倍抽检直至全数合格。

3.1.5.6漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；

如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试，直至合格为止。

3.1.6风管保温

3.1.6.1本工程风管采用防潮离心玻璃棉板外带尼龙丝布铝箔，厚度根据设计要求新风机组出风管和风机盘管出风管为30mm，空调机组送回风管、恒温恒湿机组送回风管、穿越一层空调文物库房的送排风管为50mm。

玻璃棉板用保温钉固定。

3.1.6.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图3-4-3）。

图3-4-3

保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。

3.1.6.3保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

3.1.6.4保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁，粘贴牢固且密度适中。

粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

3.1.6.5矩形风管及设备保温钉分布要均匀，其数量底面不少于16个/m2，侧面不少于10个/m2，顶面不少于6个/m2。

首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离不得小于120mm。

3.1.7风口安装

3.1.7.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

3.1.7.2风口安前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直，同边框有无