XK714型数控立式床身铣床说明书FANUC0IMATEWord文档格式.docx
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4.1.1、气源
4.1.2、环境条件
4.1.3、安装地基图
4.2、吊运与安装
5、试运转
6、机床传动系统
7、机床气路原理
8、主要结构概述
9、维修
9.1、定期维护
9.2、导轨镶条调整
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本说明书只包括机床机机械械部分的内容，关于数控、电气装置程序编制及操作说明在使用说明书（电气部分）、操作和编程手册中介绍。
1.1、机床外型
1.2、机床的用途及适用范围
该机床用于加工各种型腔模、冷冲模及样板、凸轮等形状复杂
的零件，也可用于铣平面、方槽、圆槽、斜槽、进行钻孔、镗孔等，主要适用于加工零件形状复杂而又经常变换品种的模具行业，也可用于机械制造业及其他行业。
（1）配备SIEMENS公司的FANUC-0I-MATE数控系统。
（2）三坐标数控、三坐标连动。
（3）CRT可对各坐标参数，所编程序的参数及简图显示。
（4）可对零件进行自动加工，也可手动加工。
（5）自动润滑。
（6）机电一体化，重量轻，占地面积小。
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工作台面尺寸宽度400mm
长度840mm
T型槽数3
T型槽间距125mm
中央基准T型槽宽度18mm
工作台横向行程（X）650mm
工作台纵向行程（Y）400mm
主轴箱垂直行程（Z）500mm
主轴端面至工作台面距离125~625mm
工作台最大承重500Kg
主轴转速级数无级
主轴转速范围80~8000rpm
主轴锥孔MAS403BT40
各直线坐标进给速度范围5~5000mm/min
各直线坐标快速移动速度15000mm/min
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主轴电机型号CZ7
额定功率7.5Kw
三坐标拖动电机额定功率11/11/11Nm
转速3000rpm
冷却三相电泵型号AO2-50
功率120w
流量50L/min
自动润滑站电机功率20W
转速2800rpm
机床外型尺寸（长X宽X高）2200X2300X2500mm
机床重量（约）3800Kg
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3.2选用项目
安装读数显微镜用表杆
安装千分表用表杆
检棒
T型槽定位块
3.3主轴转矩特性（见“主轴转矩特性图”）
4.吊运及安装
4.1吊运前的准备
4.1.1气源~气源要求、联接、压力调节
气源压力：
0.7~1Mpa
气压管路安装在机床立柱左侧下部，打开护罩有过滤减压阀，对压缩空气进行过滤并调整压力，其输入端应当用内径8mm的软管联接。
4.1.2环境条件
数控系统中过高的温度或湿度可能引起控制机构的失灵，同样温度过低会使润滑油的粘度加大，或使气动装置中的水受冻而损坏装置。
建议在以下环境条件下使用机床
（1）环境温度5°
~40℃
（2）最大温度变动1.1℃/分
（3）相对温度75%以下
4.1.3机床地基图（参见“地基图”）
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4.2吊装
机床为一整箱出厂，装箱吊运时应按包装指示的位置吊运，不应倾斜，更不允许倒置。
拆箱后，首先应将附件箱，冷却箱、垫铁、地脚螺钉等拿下，取掉按钮站下的垫木。
松开包装箱上的紧固螺钉，并拆掉工作台防护罩。
将两根￠50mm起吊钢管插入床身前后端的起重孔内，穿上钢丝绳，将机床整体吊运到安装地基上（参见图四“机床吊装图”）。
在机床与钢丝绳接触处垫上木块或其他软材料以保护漆皮。
在机床吊离包装箱的过程中，要避免碰撞和振动，以免损伤机床零件的油漆表面，影响机床使用性能和外观质量。
机床净重约3500Kg，吊装时选用适当的钢丝绳。
吊装绳索不许压在管缆防护套等部位，以免压坏。
机床安装在地基上的六块垫铁上（地基形式及垫铁布置见图三“地基图”），抽出两根￠50mm起吊钢管，拆掉运输坚固件，松开吊臂及按钮的坚固螺钉。
清除各导轨及加工面的防锈油及包装纸，注意不得划伤导轨面，用汽油洗各导轨面，不许有任何尘削等物，防止锈浊及划伤导轨。
（给机床通电前，必须拆掉机床紧固件）
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给机床通电，使主轴箱以60mm/min左右的速度向上（不允许向下）移动取掉工作台上的垫木，然后使主轴以200mm/min左右的速度向下移动（保持钢丝绳在滑轮槽内）适当距离抽掉立柱内的装重锤用棒。
用水平仪粗调机床的安装水平。
然后按以下步骤重新组装机床各部：
（1）将冷却液箱吊放到机床左侧，按图一“机床外观图”位置放置接好冷却液管及冷却电机线。
（2）安装好工作台护罩及床身导轨后端的斜防护罩。
（3）接通电源，并将工作台、滑座、主轴箱等移动部件分别至于各行程的中间位置，对机床的安装水平进行精调，水平仪在纵向、横向的读数均不应超过0.04/1000。
5.试运转
开机前应加注润滑油
打开位于机床立柱左侧的护照门，给自动润滑站加入约3升40号精密机床导轨润滑油。
开机前应认真阅读《使用说明书》（包括机械部分和电气部分以及《操作和编程用户手册》）等随机附带的技术文件，了解机床的结构及注意事项。
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主轴箱试运转：
应先点动，然后由底速到高速逐极运转，每极转速至少运转五分钟。
主轴调试运转顺序：
主轴转速转/分
40
60
90
120
200
300
460
700
1000
1600
3000
进给系统试运转：
检查纵向、横向和垂向限位开关工作的可靠性，三个坐标分别进行低、中、高速试运转。
6.传动系统
1.主运动（见图五“传动系统图”）
主轴交流变频电机通过圆弧齿形同步带将动力传给主轴使主轴获得从80r/min至8000r/min无极转速。
2.主轴箱的升降及工作台的纵、横向进给运动。
（见图五“传动系统图”）
各坐标的拖动电机通过涨套式联轴节连接将运动传给滚珠丝杠，驱动运动部件，以获得1~15000mm/min的进给运动和4000mm/min的快速运动。
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序号
名称
规格参数及型号
数量
1
伺服电机
11N.M、6N.M
3
2
联轴节
丝杠前轴承
25×
62×
17（双联背对背）
3组
4
Y轴丝杠
t=5
5
Y轴丝杠螺母
6
丝杠后轴承
D20525×
52×
15
7
X轴丝杠
8
X轴丝杠螺母
9
失电制动器
DHM3-0.4MT
10
Z轴丝杠
11
Z轴丝杠螺母
12
主轴
CZ7
13
主轴前支承
65×
100×
18
1组
14
主轴后支承
95×
大带轮
8YUz=53
16
小带轮
8YUz=40
17
主轴电机
7.5KW
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7.机床气路原理
本机床采用压缩空气给主轴吹气，保持主轴锥孔清洁，并且给松
刀装置提供动力，气路系统主要包括油路空气滤清器，汽缸、安全阀等部件。
气压系统原理见图六“气路原理图”。
机床导轨自动润滑见图七“可调式自动润滑站图”。
8.主要结构概述机床总体布局为床身式，即由工作台完成纵向、横
向进给运动，由主轴箱完成垂直方向的进给运动，主要结构概述如下：
8.1床身和立柱
床身和立柱导轨采用矩形导轨，表面高频淬火，承载能力强、精度好。
立柱紧固床身后端，立柱内装有一套主轴箱重量平衡装置，主轴箱与平衡锤的重量约为1:
1，立柱上的滚珠丝杠下端装有制动器，使机床的使用更加安全可靠。
8.2工作台、滑座
工作台由两部分组成，即工作台、滑座。
工作台、滑座导轨副采用矩形导轨，承载能力强，工作台导轨、滑座下导轨贴塑，磨损低、精度保持性好，移动灵活、平稳、低速无爬行。
工作台面有三条T型槽，中间的T型槽为基准T型槽。
8.3主轴组（参见“主轴结构图”）
机床采用安装式主轴结构，主轴1用前轴承2（三联向心推力球轴承）和后端轴承4支承，前轴承通过法兰盘14预紧，后轴承则通过螺母预紧，主轴前后轴承均采用油脂润滑，动力是通过皮带轮5经
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胀套6传入主轴，主轴锥孔中装有钢球12，蝶形弹簧11通过8拉紧刀具，同时拉杆中心小孔通过压缩空气，用于清洁主轴锥孔的目的。
8.4各坐标的拖动位置
伺服电机通过联轴节将运动传给滚珠丝杆。
8.5吊挂及按钮站
吊挂是由紧固在立柱顶部的支承座支承，吊挂下端装有悬挂按钮站，机床主要通过按钮站操作。
吊挂可以在水平方向旋转，但不能超过180°
（设有限位锁）
8.6冷却液箱及工作台防护罩
冷却液箱放置在床身左侧面。
它主要为切削刀具提供冷却液，根据加工工件材料的要求，在冷却液箱中加入矿物油或乳化液。
冷却液箱容积为65升。
8.7电柜
机床的电柜用螺钉与立柱连在一起，装在立柱背面，从面有效地减少了占地面积。
9.维护
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产
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