冷却塔环梁脚手架方案Word文件下载.docx
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48个单元脚手架相互连接构成一圆环状脚手架体系。
施工道路搭设门洞，在塔内设置上下通道，为了保证施工安全，在施工坡道及作业面搭设栏杆。
2.编制依据
2.1《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011版）》
2.2《建设工程安全生产管理条例》
2.3《建设工程质量管理条例》
2.4《建设项目环境保护管理条例》
2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电）DL5009.1-2014
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012
2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.8《工程测量规范》GB50026-2007
2.9《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2.10《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-2010
2.11《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
2.12《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2.13《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.17《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
2.18《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.19冷却塔施工图纸
2.20《中煤大屯热电“上大压小”新建工程施工组织总设计》
3.施工计划
3.1施工进度计划
3.1.1脚手架搭设进度计划
搭设绝对工期：
35天拆除绝对工期：
15天
3.2施工机械、工器具计划
名称
单位
数量
规格
备注
汽车吊
台
1
25t
完好，满足施工要求。
平板汽车
辆
2
水泵
4
完好，满足施工要求
全站仪
检定合格
水准仪
弹簧秤
把
5
300N
力矩扳手
塔尺
3m
钢盘尺
100m
卷尺
3
5m
安全带
条
60
入网合格产品
登高作业人员使用
脚手板
M³
30
50mm厚
人字柱定型钢模
套
32
振捣棒
12
12m
4.施工工艺技术
4.1施工前的准备
4.1.1本方案为危险性较大的分项工程，施工作业前编制专项施工方案并经专家论证通过经各方履行审批签字完毕。
4.1.2完成作业施工技术与安全措施交底，交底人与被交底人均在交底记录上签字。
4.1.3准备好施工所用的各种材料及机具并经检验、试验合格。
4.1.4选择现场的施工控制桩，保持通视。
4.1.5所有参加施工的人员应经过体检及三级安全教育合格。
具备熟练的技术技能，能够胜任各自的岗位工作。
司机、特殊工种、架子工应经专业培训合格，持证上岗。
4.1.6施工现场道路、水、电、通信畅通，施工场地平整，排水通畅。
4.1.7雨雪天气、大雾天气及大风（6级及6级以上）天气停止高处作业。
4.1.8脚手架搭设验收合格后方可进行人字柱施工，当所有人字柱施工完毕并混凝土强度达到75%以上方可进行环梁砼施工。
4.2施工工艺流程
测量放线→脚手架搭设→检查各连接扣件进行加固→挂牌使用→人字柱底模铺设→人字柱钢筋加工、安装及模板组装→人字柱混凝土浇筑→人字柱侧模板拆除及砼养护→环梁底模铺设→环梁钢筋加工、安装→环梁内外模板组装→环梁混凝土浇筑→环梁底模拆除→脚手架拆除
4.3施工方法
4.3.1测量放线
脚手架组装前，根据冷却塔中心点及人字柱投影点半径利用钢盘尺及全站仪放出人字柱投影线，用墨线标识清晰，在人字柱投影线上标记出环梁底中心点的投影点。
根据人字柱、环梁脚手架平面示意图放出脚手架立杆位置点及环向、径向水平杆中心线。
4.3.2脚手架搭设
脚手架全高12.577m，沿径向宽度为7.3m，共搭设约360m，形成一个环形整体。
沿半径方向立杆间距为0.700m～1.300m，环梁底立杆加密区为0.25m；
立杆环向间距为1.5m～0.75m，环梁底加密区为0.3m；
步距为1.36m，扫地杆距离地面300mm。
脚手架施工先摆放径向及环向扫地杆，然后逐根立立杆（根据计算确定外侧立杆环向间距，内侧立杆环向间距），组装立杆时应设置临时抛撑杆，防止立杆倾倒。
逐层组装径向及环向水平杆（根据计算确定其步距），及时组装径向.环向剪刀撑，剪刀撑角度为45°
，环向剪刀撑.径向剪刀撑各设置48道，扣件拧紧力矩不小于40N·
m且不大于65N·
m，利用力矩扳手进行抽检。
4.3.3.1脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，起始点部分应设立环向及径向支撑杆以保持架子的稳定。
同时将脚手架与环基上预埋的柱墩加固钢筋用钢管连接成一体，以防止架子向塔芯方向偏移。
4.3.3.2摆放好纵、横扫地杆后，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，并同时设置环向支撑，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4.3.3.3剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。
剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4.3.3.4立杆.水平杆用对接扣件连接，斜杆、立杆交接处分别用旋转扣件和直角扣件连接。
4.3.3.5沿人字柱柱底部铺设人字柱支撑钢管，沿柱长度方向搭设2根，间距0.50m；
沿柱长方向两根钢管铺设横向钢管，横向钢管间距0.3m；
沿柱长方向每600mm设一组斜支撑，每组2根。
斜支撑与脚手架至少三根立杆或横杆连接，且在节点300mm以内，如不满足可设置临时小横杆或立杆，临时立杆或横杆的长度不得小于3m。
4.3.3.6人字柱抛撑设置在人字柱中上部，每组设置4根，抛撑与地面夹角为60°
，与径向排架立杆用旋转扣件扣紧，超出架子部分另设水平杆件。
4.3.3.7严格按审批后的方案实施，认真做好施工交底工作，加强过程控制和监督。
注意检查立杆连接销的安装、斜支撑和接点、扣件的紧固程度。
4.3.3.7脚手架搭设注意事项
A、立杆的接长，必须采用对接扣件连接。
立杆应竖直设置，立杆的垂直度的偏差应≤l/300，搭设完成时不大于50mm。
立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
水平杆接长采用搭接接长，搭设时接头应相互错开，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm中，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平端的距离不应小于100mm。
B、脚手架搭设时，脚手板或其他铺板应铺平铺稳，应设置在三根横向水平杆上并予以8#铁线绑扎固定。
C、在搭设中不得随意改变脚手架构架设计、减少杆配件设置和对杆件间距尺寸放大。
D、必须按规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
尤其是环梁底、人字柱底处更需严格进行检查。
同时，对施工用的安全防护装置如安全带等也需检查无问题时方可使用。
E、在环梁底加密区立杆、人字柱底等竖杆上应加设一个防滑扣件，防止水平及斜杆件受力下滑。
（a）脚手板对接；
（b）脚手板搭接
脚手板对接、搭接构造
F、脚手架搭设完成后，应按规定进行检查验收后挂牌使用。
在环梁底铺设施工前、人字柱模板安装前设专人对所有杆件连接处的扣件逐个进行检查，对松动的进行加固。
G、木脚手板应设置在三根或三根以上的径向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根环向向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设采用塔接铺设。
脚手板搭接铺设时，接头必须支在径向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出径向水平杆的长度不应小于100mm。
H、新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告。
钢管采用ф48×
2.7，施工时应严格检查进场钢管壁厚和质量，壁厚低于计算壁厚2.7、锈蚀严重、裂纹、硬弯、局部变形（压扁）等缺陷的严禁使用。
I、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、弯形严重的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
J、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
K、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、剪刀撑。
L、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
M、严禁将外径不同的钢管混合使用
4.3.4脚手架验收
搭设第一组（含出入口门洞）由项目总工负责组织验收并承担责任，工程部为责任部门，并作为样板挂牌。
以后由生产经理负责组织验收并承担责任，安监部为责任部门。
脚手管与扣件由管理部负责组织验收并承担责任。
脚手架搭设完毕后经验收合格并挂牌后方可使用。
支撑架应分段验收，每段支撑架搭设完毕后，在施工单位自检合格的基础上，报请监理单位组织建设单位、施工单位共同验收。
支撑架搭设过程控制及最终质量验收，均按照规范标准采用力矩扳手检验。
脚手架下列阶段应进行检查与验收：
脚手架搭设完毕后；
连续使用6个月后要重新进行验收；
施工中途停止使用15天，在重新使用前要进行验收；
在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作业后在重新使用前要进行验收；
在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时在使用前要进行验收。
在脚手架搭设及使用过程中，应定期检查下列项目：
杆件的设置和连接是否符合要求；
扣件螺栓是否松动；
安全防护措施是否符合要求；
是否超载。
在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时，应立即进行加固等措施，加固后应重新进行验收。
4.3.4.1钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
A、应有产品质量合格证及质量检验报告。
B、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
C、钢管外径的允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.45mm，外表面锈蚀深度≤0.50mm。
立管弯曲偏差≤20mm；
水平管弯曲允许偏差≤30mm。
D、钢管上严禁打孔。
4.3.4.2扣件进入施工现场，应检查产品的合格证并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的相关规定。
扣件在使用前应逐个挑选。
有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
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