铁矿深加工项目焦化工程施工方案文档格式.docx

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安徽首矿大昌金属材料有限公司130万吨/年焦化工程1、2#焦炉土建系统的附属工程，筛焦楼位置在2#焦炉东南侧，本工程基础形式采用混凝土钢筋柱，灌桩端持力层为岩层受力，筛焦楼土建工程，主体结构顶面标高39.6m,结构为钢筋混凝土,承台和承台之间由联系梁组成，钢筋混凝土漏斗及钢筋混凝土梁板结构。

楼内有埋设铁件及金属结构件制作安装。

建筑部分为部分砌筑，墙面及楼地面工程。

二、施工工期安排

1、工期要求：

严格按照我公司签订的总合同工期执行。

2、进度安排：

根据合同工期，我项目部编制了相应的施工网络进度（见后页附图）

三、施工准备

1、大临设施：

由项目部向业主及总包方负责人申请筛焦楼工程施工所需的库房及工机具间等。

2、施工用水：

根据现场情况，布置施工所需用水水源。

3、施工用电：

为了保障施工用电的正常供应，在筛焦楼施工现场，设立一个筛焦楼专用的配电柜，柜内配置1台250A和3台100A漏电保护器，并设三个活动配电柜，随筛焦楼结构增高而灵活移动，供各工种作业班组安全使用。

并配专业电工1名负责专管筛焦楼用电管理工作。

四、技术准备

1、组织各工程施工负责人认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，并由项目部技术负责人牵头，集中图纸中所存在的疑问，主动与监理、业主和设计院进行沟通，及时解决存在的疑问，并向各作业层进行交底，必要时，须请设计院对图纸进行技术交底，以便施工时准确无误。

2、根据施工方案，对内由技术负责人负责编制各分项工程的作业方案和技术交底，尤其对钢筋、模板、混凝土、预埋件施工应编排详细的作业指导书，采取认真交底，严格实施。

3、采用高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。

根据业主提供的测量控制点进行加密，合理布置筛焦楼点位用来满足各作业层施工要求。

4、根据我公司质量手册及程度文件，项目部结合现场的实际情况建立技术、质量、测量、资料等质量保证体系，制定完善的筛焦楼施工现场技术管理制度，并严格实施。

五、筛焦楼工程施工主要施工方法

1、测量人员施测前和在施工过程中，必须认真熟悉施工图纸，了解

现场情况，准确无误地掌握施工标高、水准点，基准点，用绝对标高控制筛焦楼各层的设计数据。

2、各层施工前的放线定位及标高测量，使用经纬仪、水准仪和校检后的尺长方程式的50米钢尺使用。

必须在复检有效期内。

3、测量人员应对业主所提供的水准点和基准控制点进行复测，并会同业主相关人员进行共同认可，达到规范要求后，通知建设、监理工程师验线验点，三方认可后方可进行使用。

4、标高的传递方式采用倒尺法传递，经50米钢卷尺精密丈量后使用。

有关筛焦楼轴线采用独立控制网，由经纬仪采用正倒镜法，盘左、盘右来消除误差投点，用红油漆做标记。

5、基础土方:

5.1、筛焦楼基础土方开挖采用挖掘机挖土，自卸车运土。

开挖标高，根据设计深度分层开挖到位，当挖至接近设计底标高时，为了确保地基不受到忧动，应按设计底标高提高100mm～200mm再用水准仪跟踪测量，人工清理至设计标高。

5.2、基础挖土开口尺寸应加工作面0.6～0.8m,因土质为泥黏土层另加定额放坡系数采用1:

0.5放坡，这主要是为了确保筛焦楼深基础的施工安全及材料堆放。

5.3、筛焦楼基础施工

5.3.1、基础底板施工程序：

在施工前，必须对开挖后的基础按设计要求清理平整，四周沿边线挖至200mm深的排水沟及集水井，便于地表水、下雨积水潜水泵排出使用，如遇到土质较差的部位、有塌方的部位，应采用支护边模、浇筑C10素混凝土支护，待达到一定强度时，按设计标高，浇筑垫层，按设计要求放线定位，钢筋绑扎，支模加固支撑，同时做好检查，尤其对筛焦楼柱插筋和其它上部构造要求的插筋对接钢筋、埋件要进行复查，作好隐蔽验收。

经建设/监理及总包方相关部门检查合格、符合要求后，向建设/监理及总包方申请浇灌混凝土，浇注时向基础一端向另一端顺序浇捣。

捣固手应认真施工，不得漏振，确保混凝土基础施工质量。

对浇筑后混凝土的养护是一项极其细致的工作,在混凝土形成成品的初凝至终凝过程中,必须由专人负责浇水养护.

5.3.2、筛焦楼主体结构工程是一项复杂多变的钢筋混凝土结构体,也是我们项目部在1#、2#焦炉中的亮点工程.为了全部抓好该工程施工质量,我们决定选用1.2*2.44的模板进行施工,这种方法,投入大,进度快，施工质量有保障.

5.3.3、根据该工程筛焦楼结构特点,-1.500米至39.6米的结构处是筛焦楼结构最复杂的核心区,它主要有筛焦楼料仓结构和较复杂的埋设件及混凝土漏斗,根据这一结构特点,我们考虑对于筛焦楼柱及剪力墙、筛焦楼料仓、筛焦楼料仓以上框架分别采取相应支模施工措施,按照设计要求的几何尺寸进行针对性放样安装模板.为了使定型模板及支撑系统具有足够的承载能力和足够的钢度强度,模板采用¢

12对拉螺栓,螺栓两端采用W形卡扣,对墙两侧钢管锁拉,其螺栓水平间距为500mm,垂直间距为600mm..楼内模板加固采用满堂红脚手架,楼外采用外双排钢管脚手架,其内外筛焦楼脚手架均严格按照密集承受要求进行必要的加密加固,施工时做到保质,保进度,保安全.

5.3.4、筛焦楼大跨梁施工方案

5.3.4.1、大跨梁的地基土质满足不了满堂脚手架管支撑力，地基面属回填况、弹性制

5.3.4.2、准备在大跨梁地基部分，将散土掘走，用地瓜石换300mm，在浇筑砼地基，在砼面搭设管架，深基坑的开挖工作面回填要夯实

5.3.5、对模板安装前的基本要求:

表面平整、光滑、并涂刷脱模剂,接缝处不得漏浆.模板在反复使用前应清理干净,其表面无残渣和明显缺陷.

5.3.6、模板的投入规模：

本工程筛焦楼施工的模板一次投入为二套，倒换使用。

六、钢筋工程

1、钢筋进场须检验合格后方可投入加工使用，严格按设计图及施工规范施工。

现场钢筋应堆放有序，制作后的钢筋应有标牌，并分类堆放，且不得再任意弯折，钢筋表面不得有锈蚀及油污。

2、连续梁钢筋上层应在中间搭接，下层在支座搭接，板钢筋绑扎同墙板，钢筋经过统一加工后送至建筑物后按设计间距进行绑扎，钢筋加工前，将表面锈蚀清除干净，加工后堆放整齐，并设标志牌。

3、加工好的半成品钢筋分类堆放，并挂牌标识其规格，形状，数量，部位等。

半成品钢筋根据施工进度按部位分批运到现场进行绑扎。

4、钢筋的焊接应满足和符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，焊接前必须根据施工条件进行试焊，检验合格后才能进行施工，焊接操作由专职人员进行。

钢筋焊接接头按规定进行复检。

5、双曲线下料斗形状复杂，模板，钢筋均要放样制作，确保尺寸准确。

深梁钢筋根据施工缝位置逐节绑扎。

预制水泥砂浆垫块50mm×

50mm控制保护层间距。

6、框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头,梁、次梁上部钢筋采用绑扎接头,水平筋搭接长度按设计、施工规范要求,接头位置错开不小于一个搭接长度的距离,且不小于1米,在同一竖向截面上隔3根钢筋允许有一个接头.垂直筋绑扎接头的搭接长度按设计、施工规范要求.接头位置错开的距离,在同一水平截面上隔3根允许有一个接头.

七、模板工程:

1、对柱、梁以常规方法支设及加固，并用φ12的钢筋为对拉螺柱，W形卡卡牢，每层高为一施工段，脚手架以800×

1000间距布置，满足上部结构荷载，地面用50×

300方料铺平并加木楔操牢，四周及中部用φ48建筑管加剪刀撑，使脚手架稳定性更强，更好。

2、在14.7m至40.97m段为筛焦楼核心部位，焦楼漏斗的模板，先以木方及φ48钢筋将内模尺寸定位，然后铺以18mm厚木夹板作底模，待钢筋绑扎完后，以同样方法支设外模。

为确保截面尺寸均以φ12对拉螺杆配以蝶形卡加固。

储煤仓四周为剪力墙结构横向采用φ48加密脚手架支撑，梁底脚手架按双扣件加固，底模为50×

100木方作垫。

墙梁加固用φ12钢筋加W形卡加固。

3、对梁及顶板的支模采用移置式支模法，以φ12对拉筋及蝶形卡控制截面尺寸，配以钢管脚手架加固,模板以满堂红脚手架为加固点，按常规模板施工。

八、混凝土工程:

1、浇筑砼前，检查钢筋、埋件是否正确，将模板内的杂物及钢筋表面油污清理干净，检查模板支撑系统是否牢固，在封模前须将砼表面凿毛，清除干净洒水湿润，浇一层50mm厚比原设计砼配合比高一个等级的砂浆进行浇筑连接。

2、施工缝留设：

按每3m-4m为一个施工段。

框架柱按常规留设梁底，待主全结构施工完后再施工浇双曲线料斗，以减少施工荷载。

3、混凝土采取两侧对称下料，分层同步浇筑，以免造成模板向一面位移，分层高度不得超过500mm。

4、施工中出现施工缝，按常规处理接触面。

在下料前，先浇50mm比原设计砼配合比高一个等级的砂浆进行浇灌。

九、螺栓预埋件施工

1、该工程预埋件种类较多，采用槽钢、角钢及钢筋制作固定架埋设螺栓。

2、仓底螺栓安装方法：

先用测量仪器投中点位，在梁底口槽钢上弹出螺栓孔的位置，钻孔，绑扎钢筋然后安装螺栓，按制好的轴线位置及标高，将螺栓校正点焊固定.

3、捣固机螺栓的固定方法：

用钢筋及角钢制成固定架，把螺栓固定在固定架上,控制偏差在设计范围内，将螺栓固定焊牢。

十、砖砌体

1、进场水泥、砂、砖应按批（量），由监理工程师现场抽样送检，并取得合格的砌筑砂浆配合比。

2、砌筑前，砖应充分湿水，在基础面及柱侧放出墙中心线及门窗洞口线，经校核放线尺寸符合设计要求方可砌筑。

3、基底标高不同时，应从底处砌起，并由高处向低处搭砌，当设计无具体要求时，搭接长度不小于基础扩大部分的高度；

砌体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎水平长度不小于高度的三分之二。

4、留置脚手架眼在门窗洞口两侧200mm以外，施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

5、砖砌工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；

砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝，灰缝的宽度，在过梁的底面补应小于5mm；

在过梁的顶面不大于15mm,拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1％的起拱。

砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。

6、砌体砂浆应饱满，饱满度不得小于80％，砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，砌体的灰缝要拉线砌筑，水平灰缝厚度10mm，不大于12mm。

7、构造柱与墙体的连接处砌成300mm高马牙槎，马牙槎先进后退，预留拉结筋按沿墙高＠500mm设置2φ6，拉结筋埋入长度从留槎处算起每边不小于500mm。

8、砌筑砂浆，按每一检验批不得超过250m3砖砌的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，养护时间达到28天及时送实验室试压。

十一、建筑装饰

1、抹灰

1.1、进场水泥、砂、应按批（量），由监理工程师现场抽样送检，合格后方可使用。

1.2、抹灰前将基层表面的尘土、污垢、油渍清除干净、并洒水润湿，请设计院及监理对结构工程验收，作好隐蔽工程验收记录签证认可。

1.3、先在抹灰的墙面冲筋，一般宽度为50mm，冲完筋2小时左右开始抹底灰、抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层着；

装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木槎子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙的垂直与平整度。

抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。

1.4、抹罩面灰：

当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，如底灰过干应浇水湿润，罩面灰应两遍成活，厚度为2mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污处理干净。

1.5、质量要求：

抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间粘结牢固，不得有空鼓、脱层，抹灰表面应洁净、接槎平整。

抹灰分格缝的宽度和深度应