XXXX工厂一期生产准备(签字版)Word文档下载推荐.doc

XXXX工厂一期生产准备(签字版)Word文档下载推荐.doc

《XXXX工厂一期生产准备(签字版)Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXXX工厂一期生产准备(签字版)Word文档下载推荐.doc（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

单班最大生产时间：

9小时/每班；

（最大月产量时的生产时间）

流水线有效生产节拍:

26秒/台，138台/小时

日产量：

60000台/月÷

26天=2308台/日≈2300台/日；

（以下各工序生产能力均按最大日产量2300台计算）

流水线单班最大生产能力：

3600秒÷

26秒/台×

9小时=1246台；

流水线单班最大产量：

1246台/单班×

95%≈1183台；

流水线生产组织：

单线双班生产.

日生产品种数：

每日最多安排生产8个品种（35工位发泡设备每日最多可安排6个品种、8工位发泡设备每日安排2个品种）；

二、主要工序生产能力及班次安排

1、侧板成型：

主要设备：

侧板成型线一条；

（目前正在使用的成型线）

理论生产节拍：

18秒/台、200台/小时；

单班最大生产时间：

9小时；

班次安排：

双班生产；

月有效生产天数：

26天

日最大理论产能：

200×

9小时×

2班=3600台/双班；

（未考虑备料、换模、工装、设备故障等因素）

侧板成型地存量：

6000台；

（侧板成型和喷涂组地存总和）

根据现有设备，侧板成型按双班生产，每日最大理产能为3600台（双班），但备料、换模、工装、设备故障等因素的影响，会使理论产能下降约10%（如按每天换1次模具计算，每次2小时），即在正常的情况下，日实际产能约为3600台/双班×

90%=3240台/日，全月最大产能为3240台/日*26天=84240台，按最大月产6万台计算，可满足生产需求。

2、喷涂组：

主要设备：

喷涂线一条；

理论生产节拍：

200套/小时；

（指设备正常工作状态下，不包括设备加温，加温时间约1~1.5小时）

26天；

日最大理论产能：

200台×

2班=3600台；

喷涂组按现有设备，按双班组织生产，每日最大理论产能为3600台，但设备加温、设备故障及成品下线率等因素的影响，会使理论产能下降10%（约2.5小时），即在正常的情况下，日实际产能约为3600×

90%=3240台，全月最大产能为3240台/日×

26天=84240台，按月最大产量6万台计算，可满足生产需求。

3、吸塑组：

1）、箱吸塑：

注:

现有一台布氏吸塑机，搬迁后该设备要改造成箱、门胆吸塑均能生产使用的设备。

二台单工位箱吸塑机、一台三工位箱吸塑机、一台四工位箱吸塑机（现有设备）

每日班次安排：

二班连续生产。

每日最大理论产能：

（900×

2台）+（414×

2台）=2628台/18小时；

（4台设备）

箱胆存量：

4000台；

（按预装每日生产6个品种数）

箱吸塑在理论产能上分析，最大日产能为2628台、月最大产能为2628台*26天=68328台，为保证下工序每日多品种生产，需频繁的换模、加温，对产能造成一定的影响，另加之工装、设备故障等不定因素，使理论产能下降约15%。

即在现有条件下，月实际产能为68328台*15%≈58000台，按最大月产量6万台计算，有2000台的产能缺口。

届时根据生产需求，箱吸塑可通过加班生产（每日由18小时改为21小时），即可满足月产6万台的生产需求。

根据前期新科龙生产准备会讨论，要求对现箱吸四工位设备进行改造，以提高设备产能，届时改造后的箱吸四工位产能将会有很大的提高。

前期讨论要求：

现有四工位设备改造后的生产能力要达到如下产能。

生产节拍：

54秒/台；

9小时

单班最大产量：

9小时*3600秒÷

54秒=600台/9小时

600台/9小时×

2班=1200台/日

2）、门吸塑：

一台三工位门吸塑机、一台双工位门吸塑机；

（现有设备）

单班最大理论产能：

405台/9小时+675台/9小时=1080台/单班；

1080台/单班×

2班次=2160台/日；

（2台设备日产量为：

810+1350=2160台）

二班连续生产；

门胆地存量：

4000套；

门吸塑在理论产能上分析，最大日产能为2160台、月最大产能为2160台*26天=56160台，为保证下工序每日多品种生产，需频繁的换模、加温，对产能造成一定的影响，另加之工装、设备故障等不定因素，使理论产能下降约15%。

即在现有条件下，月实际产能约为2160台/日*26天*85%=47736台。

按最大月产量6万台计算，产能缺口有12264台。

届时根据生产需求，门吸塑可通过加班生产（每日生产由18小时改为22小时），月生产能力可增加约8000台，最大产能为47736+8000=55736台，但按最大月产6万台计算，仍有约5000台的产能缺口。

措施：

现有一台布氏吸塑机，搬迁后该设备要改造成箱、门胆均能生产的机台。

届时，如门吸塑产能不足，建议将布氏吸塑机用于门吸塑，以补充产能不足的缺口。

3）、箱、门冲剪：

主要设备及产能：

班次设备

箱胆

门胆

150吨油压机

120吨油压机

100吨油压机

50吨油压机

数量

4

1

生产节拍（台/h）

70×

65

50

单班最大生产能力（台）

630×

585

450

日最大生产能力（台）

1260×

1170

900

换模时间（小时）

1．5小时

单班最大生产时间（小时）

注：

现有3台150T油压机，搬迁后增加1台150T油压机。

箱冲剪日最大产能：

1260*4台=5040台/双班；

箱冲剪月最大产能：

5040台*26*85%=111384台/月；

门冲剪日最大产能：

［1170+（900*2台）］=2970台；

门冲剪月最大产能：

2970台*26天*85%=65637台/月

生产组织：

与箱、门胆吸塑配套生产。

根据以上计算，箱、门冲剪均能满足月产6万台的生产需求。

4、箱预装工序

1条箱体预装线；

（一期只有一条箱预装生产线）

26秒/台，139台/小时；

95%=1183台/单班；

最大日产量：

1183台×

2班=2366台/日；

月最大生产能力：

2366台/日×

26天=61516台/月；

（可满足最大月产6万台的生产需求）

单线双班组织生产；

辅助工序：

侧板粘贴、后底板粘贴、箱胆粘贴、内藏导线粘贴、后板、前顶板、中盖板、下横条、后顶板粘贴，班次安排均与箱体预装同步进行。

5、箱发泡工序分析

一台35工位发泡线、一台8工位箱发泡设备（现是6工位，增加到8工位）；

二班生产；

8工位生产节拍：

450秒/台，7.5分/台，64台/小时；

35工位生产节拍：

40秒/台，90台/小时；

（按有效模具30个、平均每小时3圈计算）

两台发泡设备每小时理论生产能力：

64台/小时+90台/小时=154台/小时；

日理论最大生产能力：

154台/小时*18小时=2772台；

两台发泡设备全月总生产能力为：

2772台/日*26天*85%≈61261台/月；

基本可满足月产6万台的生产需求。

箱发泡与流水线节拍对比：

流水线节拍：

132台/小时；

发泡线节拍：

154台/小时*85%≈131台/小时；

每小时差额：

132台/小时（流水线）-131台/小时（发泡）=1台/小时

1.通过对比，箱发泡生产比流水线生产每小时少1台，理论上每天双班生产共有18台的差额，为保证流水线的正常生产，建议为预装箱、发泡箱各留出50个箱体的地存区域：

2.发泡料必须采用熟化时间为300~350s的三低料。

6、门组

1）、门预装

主要设备：

门预装线一条；

生产节拍：

26秒/台；

1246台/单班*95%≈1187台；

单线双班生产；

2）、门发泡

一台35工位发泡线、一台6工位门发泡设备；

6、8工位生产节拍：

450秒/台，7.5分/台，48台/小时；

两台门发泡设备每小时理论生产能力：

48台/小时+90台/小时=138台/小时；

日最大理论生产能力：

138台/小时*18小时=2484台；

2484台/日*26天*85%≈54896台/月；

（届时根据生产需求，生产时间可由18小时调整到22小时）

3）、门发泡与流水线节拍对比：

流水线节拍：

138台/小时*85%≈117台/小时；

132台/小时（流水线）-117台/小时（发泡）=15台/小时

通过对比，门发泡生产比流水线生产每小时少15台，需通过增加一定的地存量，才能保证流水线的正常生产，具体数量如下：

①、因门预装每小时比门发泡多15台，即门预装每小时下线15台门体，每天地存门体为9小时/单班×

2班×

15台=270台，建议地存数为300台；

②、因门发泡每小时比门总装少15台，即每小时需补充15套地存门上到流水线，保证流水线132台/小时，门发泡每天地存门为9小时/单班×

15台=270台,建议发泡门地存量为300台。

4）、门总装

门总装线一条；

1246台*95%≈1183台；

辅助工序：

定位备料。

7、初装组：

流水线一条；

生产安排：

压机装配、箱体清泡及清洁、外观检验、导线安装等辅助工作。

8、箱总装工序

箱体集存线：

7条；

线长：

20m/条；

每条线存量：

1台/m；

箱体总存量：

20台/条*7条=140台；

箱体总装线；

一条；

箱体返修线：

冷媒灌注机：

一台；

流水线26秒/台；

9小时=1247台；

1247台*95%≈1183台；

生产组织：

月最大产量：

2368台/日*26天=61516台/月；

可满足月产6万台的生产需求。

9、商检线

生产节拍：

生产组织：

单线双班；

10、