已内酰胺储罐施工方案Word下载.docx
《已内酰胺储罐施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《已内酰胺储罐施工方案Word下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.2.2GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.2.3公司质量管理条例
2．施工程序
施工主要程序见下表：
序号
工序名称
管理点
1
施工准备
①技术准备：
核对图纸。
②资源准备：
现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：
a材质证（或复验报告）；
b几何尺寸。
⑤弧板运输存放采用弧板工装，并做好材料防护。
2
储罐基础验收
①核对土建施工单位提供的资料。
②现场检查基础。
③对不合格处返工返修及再次检查。
3
底板预制铺设及焊接
①底板按排板图进行下料预制。
②按排板图在基础上放线。
③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。
④铺设中幅板及点焊。
⑤中幅板焊接。
⑥顶圈壁板放线。
4
壁板预制
①按图纸及规范要求开坡口、下料。
②按图纸要求滚圆过程中注意材料防护，并检查成型情况。
5
顶板预制
①根据施工图确定顶板的块数下料。
②加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。
③把顶板放胎具上焊接加强筋
6
包边角钢预制
包边角钢预制后应检查成型质量。
7
焊接型钢预制
1在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形卡具，
2焊接型钢预制后应检查成型质量。
8
附件预制
各附件按图纸要求预制。
9
顶圈壁板制作、安装
①逐张复验弧度（板头处），使用弧板工装存放运输。
②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。
③安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。
④对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。
⑤包边角钢、型钢安装
10
拱顶组装焊接
①临时中心柱和中间支撑圈的安装。
②顶板分块吊装。
③顶板焊接。
11
第二圈壁板安装
①安装壁板并焊接纵缝。
②壁板用提升架提升。
③环缝点焊。
④活口焊接。
12
提升架、吊具、组合吊点安装
等分布置吊点并安装提升架、吊具。
13
第三圈至最后一圈壁板安装同上
盘梯支架分段跟上。
盘梯在地面预制、整体吊装。
或依据装配图在罐体整体制作完成后进行制、按。
14
边缘板与中幅板焊接
分段对称焊接，严格按照焊接工艺执行，注意焊接变形。
15
附件安装
按图纸的开口方位划线开孔安装。
16
焊接检验
按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返修。
17
罐底严密性试验
真空度（负压值）不低于53Kpa。
18
罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验
1放水时，必须打开透光孔。
2气温骤变时，注意罐内压力波动。
3注水时要保证基础的沉降率不超过规范值（基础沉降记录）。
19
中间交接和竣工验收
整体制作、安装完成，组织技术、质检、项目组和监理进行验收，进行交接。
3．主要施工方法
3.1材料验收及运输
1）对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2）工程所用钢材、配件及焊材应按规格分类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应设置专用仓库，焊材库内要安放干湿温度计、排气扇，保证通风良好。
3）所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
4）所有材料到货应先拉到打砂防腐场，验收合格后先打砂并单面涂刷防腐底漆后再拉到施工现场交付预制、安装。
3.2施工方法
储罐安装采用组合倒链装置进行倒装施工，在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。
3.3储罐的预制程序
3.3.1一般要求
1）储罐的预制和检验外观质量必须符合设计和规范要求。
2）储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。
3）钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用磨光机或半自动等离子切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工等离子切割加工。
4）钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，等离子切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
5）焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图纸要求加工。
6）所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
7）在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。
3.3.2底板预制程序
1）底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。
①底板搭接尺寸要符合工艺要求。
3.3.3壁板制作程序
1）壁板制作在预制场基础上进行。
2）壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。
3）壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：
附表钢板尺寸允许偏差
测量部位
环缝对接（mm）
板长AB（CD）＞10m
板长AB（CD）≤10m
宽度AC、BD、EF
±
1．5
长度AB、CD
对角线之差｜AD－BC｜
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
AB、CD
A
B
D
C
4）壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2mm样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4mm。
5）储罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。
6）壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。
7）制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。
3.3.4盘梯分段制作或只直爬梯制作程序
1）盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料，然后在侧板内表面将每块踏步板位置划好线。
2）将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好，接预先划好的线组对踏步板，整个盘梯从中间分开两段预制，全部点固焊好后再施焊。
3）直爬梯制作采用预制方式，注意护腰的直线度、椭圆度。
运输或吊装过程中注意护腰防护。
3.3.5顶板预制
1）罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另绘制下料图），瓜皮板本身采取对接焊缝。
2）下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。
3）下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm，并逐一编号标记，作好原始记录。
4）储罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。
5）成形后的瓜皮板用弦长为2m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。
7）中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。
3.3.6包边角钢、加强圈预制
1）包边角钢、加强圈等先按4根一排拼接点焊好，再利用卷板机进行压弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为2m的弧形样板检查，间隙不能大于4mm。
2）每根包边角钢两端至少要割除150mm长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。
3）构件预制要求
翘曲度≤L/1000（L为构件长度），压弧后与弧形样板间隙≤2mm。
3.4储罐安装程序
3.4.1一般规定
1）储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
2）在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：
①深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。
②缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。
③储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施。
3.4.2安装顺序
基础验收→底板安装→顶圈壁板安装→顶部包边角钢安装→顶板安装→顶部护栏安装→胀圈安装→倒数第二圈壁板安装→其他各圈壁板安装→底板收尾→盘梯、平台栏杆安装→附件的开孔及安装→充水试验→中间交接、验收。
3.4.3罐底安装
1）储罐基础经复验合格，经甲方签字认可合格后进行安装。
2）基础放线
在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。
弧线应用样板划出（样板弧长2m）。
然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。
3）铺设边缘板
分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。
对接缝间隙为外窄（宜为6～7mm）内宽（宜为8～12mm）的不等间隔隙。
每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。
4）铺设中幅板
中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。
一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。
5）底板焊接
罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；
先焊短缝，后焊长缝；
焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型，一遍和二遍焊接注意起弧点和收弧点的位置，要与第一遍焊缝的位置错开1.5厘米以上。
罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。
6）探伤及试漏
A）厚度大于和等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm的范围内应进行渗透探伤；
厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
B）三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各200mm范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。
C）底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于53Kpa，无渗漏为体格。
3.4.4顶圈壁板安装
1）考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm。
2）在罐底上放线
找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。
划圆周线时用弧形样板划圆弧线。
3）在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用型钢制作,高度为400mm。
以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。
并且在临时支撑上焊接δ6×
30×
50的限位档板。
见下图：
6）壁板调整好以后进行下列检测：
①纵缝接头间隙检查：
用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为2~4mm。
②罐壁上口水平度检查：
每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2mm，任意两点的最大不平度不应大于6mm。
③壁板
升级会员 