爆破挤淤填石分项工程典型施工方案Word下载.docx

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堤头爆后，按爆炸挤淤施工抛填参数设计要求的宽度继续向前推进，当堤头达到新的设计进尺后，再次在堤头布设群药包实施爆炸，如此“抛填-爆炸-抛填”循环进行。

每次堤头爆炸前后均进行堤头纵断面测量。

（6）两侧爆填：

当堤身达到40米后，即进行堤身两侧爆炸处理（即：

侧向爆填），完整形成堤身内外侧水下平台，挤出堤底可能残留的淤泥。

侧爆的一次处理长度取20m。

每次侧向爆炸前后均进行堤身横断面测量。

图1爆炸挤淤施工流程图

图2装药机布药示意图

（7）坡脚平台爆夯：

侧爆后，在堤内外侧坡脚水下平台的块石表面进行布药，实施坡脚平台爆夯。

一次坡脚爆夯的处理长度取20m。

每次坡脚平台爆夯前后均进行堤身横断面测量。

（8）检测验收。

采用体积平衡法、钻孔法及物探法对堤身进行检测验收。

5.爆炸参数和爆破网路设计

5.1抛填参数及爆炸参数表

堤头抛填参数表

参数

区段

抛填进尺（m）

爆前堤顶高程（m）

爆前堤顶宽度（m）

爆后堤顶高程（m）

爆后堤顶宽度（m）

外侧

内侧

0+082~0+124

6

2.5

25

17

13

0+124~0+138

7

堤头爆炸参数表

单药包重（kg）

药包间距（m）

药包个数（个）

药包埋深标高（m）

单炮药量（kg）

导爆索用量（m）

50

4.0

18

-16.00~-18.00

900

1100

-15.00~-16.00

注：

采用毫秒微差爆破，段差大于120ms。

侧向爆炸参数表

一次处理长度（m）

单药包重量（kg）

药包位置

药包距堤轴线距离（m）

20~30

35

3.0

泥石交界

43

34

内、外侧坡脚爆夯参数表

药包埋深（m）

30

－

触地爆炸

36

27

图3堤头爆填平面示意图

5.2爆破网路设计

5.2.1爆破器材的选择

（1）根据防水、安全及环境保护的需要，炸药采用袋装乳化炸药。

为保证药包重量误差和使用方便，药包按设计单药包重量在炸药厂定做。

（2）传爆器材采用导爆索。

为安全传爆，要选用每米含炸药重量不小于11克的导爆索。

（3）起爆器材采用非电雷管。

分段起爆时，采用非电导爆管雷管，分段段差不小于120毫秒。

5.2.2爆破器材的使用

5.2.2.1药包制做

（1）药包制作要在公安局及相关管理部门指定的地点进行加工。

（2）药包起爆体用导爆索制作。

导爆索的两端用防水胶布密封，将一端按15cm长“之”字形折叠8~10折，防水胶布绑扎两道，形成起爆体，用木制炮棍将其插入袋装药包的中心，袋口用麻绳扎紧。

（3）药包的配重分两种：

爆填时用振冲式装药机埋入泥下的药包的配重，因工艺要求，采用Ø

250×

300的圆柱形砂袋，在装药器中药包上下各一个（见图）；

爆夯的药包配重，用袋装中粗砂，重量为设计药包重量的一倍，将制做好的药包装入装有配重的编织袋内，袋口用麻绳扎紧。

图4药包配重示意图

5.2.2.2导爆索网路

（1）导爆索采用搭接，搭接长度不小于15cm，搭接处用电工胶布绑扎结实，禁止打结或打圈。

（2）导爆索切割用快刀加工，两端应用防水电工胶布进行密封防水。

（3）导爆索支索与主索的传爆方向的夹角必须小于90度。

（4）起爆导爆索应采用两发同厂、同批号的非电雷管起爆，非电雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

5.2.2.3雷管的使用

（1）选择同厂、同批、同型号的两发非电雷管并联起爆。

（2）做为起爆雷管的两发非电雷管应在连接网路前进行必要的外观检测。

（3）非电导爆管雷管分段起爆时，用于激发导爆管的雷管的聚能穴方向应与导爆管传爆方向相反，并用胶布绑扎好。

5.3布药设备选择及布药深度和位置控制

5.3.1布药设备的选择

由于处理可液化砂层、粉质粘土、淤泥质粘土的需要，布药机应具有在8米水深的条件下将炸药包埋入泥面下14米以上及穿透砂层的能力。

我们根据阳江核电海工一期南防波堤50试验段及西防波堤工程爆炸挤淤施工的相关经验，并通过计算验证，本工程拟采用80T的履带式起重机辅助15kw振冲式装药器进行布药。

5.3.2布药位置及深度控制

（1）药包的平面位置控制采用极坐标控制。

以吊机转动中心（A点、B点）建立极坐标（见图5），极轴

其中

：

吊机在平面内的转角

L：

吊机起重臂长度

图5吊机装药平面位置示意图

（2）药包埋入深度按标高及贯入度两个指标进行控制。

药包的埋入深度应满足设计标高要求。

药包埋入标高计算示意图见图6。

药包埋入深度标高Z：

水面高程

装药器水面下长度

当振冲器达不到设计标高时按振冲器贯入度控制。

通过对阳江海工现场土层的实际率定，贯入度控制标准定为：

当15kw振动锤在设计激振力作用下，1分钟下沉深度＜10cm，应达到设计要求持力层。

布药位置及药包标高控制流程见图7。

图6布药深度控制示意图

图7布药位置及药包标高控制流程图

6施工计划及主要机械设备配置

6.1施工计划

爆破挤淤填石施工计划根据施工总进度计划进行编制，爆破挤淤填石的施工进度2.5天放一次堤头爆破，侧向爆填和坡脚爆夯与堤身抛填可平行施工。

经计算，高峰期有效工作日爆破挤淤填石强度为4531m3/d，有效工作日按25天/月计。

6.2主要机械设备配置

根据现场的施工工艺以及施工强度的要求，配置以下施工机械设备进行现场施工任务。

具体的机械设备配置见下表：

主要机械设备配置表

序号

名称

型号

单位

数量

1

80t履带式起重机

LS-218RH

台

2

振冲布药器

自制振冲式

3

振动桩锤

ZD15Y

4

液压式布药器

自制全液压

5

柴油发电机组

STC-30

载重汽车

5t

辆

警戒船

快艇

艘

7施工质量保证控制计划

7.1工程质量控制程序见图7.1-1。

图8工程质量控制程序图

7.2质量控制标准

（1）抛填质量控制标准

抛石体为自然级配的混合料，在其规格与质量满足设计施工文件要求的前提下，其块度以偏大为宜。

抛填宽度误差±

1.0m

抛填高度误差±

抛填进尺误差±

0.5m

点间距误差±

断面测量误差±

0.1m

（2）爆炸质量控制标准

a药包制作及布放允许偏差应符合表7.2-1规定。

药包制作及布放允许偏差表表7.2-1

项目

允许偏差

备注

单药包药量Q（kg）

±

0.05Q

药包平面位置（m）

＜0.3

0.3

采用标高及贯入度控制

b每炮准爆率不应低于90％，如不能满足，应重新补爆一次或减少下一炮的进尺量。

c相邻两炮抛填进尺与设计进尺之差不应大于0.5m。

d钻孔检测堤底不能留有成层的淤泥质粘土和砂层，如有砂层存在，应现场测试标贯击数大于15击。

7.3工程质量保证措施

（1）爆破施工单位应在施工前建立健全质量保证体系，成立以项目经理为负责人的质量保证领导小组，参加人员有项目总工程师、爆破工程师及各工段长，使质量保证措施始终能够落实到每一道工序和每一个施工人员。

（2）施工前，组织有关人员熟悉和研究图纸，充分领会设计意图。

根据设计意图和现场实际情况，结合相关工艺，充分讨论，精心完善施工组织设计。

（3）在施工前要组织有关人员进行技术交底，使施工技术人员充分了解、熟悉工程地质环境情况、施工工艺及流程、操作规程，确保施工能按设计意图顺利进行。

（4）施工过程中，各工序均要严格按照施工工艺和操作规程进行实际操作，做到标准化、规范化作业。

同时，对于专业性强的工种加强技术培训，努力提高全员技术素质。

（5）认真作好每一个施工环节的质量控制工作，并做好完整的记录。

堤头抛填要有专人负责计量与指挥协调，药包制作与布设要有专业工程师实施现场监督和指导，爆破前后要对堤身断面进行认真测量。

（6）每次爆破施工后，要组织技术人员根据抛填统计资料、爆炸参数和爆前爆后断面测量结果，对爆填效果作出分析评估。

（7）技术人员应及时整理、分析施工资料与数据，并根据施工过程中的工程质量检测结果或可能出现的土层变化情况，对施工参数作出必要的调整。

（8）根据工程实际进展需要，对特殊地质区段等制定专项施工组织设计，并认真组织实施。

（9）爆破施工单位应加强与项目业主、监理和设计单位的联系，在施工技术方面得到广泛的支持与合作，及时解决施工中可能遇到的技术难题。

（10）爆破施工单位应加强与抛填施工单位的沟通和协作，保证抛填施工满足爆炸处理施工技术和质量的要求。

7.4质量检测及验收标准

7.4.1质量检测方法

采用以下方法，对施工过程和施工结果进行质量检测。