液压启闭机电气控制说明书教学提纲文档格式.docx
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在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源
●本控制柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进行。
●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规程。
●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建筑物内。
●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。
●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确的处理
1、总则
1.1
引用的标准
所有设备符合下列标准：
GB7251-2005低压成套开关设备
IEC439低压开关设备和控制设备成套装置
IEC947低压开关设备和控制设备
1.2
使用条件
正常使用条件
电源：
AC380V+N/50HZ±
5%
最高环境温度：
+40℃
最低环境温度：
-5℃
日平均相对湿度：
90%以下
月平均相对湿度：
控制柜安装场所的最高海拔高度：
2000m
地震烈度：
不超过8度。
周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。
特殊使用条件
凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。
2、控制柜的现场安装
为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。
.
2.1安装现场的一般要求
控制柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。
配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。
穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。
配电室天花板的高度应不低于4000mm。
除了具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内开关运行条件。
2.2
基础框架
控制柜必须安装在预埋于配电室地板的基础框架之上。
为了使安装工作完美，敷设基础时，应遵守有关土建规定，尤其是本说明书中对基础直线和平面度的要求。
基础框架根据控制柜数量的多少确定所需个数。
基础框架通常由现场土建人员埋设。
基础框架的安装：
为了达到基础框架表面水平度，基础框架焊接部件，应按规定程序在预定连接点焊接。
根据配电室的安装布置图，将基础框架准确地放置在混凝土地坪的规定位置上。
使用水平仪仔细调整整个基础框架的表面水平度，并保证其正确的高度。
基础框架
的上表面应高于完工后的配电室地坪2mm，以便控制柜安装和调整。
在配电室地坪表面要覆以补充层时，补充层的厚度必须单独考虑。
平面度允许公差为±
1mm/m框架材料直线度允许公差为±
1mm/m。
但在框架总长度内的总偏差应不大于2mm。
基础框架应有可靠的接地。
接地必须用截面不小于30×
4mm的镀锌扁钢。
当一组控制柜排列较长时，基础框架应有两端接地。
当配电室地板补充层完工后，应注意回填基础框架下部，不要留下任何间隙。
基础框架不能遭受任何具有危害性的冲撞与压力，特别在安装过程中。
2.3控制柜的固定
使用性能等级为4.8的DIN标准螺栓。
如果上述条件没有完全满足，可能影响开关的安装和运行。
按配电室开关柜布置图给定排列次序，将开关柜运至待安装位置。
移开柜内电力电缆盖板。
移开控制柜控制电缆槽的盖板。
在基础框架上逐个地精确调整控制柜的位置和垂直度，依次并接相邻各柜。
（控制柜的棱边偏差垂直度不超过2mm，尤其是柜前）。
当控制柜排列多于10台时，最好从中间开始安装。
将控制柜固定在基础框架上，利用螺栓连接。
2.4
电力电缆和控制电缆的连接
移开电力电缆盖板引入电力电缆，在预定的长度剥开。
按照电缆制造厂提供的提供的电缆使用说明书准备并安装好电缆终端。
连接好电缆的接地。
在开关柜控制电缆的导槽内引入控制电缆。
按照按线图及端子排图，将控制电缆连接至端子排对应的端子上。
相邻开关柜之间的控制电缆通过低压室侧板上的开孔穿越。
2.5
控制柜的接地
用制好的接地母线连通控制柜的主接地母线。
将基础框架与接地母线相接。
将控制柜的主接地带线与配电室的接地电极相连。
2.6
安装工作的收尾
检查控制柜的油漆是否破损，有必要的则应修补。
检查开关柜螺栓连接，特别是在现场安装的母线和接地系统的螺栓。
仔细清洁控制柜。
清除控制柜前后、柜顶堆积的其他物品。
安装好在现场安装和接线期间下拆的盖板。
检查联锁机构是否灵活可靠，在需要润滑的地方重新上润滑剂。
3、控制柜的运行
请注意现场的安全工作：
控制柜的操作程序以及相关的工作需由训练有素的专业技术人员来执行，他们应遵守相关部门规定的有关安全规程。
3.1试运行
3.1.1准备工作
控制柜在送电之前，应完成下列试运行的准备工作：
检查控制柜的总体情况，弄清各种不利因素并确认已采取措施。
目测检查开关装置，绝缘部件等完全符合安装要求。
检查主接地母线和柜外的变压器接地导体的联接是否可靠。
检查控制柜内，清除所有的剩余材料、不相干的物体或工具等。
用清洁，干燥，不掉废丝的软布擦拭柜体的绝缘件，擦除绝缘件表面粘附的灰尘和
油脂。
检查断路器的整定值，应按设计图纸要求，如果没有提供参数，则将整定值调整到
断路器的最小值档。
向现场操作人员详尽介绍控制柜的常规操作和注意事项。
应将本使用说明放置于运行人员可以随时取到的地方。
确认控制柜柜设备系统上游和下游侧的电气系统的开关状态。
根据责任的规定，可能有必要检查控制柜邻近区域的下列设备：
电力电缆
辅助电缆
辅助电源
远方控制系统
接地系统
配电室其它设备
配电室的条件
3.1.2
起动
遵守所有相关的安全规程，特别是电力设备安装规程。
保证控制柜内的断路器处于分闸状态。
拆除危险工作区域内施工保护架设的接地线和短接线。
馈电电缆经过耐压试验。
按正常的规定程序给开关柜送电，并注意观察信号指示。
根据控制柜的配置，必要时要检验相序。
注意任何异常情况。
4、维护与检修
4.1
概述
维护工作的目的是保障控制柜正常运行，保持尽可能长的工作寿命，包括下列相关的工作。
检查：
实际运行状态的确定。
保养：
保持规定运行状态的措施。
检修：
恢复规定运行状态的措施。
某些设备/元件（如磨损件）的检查和保养间隔（维护周期），取决于固定的原则如：
运行时间的长短，操作的频繁程度和断路器故障开断情况等。
另一方面，其它一些部件的维护周期则取决于具体场合的工作方式，负荷程度和环境影响（包括污染和腐蚀性空气）
在具体场合下，除了必须遵守本手册外，还必须遵守开关电器设备操作指南。
如果需要，可从制造厂获得更详细的数据。
4.2
维护和保养
取决于运行条件和现场环境，客户自己规定周期对控制柜进行定期检查和保养，至少应每年进行一次。
日常运行维护和保养内容：
查看设备运行环境；
监听设备内部有无异常的声响；
巡查设备运行有无异味产生；
查看主进线和出线的负载情况并记录；
查看进出线回路的仪表设备、指示灯等的工作情况；
查看动力线连接点有无过热、变色现象；
做好相关巡视记录。
调
试
与
操
作
说
明
请在做好各项闸门安全检查工作的情况下，再对控制柜送入电源！
在以下操作过程中如有特殊异常请立即按下“紧急停止”按钮并关闭电源开关，报相关技术人员处理。
1、电气控制系统调试：
调试工作的开展必须由电气控制技术人员，液压系统技术人员、和闸门金属结构技术人员共同参与完成；
掌握安装操作规程及充分领会安全注意事项；
对液压启闭机控制系统原理熟练；
参与或理解液压启闭机泵站安装构造；
电气技术人员对PLC的编程要能够善用；
调试过程中严密监视系统的运行状况；
对于每一项参数和更改的环节都要做好记录；
完成调试报告。
2、触摸屏画面介绍：
用来显示闸门的开度、液压系统运行状态、设置闸门开度、及显示报警讯息等；
系统上电后触摸屏进入初始“欢迎”画面
用手指轻轻点击画面的任意位置后，
画面便会自动跳转到“主画面”
主画面主要显示闸门的开度，同步值、功能切换键等信息；
画面上的调试功能键是由厂家或在厂家指导下进行操作的，岗位人员不得进入，在此不作说明；
通过点击画面右侧的开度详细按键可以转换到两侧油缸详细开度，和同步调整状况等；
点击主画面油泵切换功能键可以转到油泵开关切换功能画面：
在系统停止状态时才允许进行油泵切换，点击切换开关出现：
选择“OK”即可实现切换操作；
当系统有故障时画面右侧会有故障灯闪烁，点击“故障报警”按键可以查看实时故障报告；
3、控制柜屏面元件名词解释：
触摸屏：
显示闸门开度，显示同步差值、故障提示及设置相关运行数据；
电源信号：
该信号灯亮起时，表示控制柜电源已送入；
紧急停止：
当该按钮拍下时，触摸屏上会显示“停止工作”，表示控制系统停止运行，又称紧急按钮，需要解除时按按钮的箭头方向旋转即可；
就地远控：
旋转此开关可切换控制方式，就地为本地操作，远控为集中控制；
开闸门：
油泵运行中按此按钮即可开启闸门；
停止：
该按钮为门开启和闸门关闭的中途停止按钮，按此按钮即停止运行；
关闸门：
油泵运行中按此按钮即可关闭闸门；
4、操作说明：
释放“紧急停止”按钮，按下“开闸门”或“关闸门”按钮，油泵自动运行数秒后即执行闸门开启或闸门关闭操作，闸门在运行过程中触摸屏画面上会显示闸门运行的实际行程位置，并同时显示同步差值，当同步误差较大时系统会自动调整，并对应显示调整目标，运行到预设定行程位置时闸门会自动停止，中途若需要停止按下闸门停止按钮也可停止工作，当闸门运行到位后没有进行其它操作时，油泵会在几十秒后自动停机，以策安全。
质
量
PLC，AI模块、触摸屏联机验证
序号
名称
型号
数量
厂家
1
PLC主机
HCA
禾川
2
AI模块
FX
三菱
3
触摸屏
TK6070
威纶通
4
触摸屏数据线
RS485
5
PLC编程软件
GX8.0
6
触摸屏编程软件
EB8000
7
8
9
1、PLC,AI模块、触摸屏清单
2、产品外观检查合格率：
3、通电验证合格率：
4、设备自检合格率：
5、程序下载试机合格率：
6、数据储存掉电保持合格率：
7、在线输入、输出信号检测合格率：
8、结论：
经过检测所有产品通过本次验证达到设计要求，为合格产品。
质检部
检验人员：
日期：
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