动火作业安全管理办法Word文档格式.docx
《动火作业安全管理办法Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动火作业安全管理办法Word文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
持和审核。
4.2各单位组织推行、实施本办法。
各单位可根据本办法制定动火作业
安全管理实施细则。
相关职能部门具体负责本办法的执行，并提供培训、
监督和考核。
中国石油华北油田公司
2014-06-25
发布2014-06-25
实施
完成与支持
公司机关
二级单位
基层单位
施工单位
一级动火
04
审批
分管领导
05
指派动火监督人
质量安全环保处
二级动火
03
书面审查、现场核
二级单位分管领导
查
、生产、设备设施
、安全、施工单位
审批、指派动火监
督人
三级动火
基层单位分管领导
开始
01
风险评估，编制安
全工作方案
02
填写作业许可证、
动火作业许可证
06
施工作业
结束
320-2014页码：
2/16
4.3员工接受动火作业安全培训，执行动火作业管理办法，参加动火作
业审核，并提出改进建议。
5管理工作流程图
动火作业流程图
3/16
6管理内容
6.1
基本要求
6.1.1动火作业实行作业许可，除在规定的场所外，在任何时间、地点进
行动火作业时，应办理《动火作业许可证》。
6.1.2动火作业前，应辨识危害因素，进行风险评估，采取安全措施，必
要时编制安全工作方案。
6.1.3凡是没有办理《动火作业许可证》，没有落实安全措施或安全工作
方案，未设现场动火监护人以及安全工作方案有变动且未经批准的，禁
止动火。
6.1.4《动火作业许可证》是动火现场操作依据，只限在同类介质、同一
设备（管线）、指定的措施和时间范围内使用，不得涂改、代签。
6.1.5处于运行状态的生产作业区域内，凡能拆移的动火部件，应拆移
到安全地点动火。
6.1.6在带有可燃、有毒介质的容器、设备和管线上不允许动火。
确属生
产需要动火时，应制定可靠的安全工作方案及应急预案后方可动火。
6.1.7公司实行动火分级管理
根据动火部位所处的爆炸危险区域的危险程度，公司将动火作业划
分为三级。
公司负责一级动火作业措施的审批和监护，厂处级单位负责
二级动火作业措施的审批和监护，工区级单位负责三级动火作业措施的
审批和监护。
6.1.7.1一级动火作业
a）在含有毒介质的压力容器本体上动火；
b）在直径大于
426mm（含
426mm）的输油（气）干线上带压不停输更
换管线设备动火；
4/16
c）天然气井井口无控制部分动火。
6.1.7.2二级动火作业
a）原油储量在
1000m3
以上的油库、联合站围墙以内爆炸危险区域范
围内的在用油气管线动火；
b）盛装或含有可燃介质的储罐、容器（含原油罐、污油罐、含油污水
罐、含天然气水罐等）本体及附件动火；
c）容量
以上原油库的原油计量标定间、计量间、阀组间、仪
表间、脱水间及原油、污油泵房动火；
d）铁路槽车油料装卸栈桥、汽车罐车油料灌装油台及卸油台内外设
备及管线上动火；
e）输油（气）站、石油液化气站站内外设备及管线上以及液化气充装
间、气瓶库、残液回收库等动火；
f）天然气（含煤层气，下同）净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂
塔、分离器罐、换热设备动火；
g）天然气站场的压缩机厂房内、流量计间、阀组间、仪表间、天然气
管道的管件和仪表处动火；
h）输油（气）干线上停输动火或直径小于
426mm
的输油（气）干线上
带压不停输更换管线设备动火。
6.1.7.3三级动火作业
a）原油储量小于
1000m3（含
1000m3）的油库、集输站围墙以内爆炸
危险区域范围内的在用油气管线动火；
b）容量小于
1000m3）的油罐和原油库的计量标定间、计
量间、阀组间、脱水间、仪表间、污油泵房动火；
c）在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏动火；
5/16
d）采油井单井联头和采油井井口处动火；
e）钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火；
f）输油（气）干线穿孔微正压补漏、腐蚀穿孔部位补焊加固动火；
g）焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶动火；
h）制作和防腐作业中，使用有挥发性易燃介质为稀释剂的容器、槽、
罐等处动火；
i）除一级、二级动火外其他的动火作业。
6.2动火作业前准备
6.2.1风险评估
申请动火作业前，作业单位应针对动火作业内容、作业环境、作业人
员资质等方面进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应控制措施，
具体执行
1238-2009《工作前安全分析管理规范》。
6.2.2系统隔离
6.2.2.1动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进
入动火区域，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材。
6.2.2.2与动火点相连的管线应进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。
动火
前应首先切断物料来源并加盲板或断开，经彻底吹扫、清洗、置换后，打
开人孔，通风换气。
6.2.2.3与动火点直接相连的阀门应上锁挂牌；
动火作业区域内的设备、
设施须由生产单位人员操作。
6.2.2.4储存氧气的容器、管道、设备应与动火点隔绝（加盲板），动火前
应置换，保证系统氧含量不大于
23.5%（V/V）。
6.2.2.5距离动火点
30m
内不准有液态烃或低闪点油品泄漏；
半径
15m
内不准有其他可燃物泄漏和暴露；
距动火点
15m
内所有的漏斗、排水口、
6/16
各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实。
6.2.2.6动火作业需要管线打开的，具体执行
332-2014《管线
打开安全管理办法》。
6.2.3可燃气体检测
6.2.3.1动火前气体检测时间距动火时间不应超过
30min。
安全措施或
安全工作方案中应规定动火过程中的气体检测时间和频次。
6.2.3.2动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测，使
用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被测的可燃气体
或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的
10%（LEL）。
使用
色谱分析等分析手段时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限大
于等于4%（V/V）时，其被测浓度应小于0.5%；
当被测的可燃气体或可
燃液体蒸气的爆炸下限小于
4%时，其被测浓度应小于
0.2%（V/V）。
6.2.3.3需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线，清洗、置换和通风
后，要检测可燃气体、有毒有害气体、氧气浓度，达到许可作业浓度才能
进行动火作业。
6.2.3.4气体检测的位置和所采的样品应具有代表性，必要时分析样品
（采样分析）应保留到动火结束。
6.2.3.5用于检测气体的检测仪应在校验有效期内，并在每次使用前与
其他同类型检测仪进行比对检查，以确定其处于正常工作状态。
6.3实施动火作业
6.3.1动火作业过程中应严格按照安全措施或安全工作方案的要求进行
作业。
6.3.2动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射
和封堵物射出的方位。
特殊情况，应采取围隔作业并控制火花飞溅。
7/16
6.3.3用气焊（割）动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于
5m，且
乙炔气瓶严禁卧放，二者与动火作业地点距离不得小于
10m，并不准在
烈日下曝晒。
6.3.4在动火作业过程中，应根据安全工作方案中规定的气体检测时间
和频次进行检测，填写检测记录，注明检测的时间和检测结果。
6.3.5动火作业过程中，动火监护人应坚守作业现场。
动火监护人发生
变化需经批准。
6.4特殊情况动火作业
6.4.1高处动火作业
6.4.1.1高处动火作业还应执行
334-2014《高处作业安全管理
办法》的相关要求，高处作业使用的安全带、救生索等防护装备应采用防
火阻燃的材料，需要时使用自动锁定连接。
6.4.1.2高处动火应采取防止火花溅落措施，并应在火花可能溅落的部
位安排监护人。
6.4.1.3遇有五级以上（含五级）风不应进行室外高处动火作业，遇有六
级以上（含六级）风应停止室外一切动火作业。
6.4.2进入受限空间动火作业
6.4.2.1进入受限空间的动火还应执行
331-2014《进入受限
空间安全管理办法》的相关要求，在将受限空间内部物料除净后，应采取
蒸汽吹扫（或蒸煮）、氮气置换或用水冲洗等措施，并打开上、中、下部人
孔，形成空气对流或采用机械强制通风换气。
6.4.2.2受限空间的气体检测应包括可燃气体浓度、有毒有害气体浓度、
氧气浓度等，其可燃介质（包括爆炸性粉尘）含量执行
5.2.3.2
要求，氧含
量
19.5%—23.5%，有毒有害气体含量应符合国家相关标准的规定。
8/16
6.4.3挖掘作业中动火作业
6.4.3.1挖掘作业中的动火作业还应执行
336-2014《挖掘作业
安全管理办法》的相关要求，采取安全措施，确保动火作业人员的安全和
逃生。
6.4.3.2在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系阻燃或不燃材料
的安全绳。
6.4.4其他特殊动火
6.4.4.1带压不置换动火作业是特殊危险动火作业，应严格控制。
严禁在
生产不稳定以及设备、管道等腐蚀情况下进行带压不置换动火；
严禁在含
硫原料气管道等可能存在中毒危险环境下进行带压不置换动火。
确需动
火时，应采取可靠的安全措施，制定应急预案。
6.4.4.2带压不置换动火作业中，由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后
形成的火焰，如无特殊危险，不宜将其扑灭。
6.5动火作业许可证
6.5.1动火作业前，由动火作业单位的现场负责人申请
升级会员 