施工方案水处理改造施工方案.docx
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施工方案水处理改造施工方案
柳化智成化工电站180t/h+120t/h化水
改造施工方案
一、编制依据
柳化智成化工电站反渗透化水系统改造方案文件
二、工程概况
1、工程名称：
柳化智成化工电站化水处理系统改造
2、工程范围：
1）对多介质过滤器滤料全部更换，并对过滤器进行清洗、消毒和杀菌。
2）对活性碳过滤中的活性炭全部更换，并对过滤器进行清洗、消毒和杀菌。
3）整个系统的反渗透膜进行彻底的专业离线清洗。
4）在无阀滤池前增加一套预处理一体化装置。
5）对滤池管道等整理.
6）管道进行全面的清洗、杀菌。
三、业主需提供
①电源:
380伏;频率：
50hz；
②热源:
100℃热水及蒸汽
③水源，清洗场地，滤料置放场地。
四、施工组织部署
组织技术施工人员,按技术能力相对定位、定岗的原则安排人员准备操作。
五、施工工具
活动扳手，管钳,冲击电钻，砂轮切割机，气焊/割工具,水平尺,热熔焊接器，电加热器,铁铲,板车。
六、主要材料
石英砂、活性炭、氢氧化钠、专用清洗“膜碱"、专用清洗“膜酸”。
七、施工技术措施
本项目根据分组，按技术能力相对定位的原则安排施工、技术人员准备操作。
①所有人上岗人员均经过上岗培训、安全培训，经理论考试、实际操作全面考核，合格后才能上岗。
②对考核合格者，按按个人的技术能力，择优录用组成施工组.
③施工必须按工序程序进行,不准能简化，不准变更。
④施工程序如下（先对已停车的180t/h化水系统进行操作，完成后开车（方法见附件1。
1）供应生产需求.再对120t/h化水系统停车（方法见附件1。
2）进行操作）
多介质过滤器、活性炭过滤器的滤料更换→杀菌、清洗→反渗透膜专业离线清洗→无阀滤池前增加预处理一体化装置→管道整理→管道进行全面的清洗、杀菌。
☆多介质过滤器滤料更换、杀菌和清洗方法查阅附件［2]。
☆活性炭过滤器的滤料更换、杀菌和清洗方法查阅附件[3].
☆反渗透膜专业离线清洗查阅附件［4］。
☆在无阀过滤器前加一套预处理一体化装置查阅附件［5]。
☆无阀滤池管道整理，根据实际管道腐蚀、损坏情况进行更换。
☆管道进行全面的清洗，杀菌查阅附件［6].
180t/h、120t/h化水系统施工进度计划
8月01号
8月02号
8月03号
8月04号
8月05号
8月06号
8月07号
8月08号
8月09号
8月10号
8月11号
8月12号
8月13号
8月14号
8月15号
8月16号
8月17号
8月18号
8月19号
8月20号
8月21号
8月22号
8月23号
8月24号
8月25号
8月26号
8月27号
8月28号
8月29号
8月30号
8月31号
9月01号
9月02号
9月03号
9月04号
9月05号
9月06号
9月07号
9月08号
A
B
C
F
a
b
c
（D、d）
（E、e）
f
说明：
A、B、C、F表示在180t/h化水系统中的操作a、b、c、d、e、f表示在120t/h化水系统中的操作
A、a多介质过滤器滤料更换，清新、消毒和杀菌B、b活性炭过滤器滤料更换，清新、消毒和杀菌
C、c反渗透膜的离线清洗（D、d）一体化装置的布置（两个系统共用一套）
（E、e）一体化装置试运行（两个系统共用一套）F、f管线全面清洗、杀菌
附件［1]化水系统操作方法
1。
1开车方法：
⑴运行前检查原水进水压力。
⑵检查各泵、管道、阀门位置。
⑶检查各药箱的药剂液位。
⑷按工艺流程检查原水单元、预处理单元,反渗透单元是否正常、完好。
⑸检查各仪器仪表、玻璃转子流量是否正常。
⑹检查场所是否整洁。
⑺打开配电箱，合上总电源开关，接通控制电路.
⑻依次对多介质过滤器、活性炭过滤器就行正、反冲洗.
⑼开启反渗透浓水排放阀门和产水排空阀门.
⑽调节浓水排放阀，是RO产水量、浓水排放量达到要求。
⑾确认纯化水储液罐液位处于罐体的1/3是，打开送水阀,打开回水阀，启动纯。
化水循环紫外线灭菌灯同时启动，进行在线杀菌,纯化水进入循环状态。
1.2停车方法
⑴启动一级、二级RO膜冲洗阀，对RO元件进行低压冲洗3分钟，防止不合格RO产水进入纯化水储罐,关闭电导率仪开关.
⑵一次关闭二级高压泵、一级高压泵、元水泵、一级反渗透膜冲洗阀、二级反渗透冲洗阀。
⑶关闭纯化水泵。
⑷开启纯化水储罐低部排水阀，放空储罐内的纯化水;开启循环泵底部排水阀,放空输送管路中的纯化水，纯化水进入静止状态。
附件[2］多介质过滤器内滤料更换、杀菌和清洗
施工人员10人，分2组。
每组5人，组员的分工为：
2人对过滤器中的填料进行铲出和装填,2人进行运送填料。
两组上下午轮流工作。
（每组2天能装填1个多介质过滤器。
共4个多介质过滤器。
2天对过滤器进行滤料的杀菌和清洗，总用时间为2×4+2=10天。
120t/h化水系统中的总用时为8天）
1、多介质过滤器内滤料更换方法
①过滤器内壁按承托料和滤料的各层设计顶高画水平线，作为铺装高度标记，然后对过滤器中的滤料全部铲出。
②铺装滤料时，应避免损坏过滤器内部的防腐油漆，先用人工堆砌的方法在穹形板上铺装大颗粒卵石，待卵石全部覆盖穹形板后再填装上面部分。
③各级滤料达到填装高度应先整平后再填装上一层滤料,滤料填装应按照由大到小由下到上的顺序填装,不得颠倒。
各级安装高度见图纸。
④应均匀轻撒滤料，严禁由高向低把滤料倾倒至穹形板或下一层滤料之上铺
⑤填装人员不应直接在承托料上站立或行走,而应站在平板上操作，以免造成滤料层的移动。
2、过滤层进行杀菌灭藻处理实施步骤：
①全面清理清洗药箱，保证药箱内无大于１ｍｍ的颗粒存在，保证药箱内壁清洁.
②检查相关的各个阀门的完好性，是否处在正常的开关位置。
③检查加药管道的完好性、密封性和正确性。
④通知电气运行人员检查加药泵的绝缘是否良好，并将加药泵的电源合上，并有化水运行人员用水罐满加药箱,对加药泵进行试运,和对加药泵的流量进行校验。
⑤在药箱中加入50Ｋg非氧化性杀菌灭藻剂，调节流量6l/h。
⑥将需要清洗多介质机械过滤器的产水门关闭，与系统隔离,将正洗排水门打开，将其他两台的进水门关闭，以防带有杀菌剂的水进入。
⑦打开需要清洗多介质过滤器的进水门，调节进水流量为20t/h，投入加药泵，流量为6l/h，冲洗30分钟，浸泡1.5小时。
⑧以后每6小时清洗一次，冲洗时间30分钟，浸泡时间5.5小时。
⑨在冲洗的过程中，严禁打开另外两台双介质机械过滤器的进水门，在冲洗结束后，打开多介质机械过滤器的反洗门,关闭正洗门，关闭加药泵，用清水冲洗管道5分钟。
才可以进行另外两台双介质机械过滤器的运行操作。
⑩三天后，启动反洗水泵，进行双介质机械过滤器的反洗工作,反洗和正洗的时间不得小于1小时。
冲洗结果，出水颜色清晰，无异味，SDI值小于4。
合格。
附件[3］活性炭过滤器的滤料更换、杀菌和清洗
施工人员10人，分2组。
每组5人，组员的分工为：
3人对过滤器中的填料进行铲出和装填，2人进行运送填料。
。
两组上下午轮流工作.
（每组2天能装填1个活性炭过滤器.共4个活性炭过滤器。
二天对每个过滤器滤料进行杀菌、清洗。
总用时间为2×4+2=10天。
180t/h、120t/h化水系统总用时间均为一样）
1、活性炭过滤器的滤料更换、杀菌和清洗
①颗粒活性炭进柱应在清水中浸泡、冲洗去除污物，时间以具体效果来定.装柱后用5％HCL及4%Na0H溶液交替动态处理1～3次，流速18~21m／h，用量约为活性炭体积的3倍左右，每次处理后均需淋洗到中性为止.
②打开进人孔，将容器中的活性炭全部挖出。
③打开进人孔，填充活性炭.
④加入纯水，至进人孔的1m高度，注入清洗专用溶液浸泡1h。
⑤打开输出管道阀门，将药水灌入管道内，浸泡1h，将溶液全部排放,反复冲洗干净。
附件[4]反渗透膜专业离线清洗
施工人员9人，分2组。
每组中分工为：
一人参数记录，一人控制温度添加药剂，一人控制各种阀门部件进行协调。
一天两班倒，第一组工作时间为8:
00～16：
00，第二组工作时间为16:
00～24：
00。
（每组每一次能清洗6根膜，一天2个组总共能洗12根膜。
180根膜，总用时间为15天。
相同人员安排，120t/h化水系统的总用时为10天）
1、每组的一次清洗方式及步骤：
⑴系统清洗前了解系统目前运行状况.
⑵采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。
⑶取出6根膜进行清洗操作
⑷用性能优良的6根备用膜元件替换反渗透系统上的6根清洗膜元件,以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。
⑸反渗透膜元件性能测试:
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，并作好测试前记录.
⑹用纯水洗40min，冲洗水有黑变清，出水很小。
⑺第一次碱洗，向罐中加入纯水，循环起来后，边循环边加热，当温度到达42℃时，缓慢加入氢氧化钠,其后操作继续控制、保持其温度；PH控制在11，循环50min,冲洗水颜色由黑色变黄色。
⑻水冲洗50min至中性。
⑼第二次碱洗：
向罐中加入纯水，循环起来后，边循环边加热，当温度到达43℃时，缓慢加入氢氧化钠，其后操作继续控制、保持其温度;PH控制在11，循环50min，冲洗水颜色为黄色.
⑽水冲洗30min至中性。
⑾第三次碱洗：
向罐中加入纯水，循环起来后，边循环边加热，当温度到达42℃时，缓慢加入专业清洗膜碱，其后操作继续控制、保持其温度；PH控制在11。
5,循环50min，冲洗水颜色为黄色,浸泡40分钟
⑿水冲洗20min至中性。
⒀酸洗:
向罐中加入纯水，循环起来
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