品 质 培 训 教 材.docx
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品质培训教材
品質培訓教材
一品質理念
1.品質:
以最低成本製造出符合市場需求之產品;
2.影響品質的主要因素<4M1E>;
a.人員;b.機械;c.材料d.作業方法e.環境
二專業術語中英文對照
中文
英文
品質管制
Qualitycontrol
設計品保
DesignQualityAssurance
工廠品保
ManufacturingQualityAssurance
統計品制管制
StatisticalQualityControl
全面品質管制
TotalQualityControl
全公司品質管制
Company-wideQualitycontrol
全集團品質管制
Group-wideQualityControl
品質工程
QualityEngineering
供應商品質管理
SupplierQualityManagement
品質保證
QualityAssurance
出貨信賴測試
ON-goingReliabilityTest
進料品質管制
Incomingqualitycontrol
制程品質管制
IN-processqualitycontrol
出貨品質管制
Out-goingqualitycontrol
退貨數
RejectQTY
中文
英文
中文
英文
不良率
DefectRATE
安規
Safety
目標
Goal
橡膠
Rubber
直通率
Yieldrate
客戶
Customer
計劃
Plan
不良數
DefectQTY
料號
Partno
檢驗數
InspectionQTY
品質允收率
AQL
報告
Report
挑選
Sorting
批退率
Lotrejectrate
重工
Rework
嚴重不良
Criticaldefect
禁止
Hold
主要不良
Majordefect
功能鍵
Functionkey
次要不良
Minordefect
鼠標
Mouse
標簽
Label
前封蓋
Frontpanel
作業標準
Standardoperationprocedure
碟蓋
Traycover
檢驗標準
Standardinspectionprocedure
樣品
Sample
品管
Qualitycontrol
機構
mechanic
安規不良
Safetydefect
降低成本
Costdown
工程變更通知
Engineerchangenotice
刪除
Delete
射紋
Flowmark
出荷<貨>
Delivery
油污
Greasematter
爆裂
Broken
尺寸不良
Outofspecify
破裂
Cracked
絲印不良
Poorprinting
污漬
Dirty
盲孔
Blindhole
銀紋
Silverstreaks
縮水痕
Sinkmarks
拖絲
Sting
爆裂問題
Crackproblem
損傷
Damage
袋
Bag
變形
Warp
紙箱
Carton
披鋒
Flash
白色
White
接受
Accept
黑色
Black
通過
pass
紅色
Red
損花
Scratch
黃色
Yellow
限度樣本
Limitedsample
原色
Nat
邊拉披鋒
Edgeflash
藍色
Blue
走膠不到
Shortshot
透明
Clear
混濁色
Mixedcolor
綠色
Green
黑點
Blackmarks
粉紅色
Pink
粘模
Stick
橙色
Orange
顏色异常
Colordifferent
棕色
Brown
銀色
silver
金色
Gold
米色
Milk
毛仔色
Fleck
褐色
beige
紫色
purple
三.概念培訓
1.主要缺點:
造成原設計之功能失效或降低效能之缺點稱之;
2.次要缺點:
不影響功能之感官性缺點稱之;
3.嚴重缺點:
凡對人體或機器產生傷害或及生命財產安全稱之;
AQL:
品質允收水準;
4.ISO:
國際標準組織;
5.品檢:
指直接參與現場品質檢查人員;
6.產品:
是指活動或活動過程的結果;
7.合格:
能滿足規定的要求;
8.不合格:
不能滿足規定的要求;
9.實體:
可以單獨描述和研究的事物;
10.缺陷:
不符合某項要求;
11.過程:
將輸入到輸出的相關連的資源活動;
12.首件:
產品在模腔內成型後第一模制品;
13.檢驗:
對實體的一個或多個特性進行諸如測量,檢查,試驗或度量并將結果與標準進行比較,以确定某項特性合格民政部所進行的活動;
14.檢驗群體:
所擔出同一生產批的制品謂之;
15.樣本:
從群體內隨機抽取部分單位體謂之;
16.全檢:
對制品某種特殊性能進行全數檢查的過程;
17.抽樣檢驗:
從群體中隨機抽取一定數量的樣本,經過試驗或測試後,以其結果與判定基準作比較,然後用統計方法,判定比群體是合格或不合格的檢驗過程;
18.有感刮傷:
在產品表面用指甲可以感覺到,通常由利器撞擊而成;
19.無感刮傷:
在產品表面,沒有深度用指甲感覺不到;
20.走膠不齊:
塑膠件出模後形狀與原本設計不同,通常與模具設計或啤塑條件有關;
21.模漬:
啤塑模具壓痕重復出現在同一位置;
22.縮水:
塑料冷卻硬化時而造成膠件收縮凹陷肉眼可見,通常與膠件壁厚或啤塑有關,如縮水會影響產品尺寸或使用功能的,則其缺陷為主要缺點,如只會對外觀造成影響則為次要缺點;
23.流紋:
膠件表面有花紋狀流痕,請晰可見,指甲感覺不到,由于半凝固料受熱熔料方向推擠引起;
24.暈狀:
膠件表面有一圈圈年輪狀痕跡,通常由水口位開始向外擴散,清晰可見;
25.混色:
膠件成型後顏色不均通常在膠件表;
26.氣紋:
膠件表面有光澤度不夠,顏色灰蒙,通常在水口位周圍,與模具排氣或啤塑有關;
27.頂白:
膠伯表面有清晰白印向上凸起,通常與模具頂針或啤塑條件有關;
28.變形:
由模具或啤塑原因,產品成形後出殃扭曲變形;
29.粘模:
產品某一部位粘在模腔內,出模後形狀與原本設計不同,通常與模具或啤塑條件有關;
30.料花:
由于烤料時間不足,膠件內混色令產品表面產生銀色花紋;
31.陰陽色:
膠件表面顏色不一,通常發生在黑色制品上;
32.毛邊:
大多發生在膠件邊緣位置,有利口刮手感覺,與模具或啤塑條件有關;
33.夾紋:
熔融塑料進入模腔後不能完全熔合而產生膠件表面的現狀熔接線,肉眼可見;
四.品質檢查作業指導
1.良品處理:
經檢驗查确認良品,應即時放回紙箱內,不得亂放,排放數量,方向要按規定;
2.不良處理:
經檢查确認為不良品,要用箭頭紙指示不良位置,用膠袋裝好,放入待确認箱,并在外箱貼<<不合格>>標簽,大批量不良品要按不良品處理程序進行;
3.檢查環境:
要在光線充足,指定的工作台上進行;
4.檢查方法:
以目視為之,按作業書上指引進行,并比較標準樣本;
4.1視力:
眼<或矯正後>之視力為1.0-1.2;
4.2照明度:
被檢驗而之照明度為800LUX為準;
4.3光源:
以日光燈為準,但有關色澤之判定應在自然光線<太陽光>下為之;
4.4目視時間:
A面7秒/次,其它面5秒/次;
4.5距离:
30CM;（目視）產品與燈光距离66CM;
4.6角度:
45°+3°;
5.部門管理:
所有合格品即時封箱,防止塵埃污染,包裝箱不可倒置放,兩種貨品不可置放,且需體質距离,發現包裝有變形,污要重新檢查及時更換紙箱,尾數箱需注明”尾數”;
6.作業監管:
管理者要監管作業者是否按指令進行作業;
7.品質情報:
發現品質异常即時通知上級處理,再反映到相關部門進行修正行動.
五在職員工培訓內容
A.一般塑膠材料的認識
塑膠原料是采用石油提煉成石油精,經分解生成如:
乙烯;丙烯……..等原材料,再經聚合提煉加進可塑劑,潤滑劑,著色劑或填充劑等,而制成各類塑膠原料,一般會成為粒狀以便易于使用;
§目前塑膠原料大致可分為:
a.泛用塑膠:
其高分子聚合物分子量較少,流動性佳,成形條件容易,適合制成不同形狀的制品,例如:
ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC…等等;
b.工程塑膠:
其高分子聚合物分子量較高,流動性差,成形條件困難,但其機械性能高,適合制成工程用的零件,可取代金屬<或玻璃>的用途;例如:
PA/POM/PC/PBT/PET/PPO…等等;
§塑膠的基本特性如下:
1.容易加工性2.自由著色性3.輕而堅固性4.不吸水性5.不導電性
6.不導熱性7.耐腐蝕性
§但是塑膠最大的缺點是易燃,因塑膠是由石油提煉而成,必然具有燃燒性,可加入某些化合物而令其有難燃性,常用的有加入氯氣,而成為防火級別塑料,而防火級別也有高低之分如:
V0;V2等等;
V0的意思:
是塑膠被火點燃時,如离開火種會立刻熄滅;
V2的意思:
是塑膠被火點燃時,如离開火種會在兩秒種自動熄滅;
§塑膠原料大部分是可循環使用的,但由于翻用塑料比一般原料脆,所以只可合新料一起使用,比例最大不超過25%為適合,而各類塑膠料因所須熔點不同,所受注塑膠壓力不同,所以絕對不能混亂;
§由于塑膠產品需要顏色配合,因此塑膠原料可分為:
拉粒料,色粉料,色種料,最新出現是加液體在塑膠料中著色;
§拉料原料是已經把顏料混進原料中,每一粒塑膠都已著色所以形成產品顏色穩定均勻;
§而色粉料及色種是把色母或色粉混合原料使用,成本較低,而且不用儲存原有色原料,節省存倉開支,但顏色不穩定,較難控制.
六絲印<移印>檢查須知
2.做好開機檢查較對,按照絲印檢查記錄表面上資料而核對,并參照定辦,認定合格,方可開機移印;
3.絲,移印產品一般講究字嘜位置對稱字體無缺,平行以及左右分中,顏色核對,以圖紙上客戶要求的PANTON色為準;
4.生產中品質出殃問題應立刻作出指示,不能把握應及時通知上級;
5.塵點,黑點,混色較微的可采取目視測于30CM範圍內,明顯的拒收
6.新品種產品的絲印應詳細說明品質要求,并多加檢查及留辦;
7.絲/移印品質檢定的同時還要及時檢查塑膠件的品質,對不能接受的產品及時通知上級,阻止下拉;
8.封箱前需做字嘜的拉脫實驗<用封箱膠紙>,如有脫落一概拒收,并需做產品的試裝以及功能測試;
9.做到多巡機及時收貨封箱,QC貼紙的填寫要保證絕對的正确性;
10.個別客戶,要加<酒精性能測試>及<橡皮摩擦測試>,防止字體脫油.
七裝配檢查須知
1.嚴格按照裝配基準檢查,跟清裝配資料,熟悉裝配的程序及檢查要點;
2.對需使用量規檢測的產品,一定要使用量規檢測,用後要適當保存;
3.加強半成品來料的控制,阻止不合格的塑膠件,五金件,電子件以及巾
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