E小区QC小组成果Word格式文档下载.docx
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成立时间
2014年7月15日
小组人数
5人
活动频率
1次/周
一周一次
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
组内职务
岗位/技术职称
TQM教育
1
朱守成
男
36
本科
组长
技术总工/高工
96小时
2
张怀顺
27
副组长
技术主任/助工
3
姜红娟
女
组员
资料科长/助工
48小时
5
张廷良
25
技术科长/助工
王明芳
24
质检员
6
姜来
技术员
3、选题理由
随着我国每年以10亿平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占全社会总能耗的比例已从1978年的10%上升到2014年的27.5%，使得民用住宅采暖保温成为我国当前的能耗大户，持续消耗着大量的能源，对工业用能造成严重的威胁。
为此，国家从1997年开始强制实施建筑节能50%的标准，大力发展节能型住宅成为当务之急。
而提高外墙内保温一次性施工合格率则是重中之重。
本小组根据我项目部承建的C-6小区施工经验，决定选择“提高E-1小区外墙内保温一次性施工合格率”为研究课题。
四、现状调查
为提高外墙内保温一次施工的合格率，确保项目创优目标的实现。
本QC小组与2014年7月18日对已经施工的E-1小区5#楼东单元（面积：
435m²
）出现的质量问题进行了调查，调查结果如下表所列：
表2、外墙面质量问题统计表
质量问题
挤塑板松动
墙体起皮
垂直度、平整度不合格
墙体出现裂缝
其它
合计
面积
90.5㎡
30㎡
9.5㎡
5.5㎡
7㎡
142.5㎡
调查人
根据以上调查情况，我们做出了影响外墙内保温一次施工合格率因素的调查表。
表3、外墙内保温一次施工合格率调查表
频数（m²
）
累计频数（m²
频率
累计频率
90.5
63.5%
30
120.5
21.1%
84.6%
9.5
130
6.7%
91.2%
5.5
135.5
3.9%
95.1%
7
142.5
4.9%
100%
根据调查表，本小组制定出了导致外墙内保温一次施工不合格率较高的因素排列图。
图1、外墙内保温施工影响一次性合格率因素排列图
五、目标设定
小组经过认真论证，将目标值定为：
外墙内保温一次施工的合格率达到95%以上。
图2、目标设定柱状图
目标值
通过对现状的调查，问题的症结我们已经找到。
因此只要我们将挤塑板松动、墙体起皮、墙体裂缝的问题解决，我们一次施工的合格率就会达到：
（435－9.5－7）÷
435=96.2%>
95%
可行
六、原因分析
小组成员采用头脑风暴法对引起墙体起皮、挤塑板松动墙体裂缝的原因
进行分析，整理结果如图所示。
图3、质量缺陷原因分析图
七、原因确认
我项目QC小组成员针对影响外墙内保温施工合格率的因素做了一一剖析，结果如下表：
确认一：
岗前未经培训
外墙内保温施工是一种新工艺、新技术，在施工前应对工人进行岗前培训，
以保证施工质量，但我们考虑到所签订的协作队伍，具有多年类似工程施工的经
验，就未对其进行岗前培训。
但经调查发现现场的操作工人，除个别外，全是新
手，因此我们怀疑岗前未培训，是造成一次施工合格率较低的原因。
确认方法：
对全体工人进行了一次考核，考核合格率在20%，远远低于
施工要求的标准。
考核成绩如下：
结论：
未进行岗前培训是导致外墙内保温一次施工合格率较低的主要原因。
确认二：
职责分工不明确
查看项目部资料档案，发现项目部在外墙内保温施工开始前，已
于2014年5月1日在项目部会议室召开外墙内保温施工方案研讨会，并
在会上做了详细的职责分工，并将职责分工情况编写到“外墙内保温的
施工方案”当中。
项目部已划分了职责，那么该项不是主要原因。
确认三：
无奖惩措施
翻阅项目部资料档案时，发现在“外墙内保温分项工程技术交底”当中的“质量保障措施”项中，制定了明确的奖罚措施。
并且在奖罚措施中还规定了具体实施的责任人是质检员张廷良。
项目部已制定了奖惩措施，那么该项也不是主要原因。
确认四：
未使用钢丝刷或界面剂
经技术员张廷良现场抽查得出，所有保温板均用钢丝刷进行了打毛处理，测量结果如下表所示，并且还均匀涂刷了界面剂。
做到了双保险。
板面面积（m2）
0.595×
2.7=1.6065
打毛面积（m2）
1.5
1.48
1.51
1.52
打毛率（%）
93.3
92.1
94.0
94.6
符合外墙内保温施工要求，因此该项也不是主要原因。
确认五：
施工温度低于5℃
由张怀顺翻阅了自2014年8月17日以来连续10天的天气情况，其具体温度如表所示，由表中数据可以看出，施工过程中的日最低气温均在5℃以上。
施工温度符合规范规定的要求，因此该项也不是主要原因。
确认六：
存放石膏时未进行防潮处理
经王明芳现场调查发现：
进场的石膏一律存放4#楼商业网点一层楼内未采取防潮措施，检查中发现有几袋石膏已经硬化，可见石膏已经严重受潮。
石膏的性能要求如下表：
因此，该项是影响外墙内保温一次施工不合格率较高的主要原因。
确认七：
一次调制的粘贴石膏量太多
经王明芳现场调查得知：
操作工人根据用量用水桶现场搅拌石膏，以保证在一小时内将其用完，并且每次拌制时都少量加水，使其具有一定的粘度。
在使用过程中不再加水。
因此，该项也不是主要原因。
确认八：
使用外墙外保温用的网格布
购买的玻纤网虽在外墙外保温上使用较多，但经试验发现其性能要求完全满足规范规定的外墙内保温耐碱玻纤网性能要求（如下表）。
因此，该项不是主要原因。
确认九：
未对工人进行技术交底
通过翻阅会议记录得知：
项目部早在2014年6月15日上午9：
00就已在E-1会议室召开了外墙内保温技术交底会，由项目总工朱守成主持，外墙内保温施工班组全体成员参加，由技术员姜来做了详细的会议记录。
确认十：
基层墙面未处理
经王明芳现场调查，基层墙体表面无浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘贴强度的材料，并用2m靠尺抽查了六处墙面，查看凸出墙面的砂浆及混凝土块是否超过20㎜。
抽查结果如下表：
确认十一：
板与基层之间的粘贴面积太小
经张廷良抽样检查，用卷尺现场测量计算后得出：
板中间用胶粘剂布点时好无规律，其间距大于30cm，无法保证空气层。
相邻板的侧面和上端也未满刮胶粘剂。
严重影响保温效果，导致一次施工的合格率较低。
抽查结果如下表所示。
因此，该项是导致外墙内保温一次施工不合格率较高的主要原因。
确认十二：
锚固件数量太少
经张廷良现场抽样用卷尺测量计算后得出：
锚固件的数量不足4个/㎡，好多小块的单块板上还没有锚固件（抽查结果如下表）。
在调查中还发现锚固件在板粘好12个小时以内并未进行安装，有的甚至在2天后才安装，这样在钻孔时的振动，就影响了粘贴石膏本来的粘贴效果。
因此，该项是影响外墙内保温一次施工合格率较低的主要原因。
确认主要因素：
1、岗前未经培训
2、存放石膏时未进行防潮处理
3、板与基层之间的粘贴面积太小
4、锚固件数量太少
八、制定对策
对策评价选择表
对策表
九、对策实施
实施一：
施工培训
1、为规范工人施工操作，熟练掌握外墙内保温施工工艺过程，由项目部经理兼分局总工程师梁国辉，于2014年8月20日在项目部会议室对工人进行施工工艺的理论培训。
并于8月21日上午对工人进行现场操作指导。
并耐心讲解工人的提问。
2、为检查培训效果的巩固情况，项目总工朱守成于2014年8月23日对工人进行了一次现场考核。
并对施工中仍然存在的问题进行了细心讲解。
实施一验证：
为检验培训的效果，培训结束后，由项目总工任国伟组织对大家进行了一次考核，考核成绩如下表所示：
由成绩单可以看出：
优良率达到100%，完成了预定的目标。
实施二：
对入库的石膏进行防潮处理
1、由项目部技术员王明芳负责组织工人，在4#一层东侧网点搭设新仓库，用来存放入场的石膏材料。
石膏在存放时垫起离地约30㎝，离墙亦在30㎝以上。
堆放高度不超过10包。
并用篷布盖严。
2、建立入库登记和限额发料制度，并在仓库设立标识标牌，做到先到先用，并防止混掺使用。
实施二验证：
该措施实施半个月后，为检查实施后的效果．我QC小组对入库的石膏每类抽取三组试样进行了试验，试验结果如下表所示
由试验结果可以看出：
石膏在使用时仍然符合规范规定的性能要求，可见采取措施后达到了预期的效果。
实施三：
按照规范要求，增加板与基层间的粘贴面积
1、由技术员张廷良现场监督指导，要求工人在相邻板侧面和上端满刮胶粘剂，并且在板中间用大于20%板面面积的胶粘剂作梅花状布点，且间距不大于300mm，直接与基层墙体粘牢。
2、将保温板粘贴上墙，揉挤安装就位，并随时用2m托线板检查，用橡皮锤将其找正，板顶留5mm缝，用木楔子临时固定。
粘贴后的保温板整体墙面必须垂直平整，板缝挤出的胶粘剂应随时刮平。
实施三验证：
该措施实施一个月后，为检验实施后的效果如何，我QC小组对已施工的六处墙面进行了破坏性的抽样检查，检查结果如下表所示：
由表中的数据可以看出：
粘贴面积均不小于40%，达到了预定的目标。
实施四、在规定时间内安装锚固件，并使锚固数量符合规范要求
1、由技术员张廷良控制时间，保证在板安装牢固后12小时内安装锚固件；
2、操作工人钻孔结束后，由技术员张廷良对孔深进行检查，钻孔深度满足6㎜，再进行
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